一种直缝焊管成型架的制作方法

1.本实用新型涉及直缝钢管生产的技术领域，尤其是涉及一种直缝焊管成型架。


背景技术：

2.目前，直缝钢管具有广泛的用途，直缝钢管由带钢进行预成型操作，然后通过对应的辊体将带钢进行相应的卷绕。
3.相关技术可参考授权公告号为cn210676463u的中国实用新型专利，其公开了一种直缝焊管成型架，包括成型架本体，所述成型架本体包括中部架体及分别一体连接于所述中部架体两端的端部架体，每个所述端部架体的外端均设置有平面部，所述平面部的顶面为平面，中部架体呈向上隆起的凸弧，端部架体与中部架体之间呈弧形过渡连接。本实用新型产品结构合理巧妙，在直缝焊管成型过程中，对带钢的边缘进行预成型操作，在一定程度上消除带钢的边缘应力及焊管的整体应力，可有效减少制管后产品的弯曲度，提升校直效果，改善最终成品的直线度。
4.但是，在对放于上述成型架本体内的管坯进行焊接时，管坯可能会发生倾倒，因而上述成型架本体可能不便对管坯进行较佳的支撑。


技术实现要素：

5.本技术提供一种直缝焊管成型架，能够对管坯进行较佳的支撑。
6.本技术提供的一种直缝焊管成型架，采用如下的技术方案：
7.一种直缝焊管成型架，包括成型架本体，所述成型架本体包括中部架体以及分别一体连接于所述中部架体两端的两个端部架体，每个所述端部架体的外端均设置有平面部，每个所述平面部的顶部均安装有支撑装置，两组所述支撑装置对称设置；每组所述支撑装置包括安装于平面部上方的水平板以及滑移连接于水平板顶部的滑板；所述滑板上固接有连接杆，所述连接杆远离滑板的一端固接有弧形板，所述弧形板的凹面与管坯的外侧壁相匹配；所述水平板上安装有用于驱动滑板移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动滑板移动，滑板移动驱动连接杆移动，连接杆移动带动弧形板移动，这样在两个弧形板的作用下能够对管坯进行较佳的支撑；综上，通过设置的支撑装置，能够对管坯进行较佳的支撑。
9.优选的，所述驱动组件包括转动连接于水平板顶部的丝杠以及固接于丝杠一端的第一手轮；所述滑板螺纹连接于丝杠。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱动滑板移动时，通过转动第一手轮转动丝杠，丝杠转动便能驱动滑板移动。
11.优选的，所述水平板的底部固接有竖板，所述平面部的顶部固接有固定板，所述固定板内开设有安装槽，所述安装槽的顶壁开设有用于供竖板滑移的通孔；所述固定板上安装有用于驱动竖板移动的驱动机构。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动竖板移动，竖板移动带动水平板移动，
这样便于对水平板的高度进行调节，进而便于对弧形板的高度进行调节，因而能够提高支撑装置的适用性。
13.优选的，所述驱动机构包括转动连接于安装槽侧壁的水平轴，所述水平轴的一端突出固定板的外侧壁设置且固接有第二手轮；所述水平轴上套设固定有齿轮，所述竖板处于安装槽内的部分，其一侧固接有齿条，所述齿轮与齿条相啮合；所述固定板的外侧壁安装有用于对水平轴进行限位的限位组件。
14.通过采用上述技术方案，当需要驱动竖板移动时，先通过限位组件解除对水平轴的限位，然后通过转动第二手轮驱动水平轴转动，水平轴转动驱动齿轮转动，齿轮转动驱动齿条移动，齿条移动便能驱动竖板移动；通过设置的驱动机构，便于驱动竖板移动。
15.优选的，所述限位组件包括固接于固定板外侧壁的环形板，所述环形板上沿其周向依次螺纹连接有多个紧固螺栓，每个所述紧固螺栓远离其栓帽的一端能够抵接于水平轴的侧壁。
16.通过采用上述技术方案，当需要对水平轴进行限位时，拧紧紧固螺栓便可；当需要解除对水平轴的限位时，松开紧固螺栓便可。
17.优选的，所述安装槽的底部安装有用于对竖板进行缓冲的缓冲组件。
18.通过采用上述技术方案，通过设置的缓冲组件，在竖板因意外而下坠时，便于对竖板进行缓冲，从而能够降低竖板发生损坏的可能性。
19.优选的，所述缓冲组件包括固接于安装槽底部的套筒以及沿竖向滑移连接于套筒内腔的缓冲杆；所述缓冲杆的顶部能够抵接于竖板的底部，所述缓冲杆的底部固接有弹簧，所述弹簧远离缓冲杆的一端固接于套筒的底部内侧。
20.通过采用上述技术方案，通过设置的缓冲杆以及弹簧，便于对竖板进行缓冲。
21.优选的，所述缓冲杆的侧壁套设固定有限位环，所述套筒的内壁开设有用于供限位环沿竖向滑移的环形槽。
22.通过采用上述技术方案，通过设置的限位环，能够对缓冲杆进行限位，从而能够降低缓冲杆与套筒发生分离的可能性。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1.通过驱动组件驱动滑板移动，滑板移动驱动连接杆移动，连接杆移动带动弧形板移动，这样在两个弧形板的作用下能够对管坯进行较佳的支撑；综上，通过设置的支撑装置，能够对管坯进行较佳的支撑；
25.2.当需要驱动竖板移动时，先通过限位组件解除对水平轴的限位，然后通过转动第二手轮驱动水平轴转动，水平轴转动驱动齿轮转动，齿轮转动驱动齿条移动，齿条移动便能驱动竖板移动；通过设置的驱动机构，便于驱动竖板移动；
26.3.通过设置的缓冲组件，在竖板因意外而下坠时，便于对竖板进行缓冲，从而能够降低竖板发生损坏的可能性。
附图说明
