H型钢组合台架的制作方法

h型钢组合台架
技术领域
1.本实用新型属于钢材组装工具领域，具体的是h型钢组合台架。


背景技术：

2.钢结构以质量轻、抗震性能好、强度高、塑性韧性好以及施工速度快等优点在工业厂房、高层住宅、豪华写字楼等项目广泛应用。在多、高层钢结构中，h型钢梁和h型钢柱被用作主要承重构件，而用于连接h型钢梁和h型钢柱的节点则主要起到传递梁、柱之间弯矩和剪力等作用，是影响钢结构力学性能的关键。
3.h型钢是一种截面面积分配优化、强重比合理的经济断面高效型材，其由中间的腹板和位于腹板两侧的翼板焊接而成。翼板与腹板之间相互垂直，也正是由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。h型钢一般由中部的腹板以及两侧的翼板拼装焊接组成，现有的技术中，专门用于h型钢拼装的组装装置和方法较少，难以保证翼板与腹板对接时的垂直度，影响组装精度与拼装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前h型钢组装时翼板与腹板对接时定位误差大的问题，提供一种h型钢组合台架，保证翼板与腹板对接时的垂直度，保证h型钢组装精度。
5.本实用新型采用的技术方案是：h型钢组合台架，包括平台，所述平台上设置有用于将h型钢的翼板夹紧的定位组件，所述定位组件包括设置于平台左侧的左定位靠板和设置于平台右侧的右定位靠板，所述左定位靠板和右定位靠板相对设置并垂直于平台；且左定位靠板和右定位靠板至少其中之一沿着平台横向与平台活动连接；
6.在左定位靠板的内表面以及右定位靠板的内表面对应处分别设置有支撑台，所述支撑台的顶面为支撑工作面，设置于左定位靠板的支撑台的支撑工作面垂直于左定位靠板的内表面；设置于右定位靠板的支撑台的支撑工作面垂直于右定位靠板的内表面；
7.在左定位靠板和右定位靠板的顶端设置有夹具，所述夹具呈开口朝下的u形，包括连接板以及位于连接板两侧的侧板一和侧板二；所述左定位靠板和右定位靠板的顶端插接于对应夹具的槽口内，在侧板二上水平设置有与侧板二螺纹配合连接的紧固螺栓；
8.在左定位靠板与右定位靠板之间设置有将h型钢的腹板托起的托升组件。
9.进一步的，沿竖向，左定位靠板上的支撑台与左定位靠板活动连接；沿竖向，右定位靠板上的支撑台与右定位靠板活动连接。
10.进一步的，在左定位靠板上设置有沿竖向设置的滑道，所述滑道沿水平方向贯穿左定位靠板；
11.所述支撑台的外端设置滑块，所述滑块插接于滑道内，并沿滑道延伸方向与滑道活动连接，且所述滑块为螺杆，其穿过滑道后与锁紧螺母螺纹连接。
12.进一步的，所述平台上设置有沿横向延伸的插槽；在左定位靠板和右定位靠板至少其中之一的底端分别设置有插块；所述插块插接于插槽内，并沿插槽延伸方向与插槽活
动连接。
13.进一步的，在左定位靠板的背面设置有定位座；所述定位座包括水平设置的定位底板和竖向设置的定位立板；所述定位底板坐落于平台上；所述定位立板呈直接梯形，其下底边固定于定位底板，底角为直角的腰与左定位靠板固定连接；
14.在右定位靠板的背面设置有定位座；所述定位座包括水平设置的定位底板和竖向设置的定位立板；所述定位底板坐落于平台上；所述定位立板呈直接梯形，其下底边固定于定位底板，底角为直角的腰与右定位靠板固定连接。
15.进一步的，所述托升组件包括分布于左定位靠板与右定位靠板之间的多列支撑座，所述支撑座呈工字型，包括顶部的水平设置的支撑顶板、底部的水平设置的支撑底板以及中部的垂直于支撑顶板和支撑底板的支撑立板；所述支撑底板坐落于平台上，由支撑顶板构成h型钢腹板的支撑面。
16.进一步的，所述支撑座自由支撑于平台上。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的h型钢组合台架，通过左定位靠板和右定位靠板至少其中之一沿着平台横向与平台活动连接，使得左定位靠板和右定位靠板之间的间距可以调节，从而可调节翼板之间的间距，以适应腹板的宽度。通过内表面设置的支撑台起到托举翼板的作用，即翼板的底端支撑于支撑台上，起到将翼板抬离平台的作用，使得在沿着平台横向调节翼板位置的时候，能有效避免翼板与平台支撑发生摩擦，造成平台或者翼板磨损，同时，也增大了平台与腹板之间的间距，为在腹板上方施焊创造有利空间，能避免对h型钢翻身进行二次操作，利于提高拼装效率。夹具的设置，从顶部将左侧的翼板与左定位靠板装夹在一起，将右侧的翼板与右定位靠板装夹在一起，更进一步保证了翼板定位的准确可靠性，不论在移动或者焊接过程中，均能保证翼板位置的准确度，避免翼板发生偏斜等问题。
