一种自动降温式顶切箱的制作方法

1.本实用新型涉及对顶切箱的降温处理问题，尤其涉及一种自动降温式顶切箱。


背景技术：

2.自动降温式顶切箱多用于在工业制造中，对材料的前剪切处理环节中，多用于剪切物料。
3.存在以下问题：
4.现有的自动降温式顶切箱，存在不够自动化，设备繁琐，不便降温等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动降温式顶切箱。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动降温式顶切箱，包括主体，所述主体的内壁连接有里层，所述主体的内壁连接有架子，所述主体的内壁连接有气缸，所述气缸的顶部设置有顶头，所述顶头的另一端连接有顶切钳，所述主体的一侧连接有铰链，所述铰链的另一侧连接有门，所述门的内部设置有风口，所述里层的内部设置有通风孔，所述里层的内壁连接有液压杆，所述液压杆的另一端连接有顶切钳，所述里层的内壁连接有凹槽，所述凹槽的一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有顶切钳，所述顶切钳的一侧连接有支柱，所述架子的内侧设置有风扇。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述弹簧的数量为若干组，所述弹簧均等距均匀分布在顶切钳的一侧，所述液压杆的数量为两组，所述液压杆均等距均匀分布在顶切钳的一侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述架子的数量为两组，所述架子等距均匀分布在主体的内部，所述通风孔的数量为若干组，所述通风孔均等距均匀分布在顶切钳的一侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述主体的内壁固定连接有里层，所述主体的内壁固定连接有架子，所述主体的内壁固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定设置有顶头。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述顶头的另一端活动连接有顶切钳，所述顶头的尺寸与顶切钳把手间距相适配，所述主体的一侧固定连接有铰链，所述铰链的另一侧固定连接有门，所述门的内部固定设置有风口。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述里层的内部镂空设置有通风孔，所述里层的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的另一端活动连接有顶切钳，所述里层的内壁固定连接有凹槽，所述凹槽的尺寸与支柱的尺寸相适配。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述凹槽的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有顶切钳，所述顶切钳的一侧固定连接有支柱，所述支柱贯穿弹簧的一侧，所述架子的内侧活动设置有风扇，所述风扇的尺寸与架子的尺寸相适配。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、气缸与顶头组合，便于推开顶切钳，减少人力成本，设置弹簧、液压杆，便于顶切钳的合拢；
21.2、设置通风孔和风扇，便于设备的散热，设置架子和风扇连接，便于拆卸修理风扇。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种自动降温式顶切箱的立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种自动降温式顶切箱的平面图；
24.图3为本实用新型提出的一种自动降温式顶切箱顶切钳的局部图。
25.图例说明：
26.1、主体；2、里层；3、架子；4、液压杆；5、铰链；6、门；7、顶切钳；8、顶头；9、气缸；10、风扇；11、通风孔；12、凹槽；13、弹簧；14、支柱；15、风口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动降温式顶切箱，包括主体1，主体1的内壁连接有里层2，主体1的内壁连接有架子3，主体1的内壁连接有气缸9，气缸9的顶部设置有顶头8，顶头8的另一端连接有顶切钳7，主体1的一侧连接有铰链5，铰链5的另一侧连接有门6，门6的内部设置有风口15，里层2的内部设置有通风孔11，里层2的内壁连接有液压杆4，液压杆4的另一端连接有顶切钳7，里层2的内壁连接有凹槽12，凹槽12的一端连接有弹簧13，弹簧13的另一端连接有顶切钳7，顶切钳7的一侧连接有支柱14，架子3的内侧设置有风扇10。
30.弹簧13的数量为若干组，弹簧13均等距均匀分布在顶切钳7的一侧，液压杆4的数量为两组，液压杆4均等距均匀分布在顶切钳7的一侧。
31.架子3的数量为两组，架子3等距均匀分布在主体1的内部，通风孔11的数量为若干组，通风孔11均等距均匀分布在顶切钳7的一侧。
32.主体1的内壁固定连接有里层2，主体1的内壁固定连接有架子3，主体1的内壁固定连接有气缸9，气缸9的顶部固定设置有顶头8。
33.顶头8的另一端活动连接有顶切钳7，顶头8的尺寸与顶切钳7把手间距相适配，主体1的一侧固定连接有铰链5，铰链5的另一侧固定连接有门6，门6的内部固定设置有风口15。
34.里层2的内部镂空设置有通风孔11，里层2的内壁固定连接有液压杆4，液压杆4的另一端活动连接有顶切钳7，里层2的内壁固定连接有凹槽12，凹槽12的尺寸与支柱14的尺寸相适配。
35.凹槽12的一端固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接有顶切钳7，顶切钳7的一侧固定连接有支柱14，支柱14贯穿弹簧13的一侧，架子3的内侧活动设置有风扇10，风扇10的尺寸与架子3的尺寸相适配。
36.工作原理及流程：将风扇10安装至架子3中，启动风扇10，气缸9带动顶头8向上移动，推开顶切钳7，将需剪切的物料放置在顶切钳7钳口处，气缸9带动顶头8向下，在弹簧13和液压杆4的作用下，钳口快速合拢，对物料进行剪切，风扇10吹风使得箱体内气流通过通风孔11、风口15流通，起到降温效果。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。