27.图1为实施例的整体结构示意图；
28.图2为实施例中凸显支撑装置的结构示意图；
29.图3为实施例中凸显驱动机构的局部剖视图；
30.图4为实施例中凸显缓冲组件的局部剖视图。
31.附图标记说明：1、管坯；2、成型架本体；21、中部架体；22、端部架体；23、平面部；24、连接部；3、支撑装置；31、水平板；32、滑板；33、导杆；34、连接杆；35、弧形板；36、竖板；37、固定板；371、安装槽；372、通孔；4、驱动组件；41、丝杠；42、第一手轮；5、驱动机构；51、水平轴；52、第二手轮；53、齿轮；54、齿条；6、限位组件；61、环形板；62、紧固螺栓；7、缓冲组件；71、套筒；72、缓冲杆；73、限位环；74、环形槽；75、弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语
ꢀ“
内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
33.本实用新型公开一种直缝焊管成型架，如图1所示，包括成型架本体2，成型架本体2包括中部架体21以及分别一体连接于中部架体21两端的两个端部架体22，每个端部架体22的外端均设置有平面部23，平面部23的底部安装有连接部24，连接部24可通过膨胀螺栓与地面连接，每个平面部23的顶部均安装有支撑装置3。
34.如图1和图2所示，两组支撑装置3对称设置；每组支撑装置3包括安装于平面部23上方的水平板31以及沿管坯1的径向滑移连接于水平板31顶部的滑板32；水平板31上固接有导杆33，导杆33沿水平板31的宽度方向设置，导杆33贯穿滑板32设置，滑板32滑移连接于导杆33；滑板32上固接有连接杆34，连接杆34呈柱形，连接杆34远离滑板32的一端固接有弧形板35，弧形板35的凹面与管坯1的外侧壁相匹配；水平板31上安装有用于驱动滑板32移动的驱动组件4。通过驱动组件4驱动滑板32移动，滑板32移动驱动连接杆34移动，连接杆34移动带动弧形板35移动，这样在两个弧形板35的作用下能够对管坯1进行较佳的支撑；综上，通过设置的支撑装置3，能够对管坯1进行较佳的支撑。
35.如图1和图2所示，驱动组件4包括通过轴承转动连接于水平板31顶部的丝杠41以及固接于丝杠41一端的第一手轮42；丝杠41沿导杆33的轴向设置，滑板32螺纹连接于丝杠41。当需要驱动滑板32移动时，通过转动第一手轮42转动丝杠41，丝杠41转动便能驱动滑板32移动。
36.如图2和图3所示，水平板31的底部固接有竖板36，竖板36呈方形，平面部23的顶部固接有固定板37，固定板37内开设有安装槽371，安装槽371的横截面呈矩形，安装槽371的顶壁开设有用于供竖板36沿竖向滑移的通孔372，通孔372的截面呈矩形；固定板37上安装有用于驱动竖板36移动的驱动机构5。通过驱动机构5驱动竖板36移动，竖板36移动带动水平板31移动，这样便于对水平板31的高度进行调节，进而便于对弧形板35的高度进行调节，因而能够提高支撑装置3的适用性。
37.如图2和图3所示，驱动机构5包括通过轴承转动连接于安装槽371侧壁的水平轴51，水平轴51沿固定板37的宽度方向设置，水平轴51的一端突出固定板37的外侧壁设置且固接有第二手轮52；水平轴51上套设固定有齿轮53，齿轮53竖直设置，竖板36处于安装槽371内的部分，其一侧竖直固接有齿条54，齿轮53与齿条54相啮合；固定板37的外侧壁安装有用于对水平轴51进行限位的限位组件6。当需要驱动竖板36移动时，先通过限位组件6解
除对水平轴51的限位，然后通过转动第二手轮52驱动水平轴51转动，水平轴51转动驱动齿轮53转动，齿轮53转动驱动齿条54移动，齿条54移动便能驱动竖板36移动；通过设置的驱动机构5，便于驱动竖板36移动。
38.如图2和图3所示，限位组件6包括固接于固定板37外侧壁的环形板61，环形板61套设于水平轴51，环形板61上沿其周向依次螺纹连接有多个紧固螺栓62，本实施例紧固螺栓62的个数为三个，每个紧固螺栓62远离其栓帽的一端能够抵接于水平轴51的侧壁。当需要对水平轴51进行限位时，拧紧紧固螺栓62便可；当需要解除对水平轴51的限位时，松开紧固螺栓62便可。
39.如图3和图4所示，安装槽371的底部安装有用于对竖板36进行缓冲的缓冲组件7，缓冲组件7包括竖直固接于安装槽371底部的套筒71以及沿竖向滑移连接于套筒71内腔的缓冲杆72；缓冲杆72竖直设置，缓冲杆72的侧壁套设固定有限位环73，套筒71的内壁开设有用于供限位环73沿竖向滑移的环形槽74；缓冲杆72的顶部能够抵接于竖板36的底部，缓冲杆72的底部固接有弹簧75，弹簧75竖直设置，弹簧75远离缓冲杆72的一端固接于套筒71的底部内侧。通过设置的缓冲组件7，在竖板36因意外而下坠时，便于对竖板36进行缓冲，从而能够降低竖板36发生损坏的可能性。
40.工作原理：通过转动第一手轮42转动丝杠41，丝杠41转动驱动滑板32移动，滑板32移动驱动连接杆34移动，连接杆34移动带动弧形板35移动，这样在两个弧形板35的作用下能够对管坯1进行较佳的支撑；综上，通过设置的支撑装置3，能够对管坯1进行较佳的支撑。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。