用于金属切割的光纤激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及光纤激光切割机技术领域，具体地说，涉及一种用于金属切割的光纤激光切割机。


背景技术：

2.光纤激光切割机用于切割工件，光纤激光切割机在使用时，需要采用支撑板对工件进行支撑，然而在光纤激光切割机在切割工件过程中，支撑板因光纤激光切割机发出的激光受热熔塑而导致支撑板严重变形，为此，支撑板亟需不断更换，但现有对支撑板的更换方式较为复杂，故使得工人在更换支撑板非常的不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在工人在更换支撑板不便的缺陷，本实用新型提供了用于金属切割的光纤激光切割机。其能够方便工人更换支撑板。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
5.用于金属切割的光纤激光切割机，其包括装置主体，装置主体包括激光切割机及设置于激光切割机下端处的支撑机构，支撑机构包括安装板，安装板上设有垂直于安装板上端面的支撑板，支撑板设置有多个且多个支撑板相互平行间隔分布；支撑板的上端面呈鲨齿状，多个支撑板上端面的齿尖共同构成放置面且多个支撑板之间形成漏料槽；安装板上设有固定机构，固定机构包括分别设置在支撑板两侧处的第一夹持板及第二夹持板，第一夹持板与第二夹持板能够相互靠近或相互远离设置。
6.通过本实用新型的支撑板、第一夹持板及第二夹持板的设置，使得支撑板安装在第一夹持板及第二夹持板之间，进而使第一夹持板及第二夹持板相互靠近时，支撑板被第一夹持板及第二夹持板相互夹持固定，从而使得待切割的工件放置在放置面上，当激光切割机对工件切割时，所产生的碎屑漏入漏料槽内，以便工人清理；当支撑板熔塑损坏时，工人将第一夹持板及第二夹持板相互远离，使得支撑板在第一夹持板及第二夹持板之间夹持固定，也即能够实现对支撑板的拆卸、更换，较佳的方便。
7.作为优选，安装板上设有位于支撑板两端处的固定组件；固定组件包括设置在第一夹持板一侧的第一固定座及设置在第二夹持板一侧的第二固定座，第一固定座与第二固定座之间设有分别穿过第一夹持板与第二夹持板的固定杆，第一夹持板与第一固定座之间设有第一弹簧，第二夹持板与第二固定座之间设有第二弹簧。
8.本实用新型中，通过第一固定座、第一弹簧、第二固定座、第二弹簧及固定杆的设置，使得第一弹簧的两端抵靠在第一固定座与第一固定座之间，使得第二弹簧的两端抵靠在第二夹持板与第二固定座之间，故使得第一夹持板与第二夹持板分别在第一弹簧与第二弹簧的作用下相互靠近，以实现对支撑板的夹持固定。
9.作为优选，第一夹持板与第二夹持板的处于一侧的端部处分别设有第一固定部及第二固定部；第一固定部与第二固定部上端面均贯穿地设有开口槽，第一固定部的开口槽
内铰接有铰接杆，铰接杆能够转入第二固定部的开口槽内，铰接杆上设有可沿铰接杆轴向方向运动的挡块，挡块能够抵靠在第二固定部的侧壁上。
10.本实用新型中，通过第一固定部、第二固定部、开口槽、铰接杆、挡块的设置，使得第一夹持板与第二夹持板分别在第一弹簧与第二弹簧的作用下相互靠近时，也即实现第一固定部及第二固定部相互靠近，从而使得铰接杆转入第二固定部的开口槽内，调节挡块在铰接杆轴向方向运动的位置，使得挡块的侧壁抵靠在第二固定部的开口槽的侧壁上，从而实现支撑板在第一夹持板与第二夹持板的锁定固定。
11.作为优选，铰接杆沿轴向设有安装孔，安装孔内设有螺纹连接在安装孔的螺纹杆，挡块同轴设置在螺纹杆上。
12.本实用新型中，通过安装孔、螺纹杆的设置，转动螺纹杆调节挡块在铰接杆轴向方向运动的位置，故而实现挡块的侧壁抵靠在第二固定部的开口槽的侧壁上。
13.作为优选，螺纹杆伸出安装孔的一端垂直设有拨杆。
14.本实用新型中，通过拨杆的设置，方便工人拨动拨杆转动螺纹杆转入安装孔内，以实现挡块的侧壁抵靠在第二固定部的开口槽的侧壁上。
附图说明
15.图1为实施例1中装置主体的示意图；
16.图2为图1中a部分的示意图；
17.图3为实施例1中支撑板的结构示意图；
18.图4为实施例1中第一夹持板的结构示意图；
19.图5为实施例1中第二夹持板的结构示意图；
20.图6为实施例1中铰接杆与挡块的结构示意图；
21.图7为实施例1中铰接杆的结构示意图；
22.图8为实施例1中挡块的结构示意图。
23.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
24.110、安装板；120、激光切割机；130、支撑板；131、漏料槽；140、把手；210、第一夹持板；220、第二夹持板；230、第一固定座；231、第一弹簧；240、第二固定座；241、第二弹簧；250、固定杆；260、第一固定部；270、第二固定部；280、开口槽；291、铰接杆；292、挡块；293、拨杆；710、安装孔；810、螺纹杆。
具体实施方式
25.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
26.实施例1
