一种金属丝材切断用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属丝材加工领域，尤其涉及一种金属丝材切断用夹持装置。


背景技术：

2.金属丝材是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。
3.在金属丝材的生产加工过程中，金属丝成型之后，需要对其进行收卷包装，而在收卷至一定长度之后，需要使用切断装置对金属丝进行快速切断，而且切断过程中，为了保证金属处于稳定状态，多会使用夹持装置对金属丝进行夹紧固定。
4.相关技术中，对于部分小型的金属丝材切断用夹持装置来说，一般是由底座以及夹持机构组成，在使用时，通过手动向下按动夹持机构，使得金属丝能够稳定卡接在夹持机构与底座之间，而由于传统的夹持机构缺乏锁定机制，多是依靠人工按动保持夹紧状态，而工作人员反复的用手按动夹持机构，会使得手部因长时间受到反作用力而感觉酸痛，使得工作人员在使用时比较费力，操作起来也不够方便。
5.因此，有必要提供一种金属丝材切断用夹持装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种金属丝材切断用夹持装置，解决了金属丝材切断用夹持装置中夹持机构缺乏锁定机制的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属丝材切断用夹持装置，包括：
8.底座、用于对金属丝夹紧固定的夹紧结构以及用于带动所述夹紧结构在竖直方向移动的带动结构；
9.带动结构，所述带动结构设置于所述底座的一侧，所述带动结构包括定位板，所述定位板固定安装于所述底座的一侧，所述定位板上滑动连接有连接件，所述连接件的外部设置有带动把，所述带动把的一侧分别开设有矩形槽和卡接槽，所述连接件的外部与所述矩形槽内表面的两侧滑动连接，所述定位板的一侧固定安装有卡接轴，且所述卡接轴的外部与所述卡接槽的内部卡接。
10.优选的，所述定位板位于所述底座前侧的中间，所述定位板与所述底座保持垂直设置，所述定位板前侧的中间设置有与所述连接件适配的滑槽。
11.优选的，所述卡接轴位于所述定位板前侧的左侧，所述带动把设置为水平状态。
12.优选的，所述夹紧结构包括夹紧板，所述夹紧板的前侧与所述连接件的后端固定安装，所述夹紧板的底部与所述底座的顶部紧密贴合，所述夹紧板的侧面与所述底座的侧面均开设有夹紧槽。
13.优选的，所述所述夹紧板的左右两侧均滑动连接有两个限位杆，所述所述底座顶部的左右两侧均开设有收缩槽，所述限位杆的底端与所述收缩槽内表面的底部固定安装。
14.优选的，所述限位杆的外部且位于所述夹紧板的底部套接有支撑弹簧，所述夹紧板与所述底座顶部的中间均开设有切割槽，且两个所述切割槽保持上下对齐设置。
15.优选的，所述底座底部的中间设置有收集结构，所述收集结构包括两个连接件，两个所述连接件均固定安装于所述底座的底部，且两个所述连接件相对的一侧之间滑动连接有用于收集从所述切割槽掉落下来碎屑的收集斗。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属丝材切断用夹持装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种金属丝材切断用夹持装置，通过设置带动结构，主要用于带动夹紧板在竖直方向移动，同时具备锁定功能，在夹紧板与底座紧密贴合之后，通过将带动把左侧的卡接槽与卡接槽外部卡接，在两者的卡接作用下，使得带动把保持竖直方向固定，进而使得夹紧板同时处于稳定状态，最终实现对夹紧板的位置锁定，对金属丝起到有效的夹紧作用，改变了传统的夹紧结构形式，无需人工手动按动保持锁定状态，进而有效的避免了对手部的负担，使得工作人员在使用时更加轻松、更加方便，更好的满足工作人员的使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的金属丝材切断用夹持装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的金属丝材切断用夹持装置内部的结构示意图；
