一种罐体焊接快速定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐体焊接快速定位装置技术领域，尤其涉及一种罐体焊接快速定位装置。


背景技术：

2.目前，供水设备在实际使用时，如果遇到在特定小空间，需水量不稳定的情况下，需要使用能于供水设备相互匹配的罐体组件。在罐体组件的焊接制造过程中，需要将与罐体相对应的部件焊接固定在罐体上。而现有于罐体焊接定位装置存在罐体组件定位速度慢，成本高生产效率低的问题，无法满足批量化焊接制造罐体组件产品的实际需要。
3.因此，急需能够满足在特定小空间，需水量不稳定的情况下，与供水设备用罐体组件焊接制造相匹配的罐体焊接快速定位装置，实现罐体组件的批量化生产，达到提高效率、降低成本的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决特定小空间，需水量不稳定供水设备用罐体组件焊接制造过程中，定位速度慢，成本高生产效率低的问题，本实用新型能在罐体组件焊接制造过程中，对罐体以及与罐体相对应的部件进行快速定位，成本低，使罐体与罐体相对应的部件定位准确稳定性好，适合在罐体组件批量化焊接制造中，作为焊接用配套装置推广使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种罐体焊接快速定位装置，包括底座，以及设置在底座上的支承座，支承座上设置有横向托台，横向托台的下部设置有托梁，托梁呈直角三角体状，托梁的上顶面与横向托台的下底面连接，托梁的外侧面与支承座的外侧连接，托梁能使横向托台与支承座连接稳定性好，还包括：
7.设置横向托台上面左右两侧的轮支承组件，轮支承组件有两组，两组轮支承组件沿横向托台的纵向垂直中心面对称，横向托台上面同一侧的对应轮支承组件之间整体呈v形，轮支承组件能转动，轮支承组件能夹稳承托待焊接罐体组件，所述待焊接罐体组件有罐体，罐体下部有出口管和功能孔，罐体外侧周围均匀分布有安装耳；
8.所述轮支承组件能对待焊接罐体组件进行转动调整，使罐体下部的出口管和功能孔能调整向下，确保罐体下部的出口管能与底座上的出口定位组件对齐，功能孔与锥形定位组件对齐；
9.所述轮支承组件下部的横向托台底面上穿装有锥形定位组件，锥形定位组件能对罐体进行对中定位和周向固定，使罐体在焊接过程中定位准确，稳定性好。
10.为了使罐体组件中的安装耳底部，能于罐体外侧定位快速准确不跑位不偏位，进一步地，所述横向托台的左右两侧还设置有u形支架，u形支架的底部通过螺栓固装在横向托台的左右两侧，
11.u形支架上设置有定位环，定位环能通过螺栓装在u形支架上，定位环上有螺接孔，
安装耳能通过螺栓装在定位环螺接孔处，使安装耳与罐体外侧定位快速准确，确保安装耳底部焊接固定在罐体外侧后定位准确不跑位不偏位。
12.为了使出口定位组件在水平纵向上能移动，确保出口定位组件能与罐体下部的出口管口对齐，进一步地，所述出口定位组件有水平可动组件，水平可动组件上设置有竖向可动定位组件，水平可动组件能对竖向可动定位组件进行水平纵向移动调节，使竖向可动定位组件在水平纵向上与罐体下部的出口管口对齐。
13.为了使出口定位组件中水平可动组件上的竖向可动定位组件，能进行前后移动或停止，更进一步地，所述水平可动组件有直线滑轨一，直线滑轨一设置在支承座外部的底座上，直线滑轨一上设置有滑块一，滑块一的底部穿装有手摇可动杆一，通过手摇可动杆一的转动或停止，能够使滑块一在直线滑轨一上前后移动或停止，
14.所述滑块一上设置有竖向可动定位组件，通过手摇可动杆一的转动或停止，能使滑块一上的竖向可动定位组件整体在直线滑轨一上前后移动或停止。