27.如图1-8所示，本实施例提供了用于金属切割的光纤激光切割机，其包括装置主体，装置主体包括激光切割机120及设置于激光切割机120下端处的支撑机构，支撑机构包括安装板110，安装板110上设有垂直于安装板110上端面的支撑板130，支撑板130设置有多个且多个支撑板130相互平行间隔分布；支撑板130的上端面呈鲨齿状，多个支撑板130上端面的齿尖共同构成放置面且多个支撑板130之间形成漏料槽131；安装板110上设有固定机
构，固定机构包括分别设置在支撑板130两侧处的第一夹持板210及第二夹持板220，第一夹持板210与第二夹持板220能够相互靠近或相互远离设置。
28.通过本实施例中支撑板130、第一夹持板210及第二夹持板220的设置，使得支撑板130安装在第一夹持板210及第二夹持板220之间，进而使第一夹持板210及第二夹持板220相互靠近时，支撑板130被第一夹持板210及第二夹持板220相互夹持固定，从而使得待切割的工件放置在放置面上，当激光切割机120对工件切割时，所产生的碎屑漏入漏料槽131内，以便工人清理；当支撑板130熔塑损坏时，工人将第一夹持板210及第二夹持板220相互远离，使得支撑板130在第一夹持板210及第二夹持板220之间夹持固定，也即能够实现对支撑板130的拆卸、更换，较佳的方便。
29.本实施例中，安装板110上设有位于支撑板130两端处的固定组件；固定组件包括设置在第一夹持板210一侧的第一固定座230及设置在第二夹持板220一侧的第二固定座240，第一固定座230与第二固定座240之间设有分别穿过第一夹持板210与第二夹持板220的固定杆250，第一夹持板210与第一固定座230之间设有第一弹簧231，第二夹持板220与第二固定座240之间设有第二弹簧241。
30.通过本实施例中第一固定座230、第一弹簧231、第二固定座240、第二弹簧241及固定杆250的设置，使得第一弹簧231的两端抵靠在第一固定座230与第一固定座230之间，使得第二弹簧241的两端抵靠在第二夹持板220与第二固定座240之间，故使得第一夹持板210与第二夹持板220分别在第一弹簧231与第二弹簧241的作用下相互靠近，以实现对支撑板130的夹持固定；
31.其中，固定杆250的设置，使得第一夹持板210与第二夹持板220在第一弹簧231与第二弹簧241的作用下运动不会发生倾斜，以及实现第一弹簧231与第二弹簧241的安装。
32.本实施例中，第一夹持板210与第二夹持板220的处于一侧的端部处分别设有第一固定部260及第二固定部270；第一固定部260与第二固定部270上端面均贯穿地设有开口槽280，第一固定部260的开口槽280内铰接有铰接杆291，铰接杆291能够转入第二固定部270的开口槽280内，铰接杆291上设有可沿铰接杆291轴向方向运动的挡块292，挡块292能够抵靠在第二固定部270的侧壁上。
33.通过本实施例中第一固定部260、第二固定部270、开口槽280、铰接杆291、挡块292的设置，使得第一夹持板210与第二夹持板220分别在第一弹簧231与第二弹簧241的作用下相互靠近时，也即实现第一固定部260及第二固定部270相互靠近，从而使得铰接杆291转入第二固定部270的开口槽280内，调节挡块292在铰接杆291轴向方向运动的位置，使得挡块292的侧壁抵靠在第二固定部270的开口槽280的侧壁上，即使得支撑板130在第一夹持板210与第二夹持板220的锁定固定，避免因弹簧的弹力小，导致支撑板130晃动，从而影响激光切割机120对工件的正常切割。
34.结合图6、图7、图8所示，本实施例中，铰接杆291沿轴向设有安装孔710，安装孔710内设有螺纹连接在安装孔710的螺纹杆810，挡块292同轴设置在螺纹杆810上。
35.通过本实施例中安装孔710、螺纹杆810的设置，转动螺纹杆810调节挡块292在铰接杆291轴向方向运动的位置，故而实现挡块292的侧壁抵靠在第二固定部270的开口槽280的侧壁上。
36.本实施例中，螺纹杆810伸出安装孔710的一端垂直设有拨杆293。
37.通过本实施例中拨杆293的设置，方便工人拨动拨杆293转动螺纹杆810转入安装孔710内，以实现挡块292的侧壁抵靠在第二固定部270的开口槽280的侧壁上。
38.本实施例中，第一夹持板210与第二夹持板220相对的侧壁上设有把手140。
39.通过本实施例中把手140的设置，方便工人拉动把手140将第一夹持板210与第二夹持板220之间相互远离，以实现对支撑板130的拆卸、更换。
40.本实施例的用于金属切割的光纤激光切割机在具体使用时，拉动把手140将第一夹持板210与第二夹持板220之间相互远离，将支撑板130放入第一夹持板210与第二夹持板220之间，使得支撑板130被第一夹持板210与第二夹持板220夹持固定，再调节挡块292在铰接杆291轴向方向运动的位置，使得铰接杆291转入第二固定部270的开口槽280内，从而使挡块292的侧壁抵靠在第二固定部270的开口槽280的侧壁上实现支撑板130在第一夹持板210与第二夹持板220之间锁定固定；支撑板130固定完成后，工件放置在放置面上，等待激光切割机120的切割。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。