20.图3为图1所示的夹紧结构与带动结构外部的结构示意图；
21.图4为图3所示的带动把与连接件外部的结构示意图；
22.图5为图3所示的定位板外部的结构示意图；
23.图6为本实用新型提供的金属丝材切断用夹持装置第二实施例的结构示意图。
24.图中标号：
25.1、底座；
26.2、夹紧结构；
27.21、夹紧板，22、夹紧槽，23、限位杆，24、支撑弹簧，25、切割槽；
28.3、带动结构；
29.31、定位板，32、连接件，33、带动把，34、矩形槽，35、卡接槽，36、卡接轴；
30.4、收缩槽；
31.5、收集结构；
32.51、连接件，52、收集斗。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
34.第一实施例
35.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的金属丝材切断用夹持装置的结构示意图；图2为本实用新型提供的金属丝材切断用夹持装置内部的结构示意图；图3为图1所示的夹紧结构与带动结构外部的结构示意图；图4为图3所示的带动把与连接件外部的结构示意图；图5为图3所示的定位板外部的结构示意图。金属丝材切断用
夹持装置，包括：
36.底座1、用于对金属丝夹紧固定的夹紧结构2以及用于带动所述夹紧结构2在竖直方向移动的带动结构3；
37.带动结构3，所述带动结构3设置于所述底座1的一侧，所述带动结构3包括定位板31，所述定位板31固定安装于所述底座1的一侧，所述定位板31上滑动连接有连接件32，所述连接件32的外部设置有带动把33，所述带动把33的一侧分别开设有矩形槽34和卡接槽35，所述连接件32的外部与所述矩形槽34内表面的两侧滑动连接，所述定位板31的一侧固定安装有卡接轴36，且所述卡接轴36的外部与所述卡接槽35的内部卡接。
38.底座1与夹紧结构2配合使用，分别对多根金属丝外部的上方与下方进行卡接定位；
39.带动结构3通过与夹紧结构2连接，能够同时带动夹紧结构2在竖直方向移动，连接件32与矩形槽34适配设置，通过两者配合滑动，对带动把33起到限位作用，使得带动把33能够在水平方向上滑动，而连接件32通过与夹紧板21的一侧固定安装，使得带动把33能够与夹紧板21保持有效连接，通过带动把33活动，而带动夹紧板21活动；
40.卡接槽35位于带动把33的左侧，与卡接轴36适配设置，通过两者配合卡接，对带动把33起到竖直方向的卡接固定作用，在夹紧结构2处于夹紧状态时，通过带动把33与卡接轴36外部卡接，使得夹紧板21保持固定状态，进而实现对夹紧板21的锁定。
41.所述定位板31位于所述底座1前侧的中间，所述定位板31与所述底座31保持垂直设置，所述定位板31前侧的中间设置有与所述连接件32适配的滑槽。
42.通过连接件32与定位板31上的滑槽配合滑动，对夹紧板21起到限位作用，使得夹紧板21以及带动把33稳定的在竖直方向滑动。
43.所述卡接轴36位于所述定位板31前侧的左侧，所述带动把33设置为水平状态。
44.带动把33设置为水平状态能够方便工作握持，并在施加作用力时更加省力。
45.所述夹紧结构2包括夹紧板21，所述夹紧板21的前侧与所述连接件32的后端固定安装，所述夹紧板21的底部与所述底座1的顶部紧密贴合，所述夹紧板21的侧面与所述底座1的侧面均开设有夹紧槽22。
46.夹紧板21通过设置在底座1的顶部，两者构成上下的夹紧机制，在两者处于贴合状态时，使得两个夹紧槽22形成完整的圆形槽，能够正好对金属丝外部夹紧定位，夹紧槽22均匀分布在夹紧板21或底座1上，其数量可以根据实际的使用需求调整。
