一种铝回收用压块打包设备的制作方法

1.本实用新型涉及废铝回收再利用技术领域，尤其涉及一种铝回收用压块打包设备。


背景技术：

2.铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。自1956年开始超过铜产量以来，铝产量一直居有色金属产量之首。当前铝的产量和用量（按吨计算）仅次于钢材，铝成为人类应用的第二大金属，铝的重量轻和耐腐蚀，是其性能的两大突出特点。目前铝在工业广泛使用中产生大量废铝，而废铝是一种可以回收重利用的金属，需要将收集后的废铝进行压块打包，然后再投入到炉中进行重新熔炼铸锭。目前的压块打包设备自动化程度低，需要人力辅助，工作效率低，人力成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝回收用压块打包设备，提高自动化程度，提高工作效率，节省人力成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铝回收用压块打包设备，包括放料机构、送料机构和压料机构；所述放料机构包括放料平台和放料箱，所述放料箱设于所述放料平台上，所述放料箱上部开口；所述送料机构包括送料电机和送料传送带，所述送料传送带倾斜设于所述放料平台的一侧，所述送料传送带的上端对应于所述放料箱的上部开口的一侧；所述送料电机驱动连接所述送料传送带的下端；所述压料机构包括安装架、压料气缸和压料块，所述安装架设于所述放料平台上且对应于所述放料箱的一侧，所述压料气缸沿竖直方向设于所述安装架上，所述压料气缸的输出杆向下，所述压料块设于所述压料气缸的输出杆下端，所述压料块位于所述放料箱的正上方。
6.优选地，所述放料机构还包括推动气缸和推板，所述推动气缸设于所述放料平台上且对应于所述放料箱的一侧，所述推板设于所述推动气缸的输出杆端部，所述推板平行于所述放料平台；所述放料箱的底端侧边设有开槽，所述开槽的结构与所述推板的结构相匹配。
7.优选地，所述推动气缸的输出杆平行于所述放料平台。
8.优选地，所述放料平台对应于所述放料箱的底部设有出料口。
9.优选地，所述铝回收用压块打包设备还包括出料机构，所述出料机构包括出料电机和出料传送带，所述出料传送带的一端对应于所述出料口的下方，所述出料电机驱动连接所述出料传送带的另一端。
10.优选地，所述安装架为l型结构，所述安装架包括垂直板和水平板，所述垂直板垂直固定于所述放料平台上，所述水平板水平设于所述垂直板的上端，所述压料气缸固定于所述水平板的底部。
11.优选地，所述压料块的结构与所述放料箱的内部结构相匹配。
12.优选地，所述放料平台的底边四角设有支撑柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的铝回收用压块打包设备能够实现废铝的自动送料和压缩，还能够自动将压缩后的废铝块输送至放置区，设备实用性强，处理效率高，自动化程度高，能够明显节省人力成本。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的一种铝回收用压块打包设备的立体图；
15.图2为图1中a处的结构放大图。
16.图中，100-铝回收用压块打包设备，10-放料机构，11-放料平台，111-出料口，112-支撑柱，12-放料箱，121-开槽，13-推动气缸，14-推板，20-送料机构，21-送料电机，22-送料传送带，30-压料机构，31-安装架，311-垂直板，312-水平板，32-压料气缸，33-压料块，40-出料机构，41-出料电机，42-出料传送带。
具体实施方式
17.为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
18.请结合参见图1和图2，图1为本实用新型实施例1的一种铝回收用压块打包设备的立体图；图2为图1中a处的结构放大图。
19.本实用新型的一种铝回收用压块打包设备100，包括放料机构10、送料机构20和压料机构30。送料机构20用于将回收的废铝输送至放料机构10，放料机构10用于存放废铝，压料机构30用于将放料机构20中的废铝压缩成块，以便后续处理。