15.为了使竖向可动定位组件上的出口定位板能进行上下移动或停止，确保出口定位板与罐体下部的出口管定位准确对齐，再进一步地，所述竖向可动定位组件有竖向立板，竖向立板的底部装在水平可动组件中的滑块一上，竖向立板的一侧设置有直线滑轨二，竖向立板的另一侧设置有标识刻度，直线滑轨二上设置有滑块二，滑块二上设置有出口定位板，滑块二和出口定位板之间穿装有手摇可动杆二，通过手摇可动杆二的转动或停止，能够使滑块二上的出口定位板在直线滑轨二上上下移动或停止，
16.所述标识刻度能够显示滑块二上出口定位板在直线滑轨二上的具体高度数值，能准确标识出口定位板在直线滑轨二上的高度，使出口定位板与罐体下部的出口管定位准确对齐。
17.为了使不同规格的出口管能与不同罐体下部出口稳定对齐，再进一步地，所述出口定位板上有螺接穿孔，螺接穿孔能使出口定位板与不同罐体下部不同规格的出口管相对齐，使不同规格的出口管与不同罐体下部出口稳定对齐。
18.为了使锥形定位销能上下移动或固定，与罐体下部不同尺寸的功能孔对齐，并能对罐体进行对中定位和周向固定，进一步地，所述锥形定位组件有缓冲安装座，缓冲安装座的上顶面与轮支承组件下部的横向托台底面连接，缓冲安装座的底面上穿装有锥形定位销，锥形定位销能在缓冲安装座的底面上进行上下移动或固定，
19.所述锥形定位销的上顶部穿过缓冲安装座和轮支承组件下部的横向托台上面，锥形定位销的上顶部能够与罐体下部的功能孔对齐，对罐体进行对中定位和周向固定，
20.所述锥形定位销能与罐体下部不同尺寸的功能孔相匹配对应，实现一个锥形定位销能于多组罐体下部不同尺寸的功能孔匹配节省成本。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种罐体焊接快速定位装置，具备以下有益效果：
22.1、该罐体焊接快速定位装置，通过设置在横向托台上面左右两侧的轮支承组件，轮支承组件能转动，利用轮支承组件实现对待焊接罐体组件进行夹稳承托，并能对轮支承组件上承托的待焊接罐体组件进行转动调节，确保待焊接罐体组件中罐体下部的出口管和功能孔向下；通过在横向托台的左右两侧设置u形支架，在u形支架上设置定位环，定位环上有螺接孔，利用定位环和定位环上的螺接孔，能使安装耳与罐体外侧定位快速准确，确保安
装耳底部焊接固定在罐体外侧后定位准确不跑位不偏位。
23.2、该罐体焊接快速定位装置，通过设置在底座上的出口定位组件，出口定位组件有水平可动组件，水平可动组件上设置有竖向可动定位组件，竖向可动定位组件中有出口定位板，利用水平可动组件能对竖向可动定位组件进行水平纵向移动调节，利用竖向可动定位组件能对出口定位板进行在垂直纵向移动，使出口定位板能与罐体下部的出口管定位准确对齐，使不同规格的出口管与不同罐体下部出口稳定对齐，快速定位成本低。
24.3﹑该罐体焊接快速定位装置，通过在轮支承组件下部的横向托台底面上穿装设置锥形定位组件，锥形定位组件能对罐体进行对中定位和周向固定，使罐体在焊接过程中定位准确，稳定性好，同时锥形定位销能与罐体下部不同尺寸的功能孔相匹配对应，实现一个锥形定位销能于多组罐体下部不同尺寸的功能孔匹配成本低。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种罐体焊接快速定位装置整体正面立体示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种罐体焊接快速定位装置整体正面外侧从上向下侧向斜视立体示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种罐体焊接快速定位装置整体背面外侧从上向下侧向斜视立体示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种罐体焊接快速定位装置整体背面正向示意图；
