一种小管径纵环缝自动内焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种小管径纵环缝自动内焊机。


背景技术：

2.小管径纵环缝自动内焊机是一种用于对管径内缝进行焊接的辅助装置，其在焊接设备的领域中得到了广泛的使用；现有的小管径纵环缝自动内焊机使用中发现，管径内缝进行焊接时，焊接残渣难以排出，导致设备的焊接效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了设备使用的稳定性；提高了设备使用的效果的小管径纵环缝自动内焊机。
4.本实用新型的一种小管径纵环缝自动内焊机，包括底座、多个移动装置、焊接装置和夹具，底座的上端安装有夹具，焊接装置安装在底座的上端，夹具位于焊接装置的侧端，底座的下端还安装有多个移动装置；所述的夹具包括斜板、滑块、安装套、转套、焊接管和碎屑收集装置，斜板安装在底座的上端，斜板上端设置有滑轨槽，滑块在滑轨槽内进行滑动，安装套安装在滑块的上端，转套通过轴承安装在安装套上，焊接管安装在转套内，滑块的侧端还安装有碎屑收集装置；设备通过底座下端的多个移动装置进行便捷的移动，将焊接管安装在转套内，转动转套，转套的转动带动焊接管的转动，滑动滑块，滑块的滑动通过安装套带动转套的移动，转套的移动使焊接管进行移动，焊接管的转动和移动与焊接装置配合对焊接管进行焊接，由于焊接管倾斜，对焊接管进行焊接时产生的碎渣在斜面的作用下落入到碎屑收集装置内进行收集，提高了设备使用的便捷性和使用的效果。
5.优选的，所述的碎屑收集装置包括收集槽和连接架，收集槽通过连接架安装在滑块的侧端；焊接管进行焊接时，碎屑通过焊接管的斜面下滑落入到收集槽内进行收集，提高了设备使用的便捷性。
6.优选的，所述的焊接装置包括安装块、限位杆、滑动套、固定螺栓、限位板、横板、两个辅助板、焊枪和焊接头，安装块安装在底座的上端，限位杆安装在安装块的上端，滑动套在限位杆上进行滑动，滑动套侧端安装有固定螺栓，限位板安装在限位杆的上端，横板安装在滑动套的侧端，两个辅助板安装在横板的下端，焊枪安装在两个辅助板之间，焊枪的输出端安装有焊接头；滑动滑动套，滑动套的滑动使焊接头贴合焊接管的焊缝，转动固定螺栓，固定螺栓的转动与限位杆和滑动套配合对滑动套进行固定，启动焊枪，焊枪的输出端通过焊接头对焊接管的焊缝进行焊接，通过焊接管的转动和焊接管的移动，使焊接管的焊接效果更好，提高了设备使用的效果。
7.优选的，所述的移动装置包括安装座、轮架、轮轴和轮子，安装座安装在底座的下端，轮架通过轴承安装在安装座的下端，轮轴通过轴承安装在轮架上，轮轴上安装有轮子；设备通过底座下端的多个移动装置进行便捷的移动，使设备在使用时更加便捷，提高了设
备使用的便捷性。
8.优选的，还包括第一电机和啮合轮，第一电机安装在滑块的侧端，第一电机的输出端安装有啮合轮，转套的外端设置有啮合齿条，啮合轮与转套外端的啮合齿条进行啮合传动；启动第一电机，第一电机的输出端带动啮合轮的转动，啮合轮的转动通过与转套外端的啮合齿条进行啮合传动带动转套的转动，通过第一电机为转套的转动提供动力，使转套的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
