热轧板用输送辊机构的制作方法

1.本实用新型涉及热轧板加工技术领域，具体涉及热轧板用输送辊机构。


背景技术：

2.热轧板，即热轧钢板和钢带，俗称热板，通常也会把轧写成扎字，如热扎板，但都是指的同一种热轧板。指宽度大于或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢带。为了使钢板得到更好的表面性能，需要对热轧钢板的表面进行抛光处理。
3.然而现有技术中的热轧板用输送辊机构在进行使用时，不方便对上输送辊进行升降调节，同时功能单一，进而降低热轧板用输送辊机构的实用性，因此亟需研发一种热轧板用输送辊机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了热轧板用输送辊机构，解决了现有的热轧板用输送辊机构在进行使用时，不方便对上输送辊进行升降调节，同时功能单一，进而降低热轧板用输送辊机构的实用性的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.热轧板用输送辊机构，包括两块安装侧板，左右两侧所述安装侧板上由下至上依次安装有固定输送辊组件和调节输送辊组件；
7.所述调节输送辊组件包括：上输送辊、上轴承座、滑块、滑轨和驱动气缸；所述上输送辊的左右两辊轴端通过所述上轴承座转动安装至所述滑块上，且所述滑块的前后两侧壁分别与所述滑轨滑动相连，所述滑轨可拆卸安装至所述安装侧板上，同时所述滑轨的顶部可拆卸安装有所述驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端与所述滑块的顶部相连。
8.优选的，所述固定输送辊组件包括：下输送辊、下轴承座和固定板；所述下输送辊的左右两辊轴端通过所述下轴承座转动安装至所述固定板上，所述固定板可拆卸安装至所述安装侧板上。
9.优选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括：驱动电机、双轴输出减速机和万向联轴器；所述双轴输出减速机的输入端与所述驱动电机的输出端相连，所述双轴输出减速机的两个输出轴端分别通过所述万向联轴器与所述上输送辊的辊轴端和所述下输送辊的辊轴端传动相连。
10.优选的，所述上输送辊和所述下输送辊的外壁上还包括套设的包胶层，且所述包胶层采用防滑的pvc橡胶层材质制成。
11.优选的，所述包胶层设置的厚度为5-10mm。
12.优选的，还包括控制终端的plc控制箱，所述plc控制箱分别与所述驱动电机和所述驱动气缸电性相连。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，解决了现有的热轧板用输送辊机构
在进行使用时，不方便对上输送辊进行升降调节，同时功能单一，进而降低热轧板用输送辊机构的实用性的问题；
15.而且本实用新型结构新颖、设计合理，具有较强的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构正视图；
18.图2是本实用新型的结构右视图；
19.图3是本实用新型中固定输送辊组件和调节输送辊组件的立体结构图；
20.图4是本实用新型中万向联轴器的的立体结构图。
21.图中：1-固定输送辊组件、11-下输送辊、12-下轴承座、13-固定板、2-调节输送辊组件、21-上输送辊、22-上轴承座、23-滑块、24-滑轨、25-驱动气缸、3-驱动组件、31-双轴输出减速机、32-万向联轴器、4-包胶层。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4所示，本实施例具体公开提供了热轧板用输送辊机构的技术方案，包括两块安装侧板(图中未示出)，左右两侧安装侧板上由下至上依次安装有固定输送辊组件1和调节输送辊组件2；上述通过设置的固定输送辊组件1和调节输送辊组件2均作为动力输送辊，对位于固定输送辊组件1和调节输送辊组件2之间的热轧板进行动力输送的目的。
24.调节输送辊组件2包括：上输送辊21、上轴承座22、滑块23、滑轨24和驱动气缸25；上输送辊21的左右两辊轴端通过上轴承座22转动安装至滑块23上，且滑块23的前后两侧壁分别与滑轨24滑动相连，滑轨24可拆卸安装至安装侧板上，同时滑轨24的顶部可拆卸安装有驱动气缸25，驱动气缸25的活塞杆端与滑块23的顶部相连。上述调节输送辊组件2具体使用时，首先将热轧板放置到下输送辊11上，随后控制驱动气缸25的活塞杆伸长，带动滑块23及其上的上输送辊21在滑轨24的导向下进行向下移动，直至上输送辊21的底部与热轧板的顶部相抵接即可，此时控制驱动组件3工作，通过驱动组件3中的双轴输出减速机31分别驱动上输送辊21和下输送辊11进行同步转动，进而带动热轧板向下一个加工工序输送即可。而且上述调节输送辊组件2进行上下调节时，左右两侧的安装侧板上开设有u型通槽，便于上输送辊21的左右两侧辊轴端进行穿过，为上下滑动留出预留空间使用。
25.在本实施例中，固定输送辊组件1包括：下输送辊11、下轴承座12和固定板13；下输送辊11的左右两辊轴端通过下轴承座12转动安装至固定板13上，固定板13可拆卸安装至安
装侧板上。
26.在本实施例中，还包括驱动组件3，驱动组件3包括：驱动电机、双轴输出减速机31和万向联轴器32；双轴输出减速机31的输入端与驱动电机的输出端相连，双轴输出减速机31的两个输出轴端分别通过万向联轴器32与上输送辊21的辊轴端和下输送辊11的辊轴端传动相连(图1中仅示出一个万向联轴器32)。上述驱动组件3工作时，上述的双轴输出减速机31不仅具备两个动力输出轴，而且同时兼具两个动力输入轴，通过两个驱动电机分别与两个动力输入轴相连，即可同步控制两个驱动电机进行工作。而且通过上述设置的双轴输出减速机31和万向联轴器32，可以进行减速增大扭矩、改变扭矩轴向。同时当上述调节输送辊组件2进行调节工作时，由于通过万向联轴器32的设置，可以不影响上输送辊21进行上下滑动调节，而且上下移动不影响动力传递。
27.在本实施例中，上输送辊21和下输送辊11的外壁上还包括套设的包胶层4，且包胶层4采用防滑的pvc橡胶层材质制成。进一步加强其输送辊的输送效果。
28.在本实施例中，包胶层4设置的厚度为5-10mm。
29.在本实施例中，还包括控制终端的plc控制箱，plc控制箱分别与驱动电机和驱动气缸25电性相连，便于进行控制和调节使用。
30.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，解决了现有的热轧板用输送辊机构在进行使用时，不方便对上输送辊21进行升降调节，同时功能单一，进而降低热轧板用输送辊机构的实用性的问题。
31.上述涉及的电器元件的控制方式是通过与其配套的控制终端的plc控制箱进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。