29.图5为本实用新型提出的一种罐体焊接快速定位装置所用的待焊接罐体组件中罐体的整体立体示意图。
30.图中：1、罐体组件；11、罐体；12、安装耳；13、出口管；14、功能孔；2、定位环；3、轮支承组件；4、底座；5、出口定位组件；51、水平可动组件；511、手摇可动杆一；512、滑块一；513、直线滑轨一；52、竖向可动定位组件；521、手摇可动杆二；522、直线滑轨二；523、竖向立板；53、出口定位板；6、支承座；61、托梁；7、锥形定位组件；71、锥形定位销；72、缓冲安装座；8、横向托台；9、u形支架。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
34.参见附图：一种罐体焊接快速定位装置，包括底座4，以及设置在底座4上的支承座6，支承座6上设置有横向托台8，横向托台8的下部设置有托梁61，托梁61呈直角三角体状，托梁61的上顶面与横向托台8的下底面连接，托梁61的外侧面与支承座6的外侧连接，托梁61能使横向托台8与支承座6连接稳定性好，还包括：
35.设置横向托台8上面左右两侧的轮支承组件3，轮支承组件3有两组，两组轮支承组件3沿横向托台8的纵向垂直中心面对称，横向托台8上面同一侧的对应轮支承组件3之间整体呈v形，轮支承组件3能转动，轮支承组件3能夹稳承托待焊接罐体组件1，所述待焊接罐体组件1有罐体11，罐体11下部有出口管13和功能孔14，罐体11外侧周围均匀分布有安装耳12；
36.所述轮支承组件3能对待焊接罐体组件1进行转动调整，使罐体11下部的出口管13和功能孔14能调整向下，确保罐体11下部的出口管13能与底座4上的出口定位组件5对齐，功能孔14与锥形定位组件7对齐；
37.所述轮支承组件3下部的横向托台8底面上穿装有锥形定位组件7，锥形定位组件7能对罐体11进行对中定位和周向固定，使罐体11在焊接过程中定位准确，稳定性好。
38.为了使罐体组件1中的安装耳12底部，能于罐体11外侧定位快速准确不跑位不偏位，进一步地，所述横向托台8的左右两侧还设置有u形支架9，u形支架9的底部通过螺栓固装在横向托台8的左右两侧，
39.u形支架9上设置有定位环2，定位环2能通过螺栓装在u形支架9上，定位环2上有螺接孔，安装耳12能通过螺栓装在定位环2螺接孔处，使安装耳12与罐体11外侧定位快速准确，确保安装耳12底部焊接固定在罐体11外侧后定位准确不跑位不偏位。
40.为了使出口定位组件5在水平纵向上能移动，确保出口定位组件5能与罐体11下部的出口管13口对齐，进一步地，所述出口定位组件5有水平可动组件51，水平可动组件51上设置有竖向可动定位组件52，水平可动组件51能对竖向可动定位组件52进行水平纵向移动调节，使竖向可动定位组件52在水平纵向上与罐体11下部的出口管13口对齐。
41.为了使出口定位组件5中水平可动组件51上的竖向可动定位组件52，能进行前后移动或停止，更进一步地，所述水平可动组件51有直线滑轨一513，直线滑轨一513设置在支承座6外部的底座4上，直线滑轨一513上设置有滑块一512，滑块一512的底部穿装有手摇可动杆一511，通过手摇可动杆一511的转动或停止，能够使滑块一512在直线滑轨一513上前后移动或停止，
42.所述滑块一512上设置有竖向可动定位组件52，通过手摇可动杆一511的转动或停止，能使滑块一512上的竖向可动定位组件52整体在直线滑轨一513上前后移动或停止。
43.为了使竖向可动定位组件52上的出口定位板53能进行上下移动或停止，确保出口定位板53与罐体11下部的出口管13定位准确对齐，再进一步地，所述竖向可动定位组件52有竖向立板523，竖向立板523的底部装在水平可动组件51中的滑块一512上，竖向立板523的一侧设置有直线滑轨二522，竖向立板523的另一侧设置有标识刻度，直线滑轨二522上设置有滑块二，滑块二上设置有出口定位板53，滑块二和出口定位板53之间穿装有手摇可动杆二521，通过手摇可动杆二521的转动或停止，能够使滑块二上的出口定位板53在直线滑轨二522上上下移动或停止，
