一种二氧气体保护焊机的制作方法

1.本实用新型涉及气体保护焊机技术领域，特别涉及一种二氧气体保护焊机。


背景技术：

2.焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等，二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法，在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接，在焊接时不能有风，适合室内作业，由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。
3.目前市场上，大部分二氧化碳保护焊机，在使用时不具备减震的功能，容易使焊机主体因为震动造成内部元件的损坏，且防护效果比较差，操作性比较复杂，因此，有必要提供一种二氧气体保护焊机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种二氧气体保护焊机，可以有效解决背景技术中大部分二氧化碳保护焊机，在使用时不具备减震的功能，容易使焊机主体因为震动造成内部元件的损坏，且防护效果比较差，操作性比较复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种二氧气体保护焊机，包括底座和安装于底座顶部的焊机主体，所述底座的两侧通过防护组件与焊机主体的侧面连接，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过减震组件与焊机主体的底部相连接；
6.所述减震组件包括支撑柱、连接板、减震框、减震柱、限位板和减震弹簧，所述焊机主体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱之间固定连接有连接板，所述底座的凹槽内固定连接有减震框，所述减震框的内部活动设置有减震柱，所述减震柱的底部与限位板的顶部固定连接，所述限位板的底部通过减震弹簧与减震框的内部连接；
7.所述防护组件包括防护架、滑块和滑杆，所述底座的两侧均固定连接有防护架，所述防护架的顶部一侧固定连接有滑块，所述滑块的顶部中心处贯穿开设有通孔，所述通孔的内部贯穿设置有滑杆。
8.优选地，所述焊机主体的顶部通过铰链铰接有提手，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量有四个，且呈矩形阵列分布于底座的底部四角处。
9.优选地，所述焊机主体的一侧面设置有显示器，所述显示器的正下方设有控制按钮，所述控制按钮的正下方设有正负接口。
10.优选地，所述焊机主体的两侧均固定连接有散热格栅，两个所述散热格栅对称分布于焊机主体的两侧壁，所述散热格栅由铝合金材质制成。
11.优选地，所述支撑柱的数量有四个，四个所述支撑柱呈矩形阵列分布于焊机主体的底部，四个所述支撑柱的底部均固定连接有滑板，所述滑板的顶部贯穿开设有圆孔，所述
圆孔的横截面直径大于减震框的横截面直径。
12.优选地，所述底座的凹槽内部相对的两个侧壁均开设有第一滑槽，所述滑板的两端均活动设置于第一滑槽的内部，且在第一滑槽的内部滑动，所述减震柱的顶部与连接板的底部固定连接，所述减震柱的底部通过限位板活动设置于减震框的内部，且在减震框的内部滑动。
13.优选地，所述焊机主体的前后端面均开设有第二滑槽，所述滑块活动设置于第二滑槽的内部，且在第二滑槽的内部滑动，所述通孔的横截面直径大于滑杆的横截面直径。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，通过减震组件，焊机主体在使用时，通过支撑柱和连接板的上下移动，带动滑板在第一滑槽的内部上下滑动，同时通过连接板的底部与减震柱的顶部固定连接，使减震柱通过限位板给减震弹簧传输力的作用，使减震弹簧在减震框的内部收缩，具备一定的减震效果，能够保护焊机主体内部的元件不因震动而损坏，通过防护组件的设置，当在通过提手和万向轮拉动焊机主体进行移动时，防护架一侧的滑块开设的通孔，因为减震组件的作用焊机主体会在移动时产生上下位移，使滑杆在滑块的通孔内部滑动，滑块在第二滑槽的内部滑动，防护架能够保护焊机主体与减震组件不被外力而损坏，能够保证减震组件的使用，通过滑块和滑杆的设置，能够使焊机主体在移动时，能够具备防护和限位的作用，放置焊机主体出现损坏，降低了成本，提高了焊机主体的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种二氧气体保护焊机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种二氧气体保护焊机的侧视内剖结构示意图；
