一种高性能弹簧加工设备的定长剪切机构的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种高性能弹簧加工设备的定长剪切机构。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
3.如公开号cn207547496u的中国专利公开一种弹簧成型剪切装置，包括剪切机架体、底座、支脚、固定器a、固定器b、液压剪切刀、打磨架a、打磨架b和夹具，所述剪切机架体下端设有底座，所述底座下端左右两侧设有支脚，所述剪切机架体上端左侧设有固定器a，所述固定器a右端设有液压剪切刀，所述液压剪切刀右端设有固定器b，所述剪切机架体上端右侧分别设有打磨架a和打磨架b，所述打磨架a和打磨架b下端设有夹具。本实用新型通过剪切机架体上端设有固定器a和固定器b及液压剪切刀，可平稳固定待剪弹簧并进行裁剪，有利于防止剪切弹簧出现变形情况，较为实用，适合广泛推广与使用。
4.但是上述装置还存在以下问题，在进行剪切时，不能根据剪切的需要剪切不同长度的弹簧，不能在剪切时对弹簧的位置进行限位，影响剪切的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种高性能弹簧加工设备的定长剪切机构，以解决现有技术中的问题。
6.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种高性能弹簧加工设备的定长剪切机构，包括弹簧自动加工机，还包括安装台、剪切装置、剪切限位装置和剪切测量装置，所述安装台位于弹簧自动加工机的出料端的旁侧，所述剪切装置位于弹簧自动加工机上，所述剪切限位装置位于安装台上，所述剪切测量装置位于安装台的顶部。
7.进一步的，所述剪切装置包括安装座、剪切气缸和剪切头，所述安装座水平设置在弹簧自动加工机的侧壁上，所述剪切气缸的尾端与安装座连接，所述剪切头与剪切气缸的伸缩端连接，所述剪切头竖直向下设置。
8.进一步的，所述剪切测量装置包括定位座、滑动杆、滑动丝杆、滑动电机、滑动块、红外线发射器和红外线感应器，所述定位座竖直设置在安装台的顶部，所述定位座上设有滑动槽，所述滑动丝杆转动连接在滑动槽上，所述滑动杆与滑动槽固定连接，所述滑动块与滑动丝杆螺纹连接，所述滑动块与滑动杆滑动配合，所述滑动电机位于定位座上且滑动电机的主轴与滑动丝杆传动连接，所述红外线发射器位于滑动块上，所述红外线感应器位于安装台的顶部。
9.进一步的，所述剪切限位装置包括安装块、电缸座、限位电缸、限位块和两个限位杆，所述电缸座水平设置在安装台的侧壁上，所述限位电缸水平设置在电缸座上，所述安装
块位于安装台上，所述限位电缸的伸缩端与安装块滑动配合，所述限位块与限位电缸的伸缩端连接，所述定位座上设有限定块。
10.进一步的，所述安装台上设有倾斜设置的出料孔。
11.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，本实用新型弹簧自动加工机工作将弹簧向外移动，红外线发射器向下发射红外线，当弹簧的一端与红外线接触，红外线感应器不能感应到红外线信号此时剪切气缸工作带动剪切头向下移动对弹簧进行剪切作业，在需要剪切不同长度的弹簧时，滑动电机工作带动滑动丝杆转动从而带动滑动块在滑动杆上进行移动，滑动块移动带动红外线发射器的位置进行移动，从而剪切出不同长度的弹簧。
13.其二，本实用新型在对弹簧进行限位时，限位电缸的伸缩端移动带动限位块通过两个限位杆在安装块上进行移动，限位块移动通过限定块对弹簧的位置进行限定，防止弹簧在进行加工出料时左右晃动，造成剪切的不精确，影响弹簧的后续使用。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的剪切测量装置的立体结构示意图；
18.附图标记：
19.弹簧自动加工机1，安装台2，出料孔21，剪切装置3，安装座31，剪切气缸32，剪切头33，剪切限位装置4，安装块41，电缸座42，限位电缸43，限位块44，限位杆45，剪切测量装置5，定位座51，滑动杆52，滑动丝杆53，滑动电机531，滑动块54，红外线发射器55，限定块6。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种高性能弹簧加工设备的定长剪切机构，包括弹簧自动加工机1，还包括安装台2、剪切装置3、剪切限位装置4和剪切测量装置5，所述安装台2位于弹簧自动加工机1的出料端的旁侧，所述剪切装置3位于弹簧自动加工机1上，所述剪切限位装置4位于安装台2上，所述剪切测量装置5位于安装台2的顶部。
22.具体地，所述剪切装置3包括安装座31、剪切气缸32和剪切头33，所述安装座31水平设置在弹簧自动加工机1的侧壁上，所述剪切气缸32的尾端与安装座31连接，所述剪切头33与剪切气缸32的伸缩端连接，所述剪切头33竖直向下设置。在进行剪切时，剪切气缸32工
作带动剪切头33向下移动，对加工的弹簧进行剪切作业。
23.具体地，所述剪切测量装置5包括定位座51、滑动杆52、滑动丝杆53、滑动电机531、滑动块54、红外线发射器55和红外线感应器，所述定位座51竖直设置在安装台2的顶部，所述定位座51上设有滑动槽，所述滑动丝杆53转动连接在滑动槽上，所述滑动杆52与滑动槽固定连接，所述滑动块54与滑动丝杆53螺纹连接，所述滑动块54与滑动杆52滑动配合，所述滑动电机531位于定位座51上且滑动电机531的主轴与滑动丝杆53传动连接，所述红外线发射器55位于滑动块54上，所述红外线感应器位于安装台2的顶部。在进行使用时，弹簧自动加工机1工作将弹簧向外移动，红外线发射器55向下发射红外线，当弹簧的一端与红外线接触，红外线感应器不能感应到红外线信号此时剪切气缸32工作带动剪切头33向下移动对弹簧进行剪切作业，在需要剪切不同长度的弹簧时，滑动电机531工作带动滑动丝杆53转动从而带动滑动块54在滑动杆52上进行移动，滑动块54移动带动红外线发射器55的位置进行移动，从而剪切出不同长度的弹簧。
24.具体地，所述剪切限位装置4包括安装块41、电缸座42、限位电缸43、限位块44和两个限位杆45，所述电缸座42水平设置在安装台2的侧壁上，所述限位电缸43水平设置在电缸座42上，所述安装块41位于安装台2上，所述限位电缸43的伸缩端与安装块41滑动配合，所述限位块44与限位电缸43的伸缩端连接，所述定位座51上设有限定块6。在对弹簧进行限位时，限位电缸43的伸缩端移动带动限位块44通过两个限位杆45在安装块41上进行移动，限位块44移动通过限定块6对弹簧的位置进行限定，防止弹簧在进行加工出料时左右晃动，造成剪切的不精确，影响弹簧的后续使用。
25.具体地，所述安装台2上设有倾斜设置的出料孔21。出料孔21可以将剪切完成的弹簧向下移动出料。
26.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，在进行剪切时，弹簧自动加工机1工作对弹簧进行自动加工作业，在加工完成后通过剪切装置3对弹簧进行剪切，剪切限位装置4工作对出料的弹簧进行限位，防止在进行出料时弹簧的位置发生移动和偏移，从而影响加工的精确性，剪切测量装置5工作可以根据弹簧加工的长度来控制剪切的长度，以便在进行加工时，可以得到不同长度的弹簧。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。