一种数控机床用四轴回转盘的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床用四轴回转盘。


背景技术：

2.回转盘数控机床中必不可少的一种部件，回转盘也叫分度盘，其作用是同时调节多个夹板的位置，使夹板稳定的对工件进行夹持，而数控机床和回转盘在长期使用后，会出现老化或者损坏的情况，此时操作员需要对回转盘进行更换，由于回转盘在固定时，是使用螺栓固定的，而在重新固定的过程中，由于直接使用螺栓固定会出现细微的偏差，从而导致加工出的零件和加工件，精度达不到标准，影响了加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床用四轴回转盘。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控机床用四轴回转盘，包括回转盘和安装板，所述安装板设置在回转盘的底部，所述安装板的顶部固定安装有对接杆，所述对接杆的顶部固定安装有螺杆，所述回转盘的底部固定安装有连接板，所述连接板的内部开设有对接槽，所述螺杆的表面转动连接有螺母，所述螺母的表面套设有防护套。
5.为了方便对接杆滑动到对接槽的内部，本实用新型的改进有，所述对接槽和对接杆的形状为圆锥台，所述对接杆滑动连接在对接槽的内部。
6.为了方便对防护套进行限位，本实用新型的改进有，所述防护套的一侧固定安装有连接绳，所述连接绳固定安装在回转盘的一侧。
7.为了方便将防护套内部的螺母挤出，本实用新型的改进有，所述防护套的顶部固定安装有按动块，所述防护套的内部固定安装有限位圈，所述防护套、按动块和限位圈的材质均为硅胶。
8.为了方便对夹板与滑轨进行润滑，本实用新型的改进有，所述回转盘的内部开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有夹板，所述回转盘的一侧开设有进油槽，所述进油槽的一侧开设有存油槽，所述存油槽内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有顶杆，所述进油槽的内部转动连接有防护盖，所述防护盖的表面开设有外螺纹，所述进油槽的表面开设有内螺纹。
9.为了方便对润滑油进行导流，本实用新型的改进有，所述滑轨的表面开设有导流槽，所述防护盖的一侧固定安装有弹性绳，所述弹性绳固定安装在回转盘的一侧。
10.为了方便对出油槽进行密封，本实用新型的改进有，所述挡板的一侧固定安装有密封圈，所述存油槽的一侧开设有出油槽，所述挡板滑动连接在出油槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，对接杆和对接槽，不仅方便了操作员将连接板固定在安装板上，
而且在安装的过程中，对接杆和对接槽，可以防止连接板在安装的过程中，与原装回转盘的安装位置出现偏差，从而可以稳定并准确的安装回转盘，防止了工件在加工的过程中，会出现误差的情况。
13.2、本实用新型中，当夹板不使用，并需要润滑时，夹板在滑轨的内部滑动，从而对顶杆进行挤压，此时出油槽得到释放，此时存油槽内部的润滑油从出油槽流入到导流槽的内部，对夹板和滑轨的接触位置进行润滑，从而实现了自动润滑。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种数控机床用四轴回转盘的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种数控机床用四轴回转盘的爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种数控机床用四轴回转盘的图2中a处的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种数控机床用四轴回转盘中连接板的仰视图；
18.图5为本实用新型提出一种数控机床用四轴回转盘的图2中b处的结构示意图；
19.图6为本实用新型提出一种数控机床用四轴回转盘的剖视图；