附图说明
18.图1为本实用新型主视图；
19.图2为本实用新型俯视图；
20.图3为本实用新型左视图；
21.图4为图3的a处局部放大图；
22.图5为图3的b处局部放大图。
23.图中，平台1、插槽1a、左定位靠板2、滑道2a、插块2b、右定位靠板3、支撑台4、滑块4a、夹具5、连接板5a、侧板一5b、侧板二5c、紧固螺栓5d、定位座6、定位底板6a、定位立板6b、支撑座7、支撑顶板7a、支撑底板7b、支撑立板7c、翼板8a、腹板8b。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：
25.本实用新型所表示方位的“左”、“右”、“上方”、“下”、“顶端”、“顶面”、“底端”和“底部”均以附图1所示为准。
26.h型钢组合台架，如图1、图2、图3和图4所示，包括平台1，所述平台1上设置有用于将h型钢的翼板8a夹紧的定位组件，所述定位组件包括设置于平台1左侧的左定位靠板2和
设置于平台1右侧的右定位靠板3，所述左定位靠板2和右定位靠板3相对设置并垂直于平台1；且左定位靠板2和右定位靠板3至少其中之一沿着平台1横向与平台1活动连接；
27.在左定位靠板2的内表面以及右定位靠板3的内表面对应处分别设置有支撑台4，所述支撑台4的顶面为支撑工作面，设置于左定位靠板2的支撑台4的支撑工作面垂直于左定位靠板2的内表面；设置于右定位靠板3的支撑台4的支撑工作面垂直于右定位靠板3的内表面；
28.在左定位靠板2和右定位靠板3的顶端设置有夹具5，所述夹具5呈开口朝下的u形，包括连接板5a以及位于连接板5a两侧的侧板一5b和侧板二5c；所述左定位靠板2和右定位靠板3的顶端插接于对应夹具5的槽口内，在侧板二5c上水平设置有与侧板二5c螺纹配合连接的紧固螺栓5d；
29.在左定位靠板2与右定位靠板3之间设置有将h型钢的腹板8b托起的托升组件。
30.本实用新型公开的h型钢组合台架，平台1水平设置，用于支撑定位组件和托升组件。定位组件用于定位h型钢的两块翼板8a，保证翼板8a处于竖直状态。定位组件的左定位靠板2，用于定位左侧的翼板8a，其垂直于平台1保证左定位靠板2处于竖直状态，当左侧的翼板8a紧靠左定位靠板2时，左侧的翼板8a便处于竖直状态。右定位靠板3的作用亦然。
31.左定位靠板2和右定位靠板3至少其中之一沿着平台1横向与平台1活动连接，是指左定位靠板2与平台1的位置相对固定，右定位靠板3沿平台1横向与平台1活动连接；右定位靠板3与平台1的位置相对固定，左定位靠板2沿平台1横向与平台1活动连接或者左定位靠板2和右定位靠板3均沿平台1横向与平台1活动连接。平台1横向为平台1长度方向，而左定位靠板2和右定位靠板3沿平台1横向设置于平台1两端。该设置，使得左定位靠板2和右定位靠板3之间的间距可以调节，从而可调节翼板8a之间的间距，以适应腹板8b的宽度。
32.左定位靠板2的内表面以及右定位靠板3的内表面为其定位翼板8a的定位面。左定位靠板2与右定位靠板3之间的间距构成h型钢安装区，内表面是指处于h型钢安装区内的侧面。通过内表面设置的支撑台4起到托举翼板8a的作用，即翼板8a的底端支撑于支撑台4上，起到将翼板8a抬离平台1的作用，使得在沿着平台1横向调节翼板8a位置的时候，能有效避免翼板8a与平台1支撑发生摩擦，造成平台1或者翼板8a磨损，同时，也增大了平台1与腹板8b之间的间距，为在腹板8b上方施焊创造有利空间，能避免对h型钢翻身进行二次操作，利于提高拼装效率。
33.夹具5的设置，从顶部将左侧的翼板8a与左定位靠板2装夹在一起，将右侧的翼板8a与右定位靠板3装夹在一起。更进一步保证了翼板8a定位的准确可靠性，不论在移动或者焊接过程中，均能保证翼板8a位置的准确度，避免翼板8a发生偏斜等问题。