18.图3为本实用新型一种二氧气体保护焊机图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型一种二氧气体保护焊机图2中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型一种二氧气体保护焊机的防护架立体结构示意图。
21.图中：1、底座；2、焊机主体；3、防护架；4、支撑柱；5、连接板；6、滑板；7、减震框；8、减震柱；9、限位板；10、减震弹簧；11、滑块；12、通孔；13、滑杆；14、提手；15、万向轮；16、显示器；17、控制按钮；18、正负接口；19、散热格栅；20、第一滑槽；21、第二滑槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1—5所示，本实用新型为一种二氧气体保护焊机，包括底座1和安装于底座1顶部的焊机主体2，底座1的两侧通过防护组件与焊机主体2的侧面连接，底座1的顶部开设有凹槽，凹槽的内部通过减震组件与焊机主体2的底部相连接；
26.减震组件包括支撑柱4、连接板5、减震框7、减震柱8、限位板9和减震弹簧10，焊机主体2的底部固定连接有支撑柱4，支撑柱4之间固定连接有连接板5，底座1的凹槽内固定连接有减震框7，减震框7的内部活动设置有减震柱8，减震柱8的底部与限位板9的顶部固定连接，限位板9的底部通过减震弹簧10与减震框7的内部连接；
27.防护组件包括防护架3、滑块11和滑杆13，底座1的两侧均固定连接有防护架3，防护架3的顶部一侧固定连接有滑块11，滑块11的顶部中心处贯穿开设有通孔12，通孔12的内部贯穿设置有滑杆13。
28.焊机主体2的顶部通过铰链铰接有提手14，底座1的底部固定连接有万向轮15，万向轮15的数量有四个，且呈矩形阵列分布于底座1的底部四角处。
29.焊机主体2的一侧面设置有显示器16，显示器16的正下方设有控制按钮17，控制按钮17的正下方设有正负接口18。
30.焊机主体2的两侧均固定连接有散热格栅19，两个散热格栅19对称分布于焊机主体2的两侧壁，散热格栅19由铝合金材质制成。
31.支撑柱4的数量有四个，四个支撑柱4呈矩形阵列分布于焊机主体2的底部，四个支撑柱4的底部均固定连接有滑板6，滑板6的顶部贯穿开设有圆孔，圆孔的横截面直径大于减震框7的横截面直径。
32.底座1的凹槽内部相对的两个侧壁均开设有第一滑槽20，滑板6的两端均活动设置于第一滑槽20的内部，且在第一滑槽20的内部滑动，减震柱8的顶部与连接板5的底部固定连接，减震柱8的底部通过限位板9活动设置于减震框7的内部，且在减震框7的内部滑动。
33.焊机主体2的前后端面均开设有第二滑槽21，滑块11活动设置于第二滑槽21的内部，且在第二滑槽21的内部滑动，通孔12的横截面直径大于滑杆13的横截面直径。
34.本实用新型的工作原理为：通过减震组件，焊机主体2在使用时，通过支撑柱4和连接板5的上下移动，带动滑板6在第一滑槽20的内部上下滑动，同时通过连接板5的底部与减震柱8的顶部固定连接，使减震柱8通过限位板9给减震弹簧10传输力的作用，使减震弹簧10在减震框7的内部收缩，具备一定的减震效果，能够保护焊机主体2内部的元件不因震动而损坏，通过防护组件的设置，当在通过提手14和万向轮15拉动焊机主体2进行移动时，防护架3一侧的滑块11开设的通孔12，因为减震组件的作用焊机主体2会在移动时产生上下位移，使滑杆13在滑块11的通孔12内部滑动，滑块11在第二滑槽21的内部滑动，防护架3能够保护焊机主体2与减震组件不被外力而损坏，能够保证减震组件的使用，通过滑块11和滑杆13的设置，能够使焊机主体2在移动时，能够具备防护和限位的作用，放置焊机主体2出现损坏，降低了成本，提高了焊机主体2的实用性。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。