20.图7为本实用新型提出一种数控机床用四轴回转盘的图6中c处的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、回转盘；2、滑轨；3、夹板；4、连接板；5、安装板；6、对接杆；7、螺杆；8、螺母；9、防护套；10、连接绳；11、按动块；12、对接槽；13、进油槽；14、存油槽；15、弹簧；16、挡板；17、顶杆；18、导流槽；19、防护盖；20、弹性绳。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例1
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种数控机床用四轴回转盘，包括回转盘1和安装板5，安装板5设置在回转盘1的底部，安装板5的顶部固定安装有对接杆6，对接杆6的顶部固定安装有螺杆7，回转盘1的底部固定安装有连接板4，连接板4的内部开设有对接槽12，螺杆7的表面转动连接有螺母8，设置对接杆6和对接槽12，不仅方便了操作员将连接板4固定在安装板5上，而且在安装的过程中，对接杆6和对接槽12，可以防止连接板4在安装的过程中，与原装回转盘1的安装位置出现偏差，从而可以稳定并准确的安装回转盘1，防止了工件在加工的过程中，会出现误差的情况。
27.请参阅图2、图3和图4，对接槽12和对接杆6的形状为圆锥台，圆锥台形状的对接槽
12和对接杆6，方便了操作员将对接杆6滑动到对接槽12的内部，并且可以稳定的对连接板4进行限位，对接杆6滑动连接在对接槽12的内部。
28.请参阅图3，螺母8的表面套设有防护套9，防护套9的内部固定安装有限位圈，设置防护套9，不仅可以对螺母8进行保护，而且在螺母8没安装时，螺母8可以通过限位圈，固定在防护套9的内部，防止螺母8出现丢失的情况，防护套9的一侧固定安装有连接绳10，设置连接绳10，可以防止防护套9出现丢失的情况，连接绳10固定安装在回转盘1的一侧，防护套9的顶部固定安装有按动块11，设置按动块11，可以对放置在防护套9内部的螺母8进行挤压，从而方便了操作员将螺母8从防护套9的内部取出，防护套9、按动块11和限位圈的材质均为硅胶，硅胶材质的防护套9、按动块11和限位圈不仅方便了操作员固定和防护螺母8，而且防止了一些金属物件直接与螺母8发生磕碰，导致螺母8出现损坏的情况。
29.实施例2
30.请参阅图5、图6和图7，回转盘1的内部开设有滑轨2，滑轨2的内部滑动连接有夹板3，回转盘1的一侧开设有进油槽13，进油槽13的一侧开设有存油槽14，存油槽14内部固定安装有弹簧15，弹簧15的一侧固定安装有挡板16，挡板16的一侧固定安装有顶杆17，进油槽13的内部转动连接有防护盖19，防护盖19的表面开设有外螺纹，进油槽13的表面开设有内螺纹，当夹板3不使用，并需要润滑时，夹板3在滑轨2的内部滑动，从而对顶杆17进行挤压，此时出油槽得到释放，此时存油槽14内部的润滑油从出油槽流入到导流槽18的内部，对夹板3和滑轨2的接触位置进行润滑，从而实现了自动润滑。
31.请参阅图7，滑轨2的表面开设有导流槽18，防护盖19的一侧固定安装有弹性绳20，设置弹性绳20可以防止防护盖19出现丢失的情况，弹性绳20固定安装在回转盘1的一侧，挡板16的一侧固定安装有密封圈，密封圈可以对挡板16与出油槽的接触位置进行密封，防止了存油槽14内部的润滑油流出，存油槽14的一侧开设有出油槽，挡板16滑动连接在出油槽的内部。
32.工作原理：在安装的过程中，操作员将连接板4滑动到安装板5的顶部，在滑动的过程中，操作员将对接杆6滑动到对接槽12的内部，紧接着操作员将螺母8从防护套9的内部挤出，在挤压的过程中，操作员按压按动块11，此时按动块11会进入到防护套9的内部，并对螺母8进行推动，从而螺母8从防护套9的内部移出，紧接着操作员将螺母8转动到螺杆7的表面，当螺母8转动好后，连接板4被固定在安装板5的顶部，紧接着操作员将防护套9，套在螺母8的表面，从而对螺母8和螺杆7进行遮挡，防止了螺母8和螺杆7的表面会积累灰尘，在需要润滑时，夹板3通过回转盘1在滑轨2的内部滑动，当夹板3滑动到顶杆17的顶部时，夹板3的底部对顶杆17进行挤压，从而顶杆17进入到出油槽的内部，从而出油槽得到释放，此时存油槽14内部的润滑油从出油槽的内部流入到导流槽18的内部，从而对滑轨2的内部进行润滑。
33.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。