44.所述标识刻度能够显示滑块二上出口定位板53在直线滑轨二522上的具体高度数值，能准确标识出口定位板53在直线滑轨二522上的高度，使出口定位板53与罐体11下部的出口管13定位准确对齐。
45.为了使不同规格的出口管13能与不同罐体11下部出口稳定对齐，再进一步地，所述出口定位板53上有螺接穿孔，螺接穿孔能使出口定位板53与不同罐体11下部不同规格的
出口管13相对齐，使不同规格的出口管13与不同罐体11下部出口稳定对齐。
46.为了使锥形定位销71能上下移动或固定，与罐体11下部不同尺寸的功能孔14对齐，并能对罐体11进行对中定位和周向固定，进一步地，所述锥形定位组件7有缓冲安装座72，缓冲安装座72的上顶面与轮支承组件3下部的横向托台8底面连接，缓冲安装座72的底面上穿装有锥形定位销71，锥形定位销71能在缓冲安装座72的底面上进行上下移动或固定，
47.所述锥形定位销71的上顶部穿过缓冲安装座72和轮支承组件3下部的横向托台8上面，锥形定位销71的上顶部能够与罐体11下部的功能孔14对齐，对罐体11进行对中定位和周向固定，
48.所述锥形定位销71能与罐体11下部不同尺寸的功能孔14相匹配对应，实现一个锥形定位销71能于多组罐体11下部不同尺寸的功能孔14匹配节省成本。
49.实施例1：
50.参照图1至图5，一种罐体焊接快速定位装置包括底座4，以及设置在底座4上的支承座6，支承座6上设置有横向托台8，横向托台8的下部设置有托梁61，托梁61呈直角三角体状，托梁61的上顶面与横向托台8的下底面连接，托梁61的外侧面与支承座6的外侧连接，托梁61能使横向托台8与支承座6连接稳定性好(如图3和图4所示)，还包括：
51.设置横向托台8上面左右两侧的轮支承组件3，轮支承组件3有两组，两组轮支承组件3沿横向托台8的纵向垂直中心面对称，横向托台8上面同一侧的对应轮支承组件3之间整体呈v形，轮支承组件3能转动，轮支承组件3能夹稳承托待焊接罐体组件1，所述待焊接罐体组件1有罐体11，罐体11下部有出口管13和功能孔14(如图5所示)，罐体11外侧周围均匀分布有安装耳12；
52.轮支承组件3能对待焊接罐体组件1进行转动调整，使罐体11下部的出口管13和功能孔14能调整向下，确保罐体11下部的出口管13能与底座4上的出口定位组件5对齐，功能孔14与锥形定位组件7对齐；
53.轮支承组件3下部的横向托台8底面上穿装有锥形定位组件7，锥形定位组件7能对罐体11进行对中定位和周向固定，使罐体11在焊接过程中定位准确，稳定性好；
54.横向托台8的左右两侧还设置有u形支架9，u形支架9的底部通过螺栓固装在横向托台8的左右两侧，
55.u形支架9上设置有定位环2，定位环2能通过螺栓装在u形支架9上(如图1和图3所示)，定位环2上有螺接孔，安装耳12能通过螺栓装在定位环2螺接孔处，使安装耳12与罐体11外侧定位快速准确，确保安装耳12底部焊接固定在罐体11外侧后定位准确不跑位不偏位；
56.出口定位组件5有水平可动组件51，水平可动组件51上设置有竖向可动定位组件52，水平可动组件51能对竖向可动定位组件52进行水平纵向移动调节，使竖向可动定位组件52在水平纵向上与罐体11下部的出口管13口对齐；
57.水平可动组件51有直线滑轨一513，直线滑轨一513设置在支承座6外部的底座4上(如图2所示)，直线滑轨一513上设置有滑块一512，滑块一512的底部穿装有手摇可动杆一511，通过手摇可动杆一511的转动或停止，能够使滑块一512在直线滑轨一513上前后移动或停止，
