一种涂布机钣金件装配机构的制作方法

1.本实用新型属于涂布机装置相关技术领域，具体涉及一种涂布机钣金件装配机构。


背景技术：

2.小型涂布机是指将涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜的机器，现有的涂布机钣金件在进行连接的时候，通常都是使用人工的方式移动钣金件，从而使钣金件与小型涂布机进行连接，但是，人工的方式不容易对准，为此，我们提供一种涂布机钣金件装配机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涂布机钣金件装配机构，以解决上述背景技术中提出的人工装配不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机钣金件装配机构，包括基座和涂布机底座，所述基座上滑动连接有涂布机底座，所述基座的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱内部有用于夹持钣金罩使钣金罩与涂布机底座进行对准的夹持机构，所述涂布机底座设置有使加工件有序下滑并有序排出的下料机构，且涂布机底座位于下料机构的一侧设置有用于使加工件完成后进行排出的出料机构，所述夹持机构包括电机、螺纹杆、螺套杆、轨迹槽、配合块和夹爪，所述安装箱顶部固定安装有电机，且电机的输出端转动插入安装箱的内部固定连接有与安装箱转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有与安装箱滑动连接的螺套杆，所述安装箱一侧对称开设有轨迹槽，所述螺套杆上对称滑动连接有配合块，且配合块的一端穿过轨迹槽固定连接有夹爪，所述下料机构包括下料筒、对接筒、第一电动推杆和推块，所述涂布机底座上固定安装有下料筒和对接筒，且下料筒与对接筒呈垂直对接，所述涂布机底座上位于对接筒的一侧固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端固定连接有滑动在对接筒内部的推块。
5.优选的，所述出料机构包括第二电动推杆、固定杆、滑块、连接板、第三电动推杆、移动板、夹具和输送带，所述涂布机底座内部等距安装有第二电动推杆和固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑块，且滑块上固定安装有连接板，所述连接板与第二电动推杆的输出轴固定连接，所述连接板上的一侧固定安装有第三电动推杆，且第三电动推杆的输出轴固定连接有移动板，所述移动板上安装有用于夹持的夹具，所述涂布机底座上位于对接筒的一侧设置有输送带。
6.优选的，所述下料筒呈一段倾斜的弧线和一段水平的直线相切的形状设置。
7.优选的，所述下料筒和对接筒内部底壁设置有用于限位料的限位块。
8.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂布机钣金件装配机构，具备以下有益效果：
9.一、该装置通过出料机构和下料机构安装在涂布机底座上，然后把涂布机底座放
置在基座的上面进行推动，使涂布机底座滑动到安装箱的一侧，然后，抬起钣金罩，通过启动电机进行工作，使电机的输出轴固定连接的螺纹杆进行转动，从而使螺纹杆与螺套杆进行啮合转动，从而使螺套杆沿着安装箱向下运动，且在螺套杆下降的过程中，螺套杆两侧滑动连接的配合块会沿着轨迹槽进行移动，从而使两侧的配合块向中间移动，从而使配合块带动夹爪实现对于钣金罩的夹持固定，且在持续的向下过程中，会使钣金罩与涂布机底座进行对准，我们可以通过观察钣金罩与涂布机底座的位置，进行轻微移动调整，从而不用需要人工在进行对准的时候还需要扳动钣金罩，从而更加方便涂布机上的钣金的装配。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
11.图1为本实用新型提出的一种涂布机钣金件装配机构结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的夹持机构结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的下料机构和出料机构安装结构示意图；
14.图4为本实用新型提出的下料机构结构示意图；
15.图5为本实用新型提出的出料机构结构示意图；
