一种工业洗衣机外缸件水槽成型工装的制作方法

1.本实用新型属于工业洗衣机生产技术领域，具体涉及一种工业洗衣机外缸件水槽成型工装。


背景技术：

2.工业洗衣机适用于洗涤各种棉织、毛纺、麻类、化纤混纺等衣物织品，在服装厂、水洗厂、工矿企业、学校、宾馆、酒店、医院等的洗衣房具有广泛应用，是减轻劳动强度，提高工作效率，降低能耗的理想设备。
3.目前市场上的同类产品的外缸设计大多数是无水槽设计，有少数产品的外缸设计有水槽，但是采用钣金折弯后焊接而成，再把焊接好的水槽再次焊接的外缸上，这样大量的钣金折弯、焊接、打磨工序繁多，即降低了工作效率又增加了生产成本，同时影响设备应焊接打磨存在的焊接处开裂漏水的风险（因为水槽内是安装加热源—电加热管或蒸汽管，在长期的加热过程中由于钣金焊接处产生反复的热胀冷缩现象，从而导致钣金焊接处疲劳开裂）。所以市场上大多数同类产品就取消了水槽设计。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种工业洗衣机外缸件水槽成型工装。
5.技术方案：本实用新型所述的一种工业洗衣机外缸件水槽成型工装，包括水槽成型工装模具和密封翻边工装模具；
6.所述水槽成型工装模具包括成型上模、成型上模翻边模芯、成型下模，所述成型上模上设有孔位，所述孔位内安装有所述上模翻边模芯，所述上模翻边模芯端部设有与水槽凸面形状相同的成型端面，所述成型下模上设有与水槽凹面形状相同的成型端面；
7.所述密封翻边工装模具包括翻边上模、上模翻边模芯、翻边下模、下模冲孔模芯以及立柱，所述翻边下模和下模冲孔模芯固定安装在所述立柱上，所述上模翻边模芯位于所述翻边上模内，所述下模冲孔模芯位于所述翻边下模内。
8.进一步的，所述成型上模和成型下模的成型端面均采用圆柱形结构，尺寸与外缸尺寸一致。
9.进一步的，所述成型下模的成型端面形状为成型工件的1/2圆柱面。
10.进一步的，所述成型上模翻边模芯成型面与所述成型上模的成型面位于同一平面。
11.进一步的，所述立柱底部安装固定有固定板。
12.进一步的，所述翻边下模侧部安装有定位轴，所述定位轴固定在所述立柱上。
13.进一步的，所述成型上模固定在油压机的上油缸上；所述成型下模固定在油压机的下工作台顶出缸上。
14.进一步的，所述翻边上模固定在油压机的上油缸上；所述翻边下模固定在油压机
的下工作台顶出缸上。
15.有益效果：通过本实用新型的成型工装制作一体成型而成的水槽，结构紧凑、美观、整体强度高，同时排水彻底不易积累异物，同时减少了制作工序与降低了成本，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一个实施例的水槽成型工装模具结构剖视图；
17.图2为本实用新型一个实施例的密封翻边工装模具结构剖视图；
18.图3为图2的局部放大结构示意图；
19.图4为密封翻边工序过程示意图；
20.图5为实施后的外缸成型水槽结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
25.实施例1
26.如图1到图3所示，一种工业洗衣机外缸件水槽成型工装，包括水槽成型工装模具和密封翻边工装模具。其中水槽成型工装模具作用是将平板的外缸水槽成型工件加工成具有水槽结构的半圆形圆柱状；密封翻边工装模具是在外缸水槽处进一步加工成具有翻边的密封结构。
27.如图1所示，所述水槽成型工装模具包括成型上模1、成型上模翻边模芯2、成型下模4，所述成型上模1上设有孔位，所述孔位内安装有所述上模翻边模芯2，所述上模翻边模芯2端部设有与水槽凸面形状相同的成型端面5，所述成型下模4上设有与水槽凹面形状相同的成型端面。
28.本实施例中，成型下模4，众所周知水洗机的外缸的形状是圆柱形的，所以设计下模的成型面的形状也是圆柱形的，同时尺寸与外缸尺寸一致。优选地，设计下模的成型圆柱面取成型工件的1/2圆柱面为最佳。然后根据水槽图纸尺寸将水槽的凹面形状同过机精工工序加工到下模成型圆柱面底部，即成型端面5。
29.本实施例中，成型上模1，设计加工工件成型面的方式方法同成型下模4类似，同时在成型上模1中心位置留有水槽模芯孔位，用来套装成型上模翻边模芯2。成型上模1的作用主要是在成型上模翻边模芯2与成型下模4成型工件3时压住成型工件3除成型水槽位置以外区域，不然工件在成型是产生周边现象。
30.本实施例中，成型上模翻边模芯2，依据图纸尺寸将水槽的凸面形状通过精加工工序加工在模芯端面上，然后他套入成型上模1中心的预留孔内，同时保证安装好后成型面与上模成型面位于同一平面上即可。
