用于机加工的双保险高精度垂直进给设备的制作方法

1.本实用新型涉及机加工进给设备技术领域，具体为用于机加工的双保险高精度垂直进给设备。


背景技术：

2.现行各机床厂商生产的大、中、小型数控机加工设备中，通过垂直进给设备对物料进行加工处理，在通过垂直进给组件进行加工前，会将加工头移动至物料的表面，进而方便确定进给的数据。
3.现在的垂直进给设备在加工完成后，其加工头的表面会沾附有一些碎屑，这些碎屑沾附于加工头表面后，使加工头下端再次贴合于物料表面进行加工时，容易出现数据不准确的现象，因此需要对加工头的外表面进行清洁。
4.针对上述问题。为此，提出用于机加工的双保险高精度垂直进给设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于机加工的双保险高精度垂直进给设备，当加工头在对物料加工完成后，通过液压缸使进给板向上移动时，此时，第一驱动电机运转带动第二链盘进行旋转，第二链盘旋转后通过链条带动第一链盘一同进行旋转，第一链盘旋转后从而使旋转筒进行旋转，旋转筒旋转后从而使内腔壁设置的清洁刷对加工头外表面沾附的杂质能够被清除，进而使加工头垂直进给加工时，防止杂质影响进给精度，且旋转筒在旋转后通过第二冠状齿轮带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转后从而使第二齿轮带动下端啮合连接的第一冠状齿轮进行旋转，第一冠状齿轮旋转后从而使下端设置的扇叶旋转产生气流，从而使气流吹向加工头，进一步起到清洁的效果，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于机加工的双保险高精度垂直进给设备，包括操作台和操作台上端一侧设置有进给支撑架，所述进给支撑架外表面一侧设置有横板，横板上端向下贯穿开设有旋转槽，旋转槽内腔轴接有旋转筒，旋转筒内腔壁设置有清洁刷，旋转筒外表面设置有第一链盘，横板底面一侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机输出端设置有第一旋转杆，第一旋转杆上端设置有第二链盘，第一链盘与第二链盘外表面套接有链条。
7.优选的，所述横板底面一侧设置有排风管，排风管内腔上端开口处轴接有扇叶，扇叶上端设置有第一冠状齿轮。
8.优选的，所述第一链盘下端设置有第二冠状齿轮，第二冠状齿轮下端啮合连接有第一齿轮，第一齿轮一侧设置有第二齿轮，第二齿轮与第一冠状齿轮啮合连接。
9.优选的，所述排风管一端设置有排风头，排风头内腔一侧开口处轴接有导风板，相邻导风板外表面一侧轴接有连接板。
10.优选的，所述排风头内腔底面设置有推块，推块外表面一侧设置有连接杆，连接杆外表面套接有复位弹簧，推块外表面一侧设置有外表面一侧开设有移动槽，移动槽内腔设
置有移动杆。
11.优选的，所述排风头底面轴接有摆杆，摆杆上端与移动杆一端轴接，摆杆下端设置有下压板。
12.优选的，所述进给支撑架上端设置有液压缸，进给支撑架外表面一侧设置有进给板，进给板上端一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机输出端设置有加工头。
13.优选的，所述操作台上端设置有气缸，气缸输出端设置有夹具。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的用于机加工的双保险高精度垂直进给设备，当加工头在对物料加工完成后，通过液压缸使进给板向上移动时，此时，第一驱动电机运转带动第二链盘进行旋转，第二链盘旋转后通过链条带动第一链盘一同进行旋转，第一链盘旋转后从而使旋转筒进行旋转，旋转筒旋转后从而使内腔壁设置的清洁刷对加工头外表面沾附的杂质能够被清除，进而使加工头垂直进给加工时，防止杂质影响进给精度，且旋转筒在旋转后通过第二冠状齿轮带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转后从而使第二齿轮带动下端啮合连接的第一冠状齿轮进行旋转，第一冠状齿轮旋转后从而使下端设置的扇叶旋转产生气流，从而使气流吹向加工头，进一步起到清洁的效果。