47.所述所述夹紧板21的左右两侧均滑动连接有两个限位杆23，所述所述底座1顶部的左右两侧均开设有收缩槽4，所述限位杆23的底端与所述收缩槽4内表面的底部固定安装。
48.四个限位杆23分别位于夹紧板21前后左右四个拐角位置，通过与夹紧板21滑动连接，分别对夹紧板21四个拐角位置起到有效的限位作用，使得夹紧板21能够稳定的在竖直方向移动，收缩槽4用于支撑弹簧24收缩。
49.所述限位杆23的外部且位于所述夹紧板21的底部套接有支撑弹簧24，所述夹紧板21与所述底座1顶部的中间均开设有切割槽25，且两个所述切割槽25保持上下对齐设置。
50.支撑弹簧24位于夹紧板21的底部与收缩槽4之间，主要为夹紧板21提供向上的弹力，在夹紧板21向下移动时，能够同时挤压支撑弹簧24收缩，而在夹紧板21使用向下的作用
力时，能够借助支撑弹簧24的弹力复位，切割槽25为切断刀切割位置，保证切割刀能够由夹紧板21顶部移动至底座1上，进而能够对处于切割槽25位置的金属丝部分切断。
51.本实用新型提供的金属丝材切断用夹持装置的工作原理如下：
52.在使用时，先将需要切断的金属丝依次放置在夹紧槽22中，使得切断位置正好处于切割槽25位置，然后工作人员握住带动把33向下按动，使得连接件32同时带动夹紧板21向下移动，而夹紧板21外部在限位杆23的外部滑动，而夹紧板21的底部挤压支撑弹簧24收缩，直至连接件32移动至定位板31滑槽内表面底部贴合，正好使得带动件33左侧的卡接槽35与卡接轴36保持对齐，然后向左侧推动带动件33，使得带动件33的左侧与卡接轴36外部卡接即可，进而使得带动件33能够保持固定；
53.此时夹紧板21的底部与底座1的顶部保持紧密贴合，而两个卡接槽35正好重合，对金属丝外部有效夹紧固定，然后通过使用切断装置，使得切断刀通过切割槽25向下切割，进而将金属丝切断；
54.在切断完成之后，通过向右侧拉动带动把33，使其左侧的卡接槽35与卡接轴36分离，然后松开带动把33，在支撑弹簧24的弹力作用下，使得带动夹紧板21向上复位，然后将金属丝取下即可。
55.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属丝材切断用夹持装置具有如下有益效果：
56.通过设置带动结构3，主要用于带动夹紧板21在竖直方向移动，同时具备锁定功能，在夹紧板21与底座1紧密贴合之后，通过将带动把33左侧的卡接槽35与卡接槽36外部卡接，在两者的卡接作用下，使得带动把33保持竖直方向固定，进而使得夹紧板21同时处于稳定状态，最终实现对夹紧板21的位置锁定，对金属丝起到有效的夹紧作用，改变了传统的夹紧结构2形式，无需人工手动按动保持锁定状态，进而有效的避免了对手部的负担，使得工作人员在使用时更加轻松、更加方便，更好的满足工作人员的使用需求。
57.第二实施例
58.请结合参阅图6，基于本实用新型的第一实施例一种金属丝材切断用夹持装置，本实用新型的第二实施例提供另一种金属丝材切断用夹持装置，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
59.具体的，本实用新型的提供另一种金属丝材切断用夹持装置不同之处在于：
60.所述底座1底部的中间设置有收集结构5，所述收集结构5包括两个连接件51，两个所述连接件51均固定安装于所述底座1的底部，且两个所述连接件51相对的一侧之间滑动连接有用于收集从所述切割槽25掉落下来碎屑的收集斗52。
61.收集斗52正好位于切割槽25的正下方，用于收集切割使得产生的碎屑，两个连接件51安装在底座1底部的左右两侧，收集斗52的外部通过与连接件51内侧滑动连接，使得收集斗52能够有效与底座1安装，并能够快速安装与拆卸，在使用时十分方便、十分灵活，在收集斗52装满金属碎屑后，可以直接将其拆卸下来，将内部的金属碎屑倒掉即可，避免金属碎屑直接掉落在操作台面上，难以清扫。
62.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。