一种便于对接焊管的自动焊管机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种便于对接焊管的自动焊管机。


背景技术：

2.焊管是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊管能够根据所需要的不同长度，将两根尺寸不同的焊管进行焊接，形成一根尺寸较长的焊管，这些操作通常都需要焊管机来进行操作；
3.现有的焊管机，不能很好的将两个焊管进行对接之后再进行焊接，导致两根焊管的连接处，焊接不均匀，效果比较差，而且不便对不同直径的焊管进行固定，焊接的效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于对接焊管的自动焊管机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于对接焊管的自动焊管机，包括箱体，所述箱体的左侧面固定连接有机电箱，所述机电箱的内壁固定连接有正反电机，所述箱体的右侧面固定连接有防护箱，所述防护箱的内壁固定连接有马达，所述箱体的内壁固定镶嵌有两个第一轴承，两个所述第一轴承的内圈分别固定连接有螺纹杆和转杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的右侧面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有转动杆，所述转动杆和转杆相互靠近的一端均固定连接有空心放置块，所述螺纹杆的左端与正反电机的输出端固定连接，所述转杆的右端与马达的输出端固定连接，所述箱体的上表面固定镶嵌有中控箱，所述中控箱的下方设有机械臂，所述机械臂的底端固定连接有焊接头，所述空心放置块的外表面螺纹连接有螺纹固定钉。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述空心放置块的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有弧形夹板，所述弧形夹板的背面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧远离弧形夹板的一端与滑槽的内壁固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述箱体的内底壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与移动板的底面固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述箱体的底面固定连接有四个支撑腿，所述支撑腿的下方设有防滑板，所述防滑板的上表面与支撑腿的底端固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述箱体的正面通过合页铰接有防护门，所述防护门的正面固定镶嵌有观察窗，所述观察窗的左侧固定连接有门把。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述机电箱的正面开设有通风槽，所述箱体的左侧面固定镶嵌有控制面板，所述螺纹固定钉的后端固定连接有缓冲垫。
16.本实用新型具有如下有益效果：该便于对接焊管的自动焊管机，通过在螺纹杆上设置移动板，当正反电机带动螺纹杆转动时，螺纹杆上的移动板便可以左、右移动，当工作人员将两个焊管放入两个空心放置块里后，移动板可以带动左边的空心放置块中的焊管对右侧空心放置块内的焊管自动对齐，有效避免了两根焊管的连接处不齐而导致焊接不均匀的情况发生，通过在箱体的右侧设置马达，马达可以带动转杆和与转杆相连的空心放置块一起转动，这样在焊接时可以对焊管全方位进行焊接，焊接效果好，焊接的效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种便于对接焊管的自动焊管机箱体的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种便于对接焊管的自动焊管机箱体正视图的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种便于对接焊管的自动焊管机空心放置块侧视图的剖视图。
20.图例说明：
21.1、箱体；2、机电箱；3、防护门；4、观察窗；5、门把；6、支撑腿；7、防滑板；8、控制面板；9、通风槽；10、中控箱；11、机械臂；12、焊接头；13、第一轴承；14、正反电机；15、第一轴承；16、移动板；17、滑块；18、转动杆；19、滑动槽；20、螺纹杆；21、空心放置块；22、转杆；23、马达；24、螺纹固定钉；25、缓冲垫；26、滑槽；27、弹簧；28、弧形夹板；29、防护箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于对接焊管的自动焊管机，包括箱体1，箱体1的左侧面固定连接有机电箱2，机电箱2的内壁固定连接有正反电机14，箱体1的右侧面固定连接有防护箱29，防护箱29的内壁固定连接有马达23，箱体1的内壁固定镶
嵌有两个第一轴承15，两个第一轴承15的内圈分别固定连接有螺纹杆20和转杆22，螺纹杆20的外表面螺纹连接有移动板16，移动板16的右侧面固定镶嵌有第二轴承13，第二轴承13的内圈固定连接有转动杆18，转动杆18和转杆22相互靠近的一端均固定连接有空心放置块21，螺纹杆20的左端与正反电机14的输出端固定连接，转杆22的右端与马达23的输出端固定连接，箱体1的上表面固定镶嵌有中控箱10，中控箱10的下方设有机械臂11，机械臂11的底端固定连接有焊接头12，空心放置块21的外表面螺纹连接有螺纹固定钉24。
25.空心放置块21的内壁开设有滑槽26，滑槽26的内部滑动连接有弧形夹板28，弧形夹板28的背面固定连接有两个弹簧27，两个弹簧27远离弧形夹板28的一端与滑槽26的内壁固定连接，通过弧形夹板28和弹簧27的配合，这样可以对焊管夹紧时进行缓冲，箱体1的内底壁开设有滑动槽19，滑动槽19的内部滑动连接有滑块17，滑块17的上表面与移动板16的底面固定连接，通过滑块17与滑动槽19的配合，这样可以防止移动板16与螺纹杆20一起旋转，箱体1的底面固定连接有四个支撑腿6，支撑腿6的下方设有防滑板7，防滑板7的上表面与支撑腿6的底端固定连接，通过在支撑腿6的底端设置防滑板7，这样可以防止箱体1随意的滑动，箱体1的正面通过合页铰接有防护门3，防护门3的正面固定镶嵌有观察窗4，观察窗4的左侧固定连接有门把5，通过在防护门3的正面设置观察窗4，这样便于工作人员查看箱体1内部的情况，机电箱2的正面开设有通风槽9，箱体1的左侧面固定镶嵌有控制面板8，螺纹固定钉24的后端固定连接有缓冲垫25，通过在螺纹固定钉24上设置缓冲垫25，这样可以对焊管进行保护。
26.工作原理：工作人员打开防护门3，然后将两个焊管分别插进两个空心放置块21的内部，然后拧动螺纹固定钉24对其夹紧，然后将防护门3关闭，接着按动控制面板8启动正反电机14，正反电机14带动螺纹杆20转动，这样螺纹杆20上的移动板16便带动左侧的空心放置块21向右移动，当左侧的焊管与右侧的焊管相接处时，正反电机14停止转动，然后焊接头12对两个焊管进行焊接，在焊接过程中马达23启动，马达23带动两个焊管转动进行全面焊接。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。