一种矿用开口式接链环的切边模具的制作方法

1.本实用新型涉及开口式接链环制造设备技术领域，尤其涉及一种矿用开口式接链环的切边模具。


背景技术：

2.开口接链环的全称为矿用圆环链用开口接链环，主要有弧齿环和锯齿环两大类。其中弧齿环是一种新型的接链环，设计上顶圆和根圆采用同圆不同心结构，当链子受到扭转力矩时有自锁功能。此外，开口弧齿接链环受力s形齿面与链条直拉力方向有一个夹角，其分力会使接链环越拉越紧，这样就保证了开口弧齿接链环具有一个较强的破断拉力和质量，用于煤矿作业中的开口式接链环具有高强度、高韧性、耐磨损、耐腐蚀等综合力学性能，安装与拆卸方便，能满足任何恶劣的工况。
3.然而市场上使用的开口式接链环制造设备，由于锻造生产时会产生飞边，因此需要在生产毛坯后进行飞边切割，切割时还有可能造成表面裂纹及性能缺陷，且切边时产生热量将毛坯黏在模具槽内，为此提出可安全切边的开口式接链环制造设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在开口式接链环制造设备在锻造生产时会产生飞边，因此需要在生产毛坯后进行飞边切割，切割时还有可能造成表面裂纹及性能缺陷，且切边时产生热量将毛坯黏在模具槽内的问题，而提出的一种矿用开口式接链环的切边模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种矿用开口式接链环的切边模具，包括底块，所述底块的上端固定连接有固定底座，所述底块的上端固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱的相靠近侧设置有滑动机构，两个所述固定柱的上端固定连接有顶盖，所述顶盖的侧端滑动贯穿有两个滑杆，两个所述滑杆的下端固定连接有上模板，两个所述滑杆的上端均固定连接有限定板，所述固定底座的上端固定连接有下模板，所述固定底座的上侧设置有缓冲机构，所述下模板的侧端开凿有第一冷却槽，所述第一冷却槽的内部设置有第一通管，所述上模板的侧端开凿有第二冷却槽，所述第二冷却槽的内部设置有第二通管。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑动机构包括两个滑轨和两个滑块，两个所述滑轨分别固定连接于两个固定柱的相靠近端，两个所述滑块分别滑动连接于两个滑轨的侧端，两个所述滑块与上模板固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述缓冲机构包括四个弹簧，四个所述弹簧均固定连接于固定底座的上端，四个所述弹簧分别设置于两个滑块的下侧。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述下模板的上端四角均固定连接有下限位块，所述下模板的上端开凿有底槽，所述下模板的上端开凿有切边槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述上模板的下端四角均开凿有上限位槽，所
述上模板的下端开凿有切边刀，所述上模板的下端开凿有顶槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述第二通管与第一通管均与外界水泵管道连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过在顶盖的上端加设油缸，油缸的输出轴与上模板螺纹连接，使得油缸的输出轴可带动上模板上下位移，油缸的输出轴伸长时带动上模板向下位移，此时将毛坯放置在下模板上端开凿的底槽处，上模板下端固定连接的切边刀和切边槽将放置平整的毛坯进行切边，切边完成后油缸的输出轴缩回，上模板远离接链环后，飞边切除后，整圈飞边留在下模块的上侧，随后即可将切边完成的毛坯取出。
14.2.通过设置的滑动机构，当上模板上下滑动位移时，两个滑块跟随上模板进行位移，且两个滑块滑动卡接在两个滑轨的相靠近端，即可保证上模板在位移过程中平稳滑动，同时两个滑杆的设置同样保证了上模板在位移过程中平稳滑动，从而使得上模板可对准毛坯放置的位置，避免因位移路径不一致导致切边槽和切边刀切割接链环飞边时造成零件损坏，且设置的四个上限位槽和四个下限位块也对下模板和上模板合模时起到引导作用。
15.3.通过设置的缓冲机构，当上模板带动两个滑块向下位移时，两个滑块通过挤压四个弹簧减少油缸带给上模板的下压力，使得上模板与下模板初合模时的降落速度降低，从而提高了切边的高效率和完整性。
16.本实用新型中，通过将接链环放置在下模板上端开凿的底槽处放平整，上模板下落后配合切边槽和切边刀将接链环的飞边进行整体切割，保证切除飞边后的接链环无需打磨，直接进入下一道工序，且通过第二通管和第一通管的设置使得上模板和下模板的温度降低，避免切边时产生热量将毛坯黏在底槽内，达到快速去除接链环，提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种矿用开口式接链环的切边模具的开模状态示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种矿用开口式接链环的切边模具的合模状态示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种矿用开口式接链环的切边模具的合模状态剖面图；
20.图4为本实用新型提出的一种矿用开口式接链环的切边模具的下模板处主视图；
21.图5为本实用新型提出的一种矿用开口式接链环的切边模具的下模板处剖面图；