20.具体地，放料机构10包括放料平台11和放料箱12，放料箱12设于放料平台11上，放料箱12上部开口；送料机构20包括送料电机21和送料传送带22，送料传送带22倾斜设于放料平台11的一侧，送料传送带22的上端对应于放料箱12的上部开口的一侧。送料电机21驱动连接送料传送带22的下端。应用中，废铝料放到送料传送带22下端，送料电机21驱动送料传送带22运行，可将废铝料从下至上输送至放料箱12内。送料电机21驱动送料传送带22的原理及具体结构属于现有技术，在此不再赘述。
21.压料机构30包括安装架31、压料气缸32和压料块33，安装架31设于放料平台11上且对应于放料箱12的一侧，压料气缸32沿竖直方向设于安装架31上，压料气缸32的输出杆向下，压料块33设于压料气缸32的输出杆下端，压料块33位于放料箱12的正上方。优选地，压料块33的结构与放料箱12的内部结构相匹配。实际应用中，可在放料箱12的内侧设置传感器，传感器用于检测放料箱12内的废铝高度是否达到可压缩量，传感器可以是接近开关等产品；当放料箱12内的废铝达到可压缩量后，送料电机21暂停，压料气缸32的输出杆向下运动，带动压料块33进入放料箱12内，将废铝压缩成块。压缩完成后，压料气缸32的输出杆向上运动，带动压料块33移出放料箱12。
22.本实用新型一实施例中，安装架31为l型结构，安装架31包括垂直板311和水平板312，垂直板311垂直固定于放料平台11上，水平板312水平设于垂直板311的上端，压料气缸32固定于水平板312的底部。但是，本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，安装架31的
结构可以根据实际情况进行合理设定。
23.请结合参见图1和图2，本实用新型的优选实施例中，放料机构10还包括推动气缸13和推板14，推动气缸13设于放料平台11上且对应于放料箱12的一侧，推动气缸13的输出杆平行于放料平台11，推板14设于推动气缸13的输出杆端部，推板14平行于放料平台11。放料箱12的底端侧边设有开槽121，开槽121的结构与推板14的结构相匹配。对应地，放料平台11对应于放料箱12的底部设有出料口111，出料口111沿竖直方向贯穿放料平台11。
24.应用中，每次废铝回收前，启动推动气缸13，将推板14从开槽121处推入放料箱12内，以遮挡住出料口111，再启动送料电机21，驱动送料传送带22将废铝输送至放料箱12内。当放料箱12内的废铝达到可压缩量后，送料电机21暂停，启动压料气缸32，带动压料块33向下进入放料箱12内，将废铝压缩成块。压缩完成后，压料气缸32向上复位，带动压料块33移出放料箱12；之后，推动气缸13复位，将推板14从开槽121处移出放料箱12，压缩后的废铝块从出料口111落下。之后，再利用推动气缸13将推板14从开槽121处推入放料箱12内，启动送料电机21，进入下一个废铝块的输送及压缩进程。
25.本实用新型的优选实施例中，铝回收用压块打包设备100还包括出料机构40，出料机构40包括出料电机41和出料传送带42，出料传送带42的一端对应于出料口111的下方，出料电机41驱动连接出料传送带42的另一端。当压缩后的废铝块从出料口11落到出料传送带42上后，出料电机41驱动出料传送带42运行，将废铝块输送至放置区，或者转入下一工序。出料电机41驱动出料传送带42的原理及具体结构属于现有技术，在此不再赘述。
26.优选地，放料平台11的底边四角设有支撑柱112。实际应用中，为避免废铝块在放料平台11下方卡住，支撑柱112的高度需大于出料传送带42的高度与废铝块的高度之和。
27.上述铝回收用压块打包设备100中，推动气缸13、送料电机21、压料气缸32、出料电机41可根据实际情况选用市面上已有的产品，本实用新型对此并不限定。
28.综上所述，本实用新型提供一种铝回收用压块打包设备，能够实现废铝的自动送料和压缩，还能够自动将压缩后的废铝块输送至放置区，设备实用性强，处理效率高，自动化程度高，能够明显节省人力成本。
29.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。