31.如图2和图3所示，所述密封翻边工装模具包括翻边上模6、上模翻边模芯7、翻边下模8、下模冲孔模芯9以及立柱11，所述翻边下模8和下模冲孔模芯9固定安装在所述立柱11上，所述上模翻边模芯7位于所述翻边上模6内，所述下模冲孔模芯9位于所述翻边下模8内。
32.本实施例中优选地，所述立柱11底部安装固定有固定板12。
33.本实施例中优选地，所述翻边下模8侧部安装有定位轴10，所述定位轴10固定在所述立柱11上，定位轴10的作用是在加工过程中起到定位的作用，实现精准加工，提高加工精度。
34.实施例2
35.如图1到图3所示，一种工业洗衣机外缸件水槽成型工装，包括水槽成型工装模具和密封翻边工装模具。其中水槽成型工装模具作用是将平板的外缸水槽成型工件加工成具有水槽结构的半圆形圆柱状；密封翻边工装模具是在外缸水槽处进一步加工成具有翻边的密封结构。
36.如图1所示，所述水槽成型工装模具包括成型上模1、成型上模翻边模芯2、成型下模4，所述成型上模1上设有孔位，所述孔位内安装有所述上模翻边模芯2，所述上模翻边模芯2端部设有与水槽凸面形状相同的成型端面5，所述成型下模4上设有与水槽凹面形状相同的成型端面。
37.本实施例中，成型下模4，众所周知水洗机的外缸的形状是圆柱形的，所以设计下模的成型面的形状也是圆柱形的，同时尺寸与外缸尺寸一致。优选地，设计下模的成型圆柱面取成型工件的1/2圆柱面为最佳。然后根据水槽图纸尺寸将水槽的凹面形状同过机精工工序加工到下模成型圆柱面底部，即成型端面5。
38.本实施例中，成型上模1，设计加工工件成型面的方式方法同成型下模4类似，同时在成型上模1中心位置留有水槽模芯孔位，用来套装成型上模翻边模芯2。成型上模1的作用主要是在成型上模翻边模芯2与成型下模4成型工件3时压住成型工件3除成型水槽位置以外区域，不然工件在成型是产生周边现象。
39.本实施例中，成型上模翻边模芯2，依据图纸尺寸将水槽的凸面形状通过精加工工序加工在模芯端面上，然后他套入成型上模1中心的预留孔内，同时保证安装好后成型面与上模成型面位于同一平面上即可。
40.水槽成型工装模具安装调试方法：首先将水槽成型下模固定在油压机的下工作台的顶出缸上，成型上模、上模翻边模芯分别固定在油压机的上油缸上，然后将液压机的上油缸缓缓放下后进行上下及模芯间隙与同心度的校准，校准完成后将所有固定螺栓紧固到位。一切准备工作就绪后就可以进行水槽的试模过程。
41.水槽成型工装模具具体成型方法包括：
42.首先将需要成型工件的平板模式的工件放入到成型下模的指定区域内，然后操作油压机让下平台的顶出缸缓慢向上运动，同时油压机的上油缸带动上模与模芯向下缓慢运动，当两者接触并产生能推动油压机下平台的顶出缸的压力，带动下模一起往下运动到下平台上，这是工件的1/2圆柱面已成型，此时模芯还在运动直至模芯的凸面与下模的凹模紧密接触后短暂保压后释放压力后上模与模芯在油压机带动下脱离，此时工件水槽成型完成，整个工件呈现带水槽的u型形状。离工件圆柱形状还差一道关键工序，接下来工人将成型好的u型工件拿到钣金卷圆机上将剩下的u型直端卷成圆柱筒状。最后通过焊接设备将卷成圆柱筒状的工件两条边焊接起来后整个外缸就制作完成。
43.如图2和图3所示，所述密封翻边工装模具包括翻边上模6、上模翻边模芯7、翻边下模8、下模冲孔模芯9以及立柱11，所述翻边下模8和下模冲孔模芯9固定安装在所述立柱11上，所述上模翻边模芯7位于所述翻边上模6内，所述下模冲孔模芯9位于所述翻边下模8内。
44.本实施例中优选地，所述立柱11底部安装固定有固定板12。
45.本实施例中优选地，所述翻边下模8侧部安装有定位轴10，所述定位轴10固定在所述立柱11上，定位轴10的作用是在加工过程中起到定位的作用，实现精准加工，提高加工精度。
46.密封翻边工装模具安装调试方法：首先将固定板、立柱、定位轴及翻边下模通过螺栓固定成整体后固定到油压机下工作平台的顶出缸上，然后将翻边上模及模芯分别固定在油压机的上顶出油缸上，安装完毕后校准模具即可实施试模工作。
47.如图4所示，密封翻边工装模具成型方法包括：
48.首先将水槽成型、卷圆并焊接好的外缸工件放置到带有定位轴的指定区域后固定好后工件。此时油压机在工人的操控下带有装有翻边上模与模芯的上油缸缓缓向下运动直至接触同时施压，再上模的作用下将成型水槽的侧切出一个长腰孔开，此时模芯还在继续往下运动将长腰孔开进行翻边，当模芯运动到一定位置是翻边完成，随后模芯、上模与下模分离，此时电、蒸汽加热管密封长孔翻边完成，如图5所示。
49.通过本实用新型的成型工装制作一体成型而成的水槽，结构紧凑、美观、整体强度高，同时排水彻底不易积累异物，同时减少了制作工序与降低了成本，提高了生产效率。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。