22.图6为本实用新型提出的一种矿用开口式接链环的切边模具的上模板处主视图；
23.图7为本实用新型提出的一种矿用开口式接链环的切边模具的下模板处剖面图。
24.图中：1、底块；2、固定底座；3、固定柱；4、滑轨；5、滑块；6、顶盖；7、滑杆；8、限定板；9、上模板；10、下模板；11、弹簧；12、下限位块；13、底槽；14、切边槽；15、第一冷却槽；16、第一通管；17、上限位槽；18、顶槽；19、切边刀；20、第二冷却槽；21、第二通管；22、油缸。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-图7，一种矿用开口式接链环的切边模具，包括底块1，底块1的上端固定连接有固定底座2，底块1的上端固定连接有两个固定柱3，两个固定柱3的相靠近侧设置有滑动机构，两个固定柱3的上端固定连接有顶盖6，顶盖6的侧端滑动贯穿有两个滑杆7，两个滑杆7的下端固定连接有上模板9，两个滑杆7的上端均固定连接有限定板8，固定底座2的上端固定连接有下模板10，固定底座2的上侧设置有缓冲机构，下模板10的侧端开凿有第一冷却槽15，第一冷却槽15的内部设置有第一通管16，上模板9的侧端开凿有第二冷却槽20，第二冷却槽20的内部设置有第二通管21，通过将接链环放置在下模板10上端开凿的底槽13处放平整，上模板9下落后配合切边槽14和切边刀19将接链环的飞边进行整体切割，保证切除飞边后的接链环无需打磨，直接进入下一道工序，且通过第二通管21和第一通管16的设置使得上模板9和下模板10的温度降低，避免切边时产生热量将毛坯黏在底槽13内，达到快速去除接链环，提高生产效率。
28.实施例二
29.参照图1-图7，本实用新型提供一种新的技术方案：一种矿用开口式接链环的切边模具，包括底块1，底块1的上端固定连接有固定底座2，底块1的上端固定连接有两个固定柱3，两个固定柱3的相靠近侧设置有滑动机构，两个固定柱3的上端固定连接有顶盖6，顶盖6的侧端滑动贯穿有两个滑杆7，两个滑杆7的下端固定连接有上模板9，两个滑杆7的上端均固定连接有限定板8，固定底座2的上端固定连接有下模板10，固定底座2的上侧设置有缓冲机构，下模板10的侧端开凿有第一冷却槽15，第一冷却槽15的内部设置有第一通管16，上模板9的侧端开凿有第二冷却槽20，第二冷却槽20的内部设置有第二通管21，通过将接链环放置在下模板10上端开凿的底槽13处放平整，上模板9下落后配合切边槽14和切边刀19将接链环的飞边进行整体切割，保证切除飞边后的接链环无需打磨，直接进入下一道工序，且通过第二通管21和第一通管16的设置使得上模板9和下模板10的温度降低，避免切边时产生热量将毛坯黏在底槽13内，达到快速去除接链环，提高生产效率，滑动机构包括两个滑轨4和两个滑块5，两个滑轨4分别固定连接于两个固定柱3的相靠近端，两个滑块5分别滑动连接于两个滑轨4的侧端，两个滑块5与上模板9固定连接，当上模板9上下滑动位移时，两个滑块5跟随上模板9进行位移，且两个滑块5滑动卡接在两个滑轨4的相靠近端，即可保证上模板9在位移过程中平稳滑动，同时两个滑杆7的设置同样保证了上模板9在位移过程中平稳滑动，从而使得上模板9可对准毛坯放置的位置，避免因位移路径不一致导致切边槽14和切边刀19切割接链环飞边时造成零件损坏，且设置的四个上限位槽17和四个下限位块12也对下模板10和上模板9合模时起到引导作用，缓冲机构包括四个弹簧11，四个弹簧11均固定连接于固定底座2的上端，四个弹簧11分别设置于两个滑块5的下侧，当上模板9带动两个滑块5向下位移时，两个滑块5通过挤压四个弹簧11减少油缸22带给上模板9的下压力，使得上模板9与下模板10初合模时的降落速度降低，从而提高了切边的高效率和完整性，下模板10的上端四角均固定连接有下限位块12，下模板10的上端开凿有底槽13，下模板10的上端开凿有切边槽14，下模板10的侧端开凿有第一冷却槽15，第一冷却槽15的内部设置有第一通管16，上模板9的下端四角均开凿有上限位槽17，上模板9的下端开凿有切边刀19，上模板9的下端开凿有顶槽18，上模板9的侧端开凿有第二冷却槽20，第二冷却槽20的内部设置有第二通管21，第二通管21与第一通管16均与外界水泵管道连接。
30.工作原理：在顶盖6的上端加设油缸22，油缸22的输出轴与上模板9螺纹连接，使得
油缸22的输出轴可带动上模板9上下位移，当上模板9上下滑动位移时，两个滑块5跟随上模板9进行位移，且两个滑块5滑动卡接在两个滑轨4的相靠近端，即可保证上模板9在位移过程中平稳滑动，同时两个滑杆7的设置同样保证了上模板9在位移过程中平稳滑动，从而使得上模板9可对准毛坯放置的位置，避免因位移路径不一致导致切边槽14和切边刀19切割接链环飞边时造成零件损坏，且设置的四个上限位槽17和四个下限位块12也对下模板10和上模板9合模时起到引导作用，此时将毛坯放置在下模板10上端开凿的底槽13处，油缸22的输出轴伸长时带动上模板9向下位移，此时将毛坯放置在下模板10上端开凿的底槽13处，上模板9下端固定连接的切边刀19和切边槽14将放置平整的毛坯进行切边，切边完成后油缸22的输出轴缩回，通过第二通管21和第一通管16的设置使得上模板9和下模板10的温度降低，飞边切除后，整圈飞边留在下模块的上侧，随后即可将切边完成的毛坯取出。
31.然而，如本领域技术人员所熟知的，油缸22的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。