16.2、本实用新型提出的用于机加工的双保险高精度垂直进给设备，在加工头向下垂直进给时，此时，加工头下端向下移动时，使下压板向下旋转，下压板旋转时通过摆杆和移动杆带动推块向一侧进行移动，在推块移动后从而使推块向上推动连接板，连接板向上移动后从而使导风板向下旋转，从而使气流跟随着加工头清洁。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的进给支撑架仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型的横板正视内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的图3中b处放大结构示意图。
22.图中：1、操作台；11、气缸；12、夹具；2、进给支撑架；21、液压缸；22、进给板；23、第二驱动电机；24、加工头；25、横板；251、第一驱动电机；2511、第一旋转杆；2512、第二链盘；252、旋转槽；2521、旋转筒；2522、清洁刷；2523、第一链盘；2524、链条；2525、第二冠状齿轮；2526、第一齿轮；2527、第二齿轮；2528、第一冠状齿轮；2529、扇叶；253、排风管；2531、排风头；2532、导风板；2533、连接板；2534、推块；2535、连接杆；2536、复位弹簧；2537、移动槽；2538、移动杆；254、摆杆；255、下压板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了解决加工头24进给杂质影响进给精度的技术问题，如图1-4所示，提供以下优
选技术方案：
25.用于机加工的双保险高精度垂直进给设备，包括操作台1和操作台1上端一侧设置有进给支撑架2，进给支撑架2外表面一侧设置有横板25，横板25上端向下贯穿开设有旋转槽252，旋转槽252内腔轴接有旋转筒2521，旋转筒2521内腔壁设置有清洁刷2522，旋转筒2521外表面设置有第一链盘2523，横板25底面一侧设置有第一驱动电机251，第一驱动电机251输出端设置有第一旋转杆2511，第一旋转杆2511上端设置有第二链盘2512，第一链盘2523与第二链盘2512外表面套接有链条2524，横板25底面一侧设置有排风管253，排风管253内腔上端开口处轴接有扇叶2529，扇叶2529上端设置有第一冠状齿轮2528，第一链盘2523下端设置有第二冠状齿轮2525，第二冠状齿轮2525下端啮合连接有第一齿轮2526，第一齿轮2526一侧设置有第二齿轮2527，第二齿轮2527与第一冠状齿轮2528啮合连接，进给支撑架2上端设置有液压缸21，进给支撑架2外表面一侧设置有进给板22，进给板22上端一侧设置有第二驱动电机23，第二驱动电机23输出端设置有加工头24，操作台1上端设置有气缸11，气缸11输出端设置有夹具12。
26.具体的，当加工头24在对物料加工完成后，通过液压缸21使进给板22向上移动时，此时，第一驱动电机251运转带动第二链盘2512进行旋转，第二链盘2512旋转后通过链条2524带动第一链盘2523一同进行旋转，第一链盘2523旋转后从而使旋转筒2521进行旋转，旋转筒2521旋转后从而使内腔壁设置的清洁刷2522对加工头24外表面沾附的杂质能够被清除，进而使加工头24垂直进给加工时，防止杂质影响进给精度，且旋转筒2521在旋转后通过第二冠状齿轮2525带动第一齿轮2526进行旋转，第一齿轮2526旋转后从而使第二齿轮2527带动下端啮合连接的第一冠状齿轮2528进行旋转，第一冠状齿轮2528旋转后从而使下端设置的扇叶2529旋转产生气流，从而使气流吹向加工头24，进一步起到清洁的效果。
27.为了解决气流跟随式清洁的技术问题，如图3和图5所示，提供以下优选技术方案：
28.排风管253一端设置有排风头2531，排风头2531内腔一侧开口处轴接有导风板2532，相邻导风板2532外表面一侧轴接有连接板2533，排风头2531内腔底面设置有推块2534，推块2534外表面一侧设置有连接杆2535，连接杆2535外表面套接有复位弹簧2536，推块2534外表面一侧设置有外表面一侧开设有移动槽2537，移动槽2537内腔设置有移动杆2538，排风头2531底面轴接有摆杆254，摆杆254上端与移动杆2538一端轴接，摆杆254下端设置有下压板255。
29.具体的，在加工头24向下垂直进给时，此时，加工头24下端向下移动时，使下压板255向下旋转，下压板255旋转时通过摆杆254和移动杆2538带动推块2534向一侧进行移动，在推块2534移动后从而使推块2534向上推动连接板2533，连接板2533向上移动后从而使导风板2532向下旋转，从而使气流跟随着加工头24清洁。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。