1.本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体加工用切割设备。
背景技术：
2.切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料等，目前，现有的切割无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体的切割机，结构简单，不能快速调整切割所需长度的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体加工用切割设备，解决了现有切割无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体的切割机，结构简单，不能快速调整切割所需长度的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
5.一种无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体加工用切割设备，包括放置平台1、手动切割机2、底座201、前夹紧板202、后夹紧板203、定位块a204、滑杆205、定位块b3、气缸4、u形槽5、导向杆6、螺栓7和限位板8，放置平台1上表面前部与手动切割机2上的底座201下表面固定连接，所述底座201上表面中部固定设置前夹紧板202，所述前夹紧板202后部设置后夹紧板203，所述底座201上表面右部前侧固定设置定位块a204，滑杆205滑动贯穿定位块a204，且所述滑杆205左端与所述后夹紧板203右侧壁固定连接，所述定位块a204正右侧设置定位块b3，且所述定位块b3左侧壁下部与所述放置平台1右侧壁前部固定连接，所述定位块b3右侧壁固定设置气缸4，且所述气缸4的主轴滑动贯穿定位块b3，所述气缸4主轴端与所述滑杆205右端固定连接，导向杆6外部前侧罩设u形槽5，且所述u形槽5与所述放置平台1下表面前部固定连接，所述u形槽5下侧壁螺接贯穿螺栓7，所述导向杆6上表面前端固定设置限位板8。
6.所述的放置平台1上表面开设通孔101，且所述放置平台1上开设的通孔101内旋转设置多个辊子102，所述辊子102均位于所述前夹紧板202、后夹紧板203后侧，便于通过辊子102前、后拉动需要切割的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体。
7.每个所述的辊子102上分别开设环形凹槽103，且所述辊子102上开设的所述环形凹槽103上表面下端与所述底座201上表面平齐，环形凹槽103防止无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体在辊子102上左、右滚动。
8.所述的导向杆6下表面后端固定设置把手a9，便于通过把手a9前、后拉动导向杆6。
9.所述的螺栓7下端固定设置把手b10，便于通过把手b10拧动螺栓7。
10.本实用新型的工作原理：顺时针转动把手b，把手b带动螺栓转动至适当位置，停止转动把手b，向前或向后推动把手a，把手a带动导向杆，导向杆带动限位板，测量手动切割机
上的切割片与限位板之间的水平距离至所需尺寸，停止推动把手a，逆时针转动把手b，把手b带动螺栓转动至将导向杆压紧在放置平台上，停止转动把手b，拖动需要切割的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆前部至辊子上开设的环形凹槽上，无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆前部在辊子上滚动，无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆前端顶住限位板后侧壁后，开启气缸，气缸主轴举升，气缸主轴向左顶后夹紧板，后夹紧板将无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆前部压紧在前夹紧板上，开启手动切割机，下压手动切割机上的手柄，手动切割机上的切割片切割断无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆，无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆被切断后，上抬手动切割机上的手柄至初始位置，停止手动切割机运行，收缩气缸，气缸主轴向右拉后夹紧板至初始位置，停止气缸运行。
11.本实用新型的有益效果在于：1、能快速调整切割所需长度的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体。2、放置平台上表面开设通孔，且所述放置平台上开设的通孔内旋转设置多个辊子，所述辊子均位于所述前夹紧板、后夹紧板后侧，便于通过辊子前、后拉动需要切割的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体。3、每个辊子上分别开设环形凹槽，且所述辊子上开设的所述环形凹槽上表面下端与所述底座上表面平齐，环形凹槽防止无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体在辊子上左、右滚动。4、导向杆下表面后端固定设置把手a，便于通过把手a前、后拉动导向杆。5、螺栓下端固定设置把手b，便于通过把手b拧动螺栓。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的俯视图。
14.其中，1-放置平台、101-通孔、102-辊子、103-环形凹槽、2-手动切割机、201-底座、202-前夹紧板、203-后夹紧板、204-定位块a、205-滑杆、3-定位块b、4-气缸、5-u形槽、6-导向杆、7-螺栓、8-限位板、9-把手a、10-把手b。
具体实施方式
15.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
16.参照图1-2，本具体实施方式所述的一种无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体加工用切割设备，包括放置平台1、手动切割机2、底座201、前夹紧板202、后夹紧板203、定位块a204、滑杆205、定位块b3、气缸4、u形槽5、导向杆6、螺栓7和限位板8，放置平台1上表面前部与手动切割机2上的底座201下表面固定连接，所述底座201上表面中部固定设置前夹紧板202，所述前夹紧板202后部设置后夹紧板203，所述底座201上表面右部前侧固定设置定位块a204，滑杆205滑动贯穿定位块a204，且所述滑杆205左端与所述后夹紧板203右侧壁固定连接，所述定位块a204正右侧设置定位块b3，且所述定位块b3左侧壁下部与所述放置平台1右侧壁前部固定连接，所述定位块b3右侧壁固定设置气缸4，且所述气缸4的主轴滑动贯穿定位块b3，所述气缸4主轴端与所述滑杆205右端固定连接，导向杆6外部前侧罩设u形槽5，且所述u形槽5与所述放置平台1下表面前部固定连接，所述u形槽5下侧壁螺接贯穿螺栓7，所述导向杆6上表面前端固定设置限位板8。
17.所述的放置平台1上表面开设通孔101，且所述放置平台1上开设的通孔101内旋转设置五个辊子102，所述辊子102均位于所述前夹紧板202、后夹紧板203后侧，便于通过辊子
102前、后拉动需要切割的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体。
18.每个所述的辊子102上分别开设环形凹槽103，且所述辊子102上开设的所述环形凹槽103上表面下端与所述底座201上表面平齐，环形凹槽103防止无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体在辊子102上左、右滚动。
19.所述的导向杆6下表面后端固定设置把手a9，便于通过把手a9前、后拉动导向杆6。
20.所述的螺栓7下端固定设置把手b10，便于通过把手b10拧动螺栓7。
21.本具体实施方式的工作原理：顺时针转动把手b，把手b带动螺栓转动至适当位置，停止转动把手b，向前或向后推动把手a，把手a带动导向杆，导向杆带动限位板，测量手动切割机上的切割片与限位板之间的水平距离至所需尺寸，停止推动把手a，逆时针转动把手b，把手b带动螺栓转动至将导向杆压紧在放置平台上，停止转动把手b，拖动需要切割的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆前部至辊子上开设的环形凹槽上，无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆前部在辊子上滚动，无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆前端顶住限位板后侧壁后，开启气缸，气缸主轴举升，气缸主轴向左顶后夹紧板，后夹紧板将无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆前部压紧在前夹紧板上，开启手动切割机，下压手动切割机上的手柄，手动切割机上的切割片切割断无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆，无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆被切断后，上抬手动切割机上的手柄至初始位置，停止手动切割机运行，收缩气缸，气缸主轴向右拉后夹紧板至初始位置，停止气缸运行。
22.本实用新型的有益效果在于：1、能快速调整切割所需长度的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体。2、放置平台上表面开设通孔，且所述放置平台上开设的通孔内旋转设置五个辊子，所述辊子均位于所述前夹紧板、后夹紧板后侧，便于通过辊子前、后拉动需要切割的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体。3、每个辊子上分别开设环形凹槽，且所述辊子上开设的所述环形凹槽上表面下端与所述底座上表面平齐，环形凹槽防止无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体在辊子上左、右滚动。4、导向杆下表面后端固定设置把手a，便于通过把手a前、后拉动导向杆。5、螺栓下端固定设置把手b，便于通过把手b拧动螺栓。
23.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。