34.为了能够适应翼板8a宽度范围更大的h型钢，最优的，沿竖向，左定位靠板2上的支撑台4与左定位靠板2活动连接；沿竖向，右定位靠板3上的支撑台4与右定位靠板3活动连接。由于支撑台4沿竖向的位置可以调节，故，可以根据翼板8a宽度调节支撑台4的合适位置，其适应的翼板8a宽度范围得到扩大，适用性更好。
35.支撑台4可以通过千斤顶来调节其竖向位置，但是，为了简化结构，节约成本，最优的，在左定位靠板2上设置有沿竖向设置的滑道2a，所述滑道2a沿水平方向贯穿左定位靠板2；
36.所述支撑台4的外端设置滑块4a，所述滑块4a插接于滑道2a内，并沿滑道2a延伸方
向与滑道2a活动连接，且所述滑块4a为螺杆，其穿过滑道2a后与锁紧螺母螺纹连接。
37.通过滑块4a沿着滑道2a移动调节支撑台4沿竖向的安装位置后，通过锁紧螺母拧紧便锁定了滑块4a的高度位置，其结构简单，使用方便。
38.可以通过左定位靠板2和右定位靠板3自由支撑于平台1上，直接挪动来进行位置调节，但是，容易导致左定位靠板2和右定位靠板3安置位置偏斜，二者没调整到相互平行状态，影响h型钢组合精度，为了避免该问题，如图5所示，所述平台1上设置有沿横向延伸的插槽1a；在左定位靠板2和右定位靠板3至少其中之一的底端分别设置有插块2b；所述插块2b插接于插槽1a内，并沿插槽1a延伸方向与插槽1a活动连接。插槽1a沿横向延伸，指插槽1a同时垂直于左定位靠板2和右定位靠板3，通过插块2b插接于插槽1a，对左定位靠板2和右定位靠板3相对位置的调节起到导向限位作用。推动左定位靠板2和右定位靠板3相对运动的驱动机构可以为液压缸等。
39.由于左定位靠板2或右定位靠板3在平台1上调节到适当位置后，需要锁定其位置，避免在焊接作用下，左定位靠板2和右定位靠板3发生移动，保证左定位靠板2和右定位靠板3的稳定性。当然，可以通过螺杆螺栓的形式将左定位靠板2或右定位靠板3锁定在平台1上，但是为了进一步提高使用的方便性，优选的，在左定位靠板2的背面设置有定位座6；所述定位座6包括水平设置的定位底板6a和竖向设置的定位立板6b；所述定位底板6a坐落于平台1上；所述定位立板6b呈直接梯形，其下底边固定于定位底板6a，底角为直角的腰与左定位靠板2固定连接。通过左定位靠板2外侧的定位座6的设置，相当于增加了左定位靠板2的重力，定位座6顶部窄、底部宽的设置，将左定位靠板2的重心下移，且增大了左定位靠板2与平台1接触的支撑面积，从而保证了左定位靠板2的稳定性。
40.托升组件可以为设置于平台1上的支撑柱等，本实用新型中，所述托升组件包括分布于左定位靠板2与右定位靠板3之间的多列支撑座7，所述支撑座7呈工字型，包括顶部的水平设置的支撑顶板7a、底部的水平设置的支撑底板7b以及中部的垂直于支撑顶板7a和支撑底板7b的支撑立板7c；所述支撑底板7b坐落于平台1上，由支撑顶板7a构成h型钢腹板8b的支撑面。该支撑座7取材容易，直接采用现有的工字钢即可，其与平台1的接触面大，利于保证其安装的稳定性。
41.为了便于更换不同高度的支撑座7，最优的，所述支撑座7自由支撑于平台1上，即支撑座7与平台1之间未进行直接连接，支撑座7可以从平台1上取下，也可以在平台1上移动。
42.平台1可以为工字钢平台。比如根据待组装的h型钢的长度，采用1段工字钢，或者平行间隔布置的2段、3段或者更多段工字钢作为平台1。根据待组装的h型钢的长度，左定位靠板2与右定位靠板3上的支撑台4可以沿左定位靠板2与右定位靠板3的长度方向，即平台1的纵向，设置一个、两个或者更多个，夹具5可以设置一个或者两个或者更多个。
43.采用本实用新型公开的h型钢组合台架进行h型钢组装时，首先把腹板8b平放在支撑座7上，然后，分别把翼板8a竖放在左定位靠板2和右定位靠板3的支撑台4上，用夹具5固定翼板8a的顶端，推动两块翼板8a直至翼板8a与腹板8b紧密贴紧后用90
°
尺复测翼板8a与腹板8b的垂直度，当符合标准后间隔焊接进行定位。间隔焊接时，从翼板8a与腹板8b拼缝的中心中心向两端进行焊接，或由一端向另一端焊接，以减少其装配产生内应力。并在翼板8a与腹板8b之间增加工艺撑杆，来防止翼板角的变形产生。待间隔焊接完成后，将所有剩余未
焊接段连续无间断焊接后，拆掉工艺撑杆即可。