58.滑块一512上设置有竖向可动定位组件52，通过手摇可动杆一511的转动或停止，能使滑块一512上的竖向可动定位组件52整体在直线滑轨一513上前后移动或停止；
59.竖向可动定位组件52(如图2所示)有竖向立板523，竖向立板523的底部装在水平可动组件51中的滑块一512上，竖向立板523的一侧设置有直线滑轨二522，竖向立板523的另一侧设置有标识刻度，直线滑轨二522上设置有滑块二，滑块二上设置有出口定位板53，滑块二和出口定位板53之间穿装有手摇可动杆二521，通过手摇可动杆二521的转动或停止，能够使滑块二上的出口定位板53在直线滑轨二522上上下移动或停止，
60.标识刻度能够显示滑块二上出口定位板53在直线滑轨二522上的具体高度数值，能准确标识出口定位板53在直线滑轨二522上的高度，使出口定位板53与罐体11下部的出口管13定位准确对齐；
61.出口定位板53上有螺接穿孔，螺接穿孔能使出口定位板53与不同罐体11下部不同规格的出口管13相对齐，使不同规格的出口管13与不同罐体11下部出口稳定对齐；
62.锥形定位组件7(如图4所示)有缓冲安装座72，缓冲安装座72的上顶面与轮支承组件3下部的横向托台8底面连接，缓冲安装座72的底面上穿装有锥形定位销71，锥形定位销71能在缓冲安装座72的底面上进行上下移动或固定，锥形定位销71的上顶部穿过缓冲安装座72和轮支承组件3下部的横向托台8上面，锥形定位销71的上顶部能够与罐体11下部的功能孔14对齐，对罐体11进行对中定位和周向固定，
63.锥形定位销71能与罐体11下部不同尺寸的功能孔14相匹配对应，实现一个锥形定位销71能于多组罐体11下部不同尺寸的功能孔14匹配节省成本。
64.该装置在实际使用时：待焊接罐体组件1中的罐体11能够通过人工或机械手抓取被摆放在轮支承组件3上，将出口管13装在罐体11下部的出口处，通过轮支承组件3能对待焊接罐体组件1进行转动调整，使罐体11下部的出口和功能孔14能被调整向下，注意保持罐体出口管13和功能孔14向下；
65.再将锥形定位组件7中的锥形定位销71在缓冲安装座72的底面上进行上下移动，使锥形定位销71能插入罐体11的功能孔14内，然后将锥形定位销71固定在缓冲安装座72的底面上，实现对罐体11的对中定位和周向固定；
66.同时，将安装耳12通过螺栓装在u形支架9上部的定位环2上面的螺接孔处，使安装耳12与罐体11外侧定位快速准确，确保安装耳12底部在罐体11外侧在进行焊接固定时，定位准确不跑位不偏位，实现安装耳(102)的快速定位；
67.通过调整出口定位组件5中水平可动组件51和竖向可动定位组件52，使竖向可动定位组件52在水平纵向上与罐体11下部的出口管13口对齐，再通过调整竖向可动定位组件52，使出口定位板53与不同罐体11下部不同规格的出口管13相对齐，通过螺栓将出口定位板53上的螺接穿孔与出口管13螺接，实现对罐体11下部出口管13的快速定位；
68.然后采用焊接设备对已经定位好的待焊接罐体组件1中的罐体11、安装耳12、出口管13进行焊接固定加工生产，最终实现完成待焊接罐体组件1的焊接加工生产。
69.本实用新型解决了特定小空间，需水量不稳定供水设备专用罐体组件1焊接过程中，定位速度慢，成本高生产效率低的问题，本实用新型能在罐体组件1焊接制造过程中，对罐体11以及与罐体11相对应的部件进行快速定位，成本低，使罐体11与罐体11相对应的部件定位准确稳定性好，适合在罐体组件1批量化焊接制造中，作为焊接用配套装置推广使
用。
70.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。