16.图中：1、基座；2、涂布机底座；3、安装箱；4、钣金罩；5、夹持机构；501、电机；502、螺纹杆；503、螺套杆；504、轨迹槽；505、配合块；506、夹爪；6、下料机构；601、下料筒；602、对接筒；603、第一电动推杆；604、推块；7、出料机构；701、第二电动推杆；702、固定杆；703、滑块；704、连接板；705、第三电动推杆；706、移动板；707、夹具；708、输送带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种涂布机钣金件装配机构技术方案：包括基座1和涂布机底座2，所述基座1上滑动连接有涂布机底座2，所述基座1的一侧固定安装有安装箱3，所述安装箱3内部有用于夹持钣金罩4使钣金罩4与涂布机底座2进行对准的夹持机构5，所述涂布机底座2设置有使加工件有序下滑并有序排出的下料机构6，且涂布机底座2位于下料机构6的一侧设置有用于使加工件完成后进行排出的出料机构7。
19.所述夹持机构5包括电机501、螺纹杆502、螺套杆503、轨迹槽504、配合块505和夹爪506，所述安装箱3顶部固定安装有电机501，且电机501的输出端转动插入安装箱3的内部固定连接有与安装箱3转动连接的螺纹杆502，所述螺纹杆502的外侧螺纹连接有与安装箱3滑动连接的螺套杆503，所述安装箱3一侧对称开设有轨迹槽504，所述螺套杆503上对称滑动连接有配合块505，且配合块505的一端穿过轨迹槽504固定连接有夹爪506。
20.所述下料机构6包括下料筒601、对接筒602、第一电动推杆603和推块604，所述涂布机底座2上固定安装有下料筒601和对接筒602，且下料筒601与对接筒602呈垂直对接，所述涂布机底座2上位于对接筒602的一侧固定安装有第一电动推杆603，且第一电动推杆603
的输出端固定连接有滑动在对接筒602内部的推块604，料从下料筒601进行有序的下落，且运动难道对接筒602的内部，且由于下料筒601与对接筒602呈垂直对接的状态，因此，料在下料筒601下落的时候，只有一个加工件进入到对接筒602的内部，然后，通过第一电动推杆603的工作，使第一电动推杆603的输出端带动推块604与加工件进行撞击，使进入到对接筒602内部的加工件运动到对接筒602的另一端，从而进行加工，撞击的时候，推块604把下料筒601与对接筒602的连通处堵住，从而避免了第一电动推杆603的输出端无法回收。
21.所述出料机构7包括第二电动推杆701、固定杆702、滑块703、连接板704、第三电动推杆705、移动板706、夹具707和输送带708，所述涂布机底座2内部等距安装有第二电动推杆701和固定杆702，所述固定杆702上滑动连接有滑块703，且滑块703上固定安装有连接板704，所述连接板704与第二电动推杆701的输出轴固定连接，所述连接板704上的一侧固定安装有第三电动推杆705，且第三电动推杆705的输出轴固定连接有移动板706，所述移动板706上安装有用于夹持的夹具707，所述涂布机底座2上位于对接筒602的一侧设置有输送带708，当加工件进行涂布工艺完成后，通过第三电动推杆705带动移动板706进行上下运动，从而使夹具707对加工件进行夹持，并且脱离对接筒602，然后，通过第二电动推杆701进行推动连接板704，使连接板704带动滑块703在固定杆702上进行直线移动，从而把夹具707夹持的加工件运输到输送带708的上面，从而使加工件运输到涂布机的外侧。
22.所述下料筒601呈一段倾斜的弧线和一段水平的直线相切的形状设置。
23.所述下料筒601和对接筒602内部底壁设置有用于限位料的限位块。
24.工作原理：该装置在使用的时候，先把出料机构7和下料机构6安装在涂布机底座2上，然后把涂布机底座2放置在基座1的上面进行推动，使涂布机底座2滑动到安装箱3的一侧，然后，抬起钣金罩4，通过启动电机501进行工作，使电机501的输出轴固定连接的螺纹杆502进行转动，从而使螺纹杆502与螺套杆503进行啮合转动，从而使螺套杆503沿着安装箱3向下运动，且在螺套杆503下降的过程中，螺套杆503两侧滑动连接的配合块505会沿着轨迹槽504进行移动，从而使两侧的配合块505向中间移动，从而使配合块505带动夹爪506实现对于钣金罩4的夹持固定，且在持续的向下过程中，会使钣金罩4与涂布机底座2进行对准，我们可以通过观察钣金罩4与涂布机底座2的位置，进行轻微移动调整，从而不用需要人工在进行对准的时候还需要扳动钣金罩4，从而更加方便涂布机上的钣金的装配。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。