9.优选的，还包括第二电机、螺杆和固定板，第二电机安装在斜板的上端，第二电机的输出端安装有螺杆，滑块上设置有螺纹孔，螺杆安装在滑块的螺纹孔内，螺杆的另一端通过轴承安装在固定板上，固定板安装在斜板的侧端；启动第二电机，第二电机的输出端带动螺杆的转动，螺杆的转动通过螺纹配合带动滑块的移动，通过第二电机为滑块的移动提供动力，使滑块的移动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：设备通过底座下端的多个移动装置进行便捷的移动，将焊接管安装在转套内，转动转套，转套的转动带动焊接管的转动，滑动滑块，滑块的滑动通过安装套带动转套的移动，转套的移动使焊接管进行移动，焊接管的转动和移动与焊接装置配合对焊接管进行焊接，由于焊接管倾斜，对焊接管进行焊接时产生的碎渣在斜面的作用下落入到碎屑收集装置内进行收集，提高了设备使用的便捷性和使用的效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是夹具的局部放大结构示意图；
13.图3是焊接装置的局部放大结构示意图；
14.附图标记：1、底座；2、斜板；3、滑轨槽；4、滑块；5、安装套；6、转套；7、焊接管；8、收集槽；9、连接架；10、安装块；11、限位杆；12、滑动套；13、固定螺栓；14、限位板；15、横板；16、辅助板；17、焊枪；18、焊接头；19、安装座；20、轮架；21、轮轴；22、轮子；23、第一电机；24、啮合轮；25、第二电机；26、螺杆；27、固定板。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
16.实施例
17.本实用新型的一种小管径纵环缝自动内焊机，包括底座1、多个移动装置、焊接装置、夹具、第一电机23、啮合轮24、第二电机25、螺杆26和固定板27，底座1的上端安装有夹具，焊接装置安装在底座1的上端，夹具位于焊接装置的侧端，底座1的下端还安装有多个移动装置，所述的夹具包括斜板2、滑块4、安装套5、转套6、焊接管7和碎屑收集装置，斜板2安装在底座1的上端，斜板2上端设置有滑轨槽3，滑块4在滑轨槽3内进行滑动，安装套5安装在滑块4的上端，转套6通过轴承安装在安装套5上，焊接管7安装在转套6内，滑块4的侧端还安装有碎屑收集装置，所述的碎屑收集装置包括收集槽8和连接架9，收集槽8通过连接架9安
装在滑块4的侧端，所述的焊接装置包括安装块10、限位杆11、滑动套12、固定螺栓13、限位板14、横板15、两个辅助板16、焊枪17和焊接头18，安装块10安装在底座1的上端，限位杆11安装在安装块10的上端，滑动套12在限位杆11上进行滑动，滑动套12侧端安装有固定螺栓13，限位板14安装在限位杆11的上端，横板15安装在滑动套12的侧端，两个辅助板16安装在横板15的下端，焊枪17安装在两个辅助板16之间，焊枪17的输出端安装有焊接头18，所述的移动装置包括安装座19、轮架20、轮轴21和轮子22，安装座19安装在底座1的下端，轮架20通过轴承安装在安装座19的下端，轮轴21通过轴承安装在轮架20上，轮轴21上安装有轮子22，第一电机23安装在滑块4的侧端，第一电机23的输出端安装有啮合轮24，转套6的外端设置有啮合齿条，啮合轮24与转套6外端的啮合齿条进行啮合传动，第二电机25安装在斜板2的上端，第二电机25的输出端安装有螺杆26，滑块4上设置有螺纹孔，螺杆26安装在滑块4的螺纹孔内，螺杆26的另一端通过轴承安装在固定板27上，固定板27安装在斜板2的侧端；设备通过底座1下端的多个移动装置进行便捷的移动，将焊接管7安装在转套6内，启动第一电机23，第一电机23的输出端带动啮合轮24的转动，啮合轮24的转动通过与转套6外端的啮合齿条进行啮合传动带动转套6的转动，转套6的转动带动焊接管7的转动，启动第二电机25，第二电机25的输出端带动螺杆26的转动，螺杆26的转动通过螺纹配合带动滑块4的移动，滑块4的滑动通过安装套5带动转套6的移动，转套6的移动使焊接管7进行移动，滑动滑动套12，滑动套12的滑动使焊接头18贴合焊接管7的焊缝，转动固定螺栓13，固定螺栓13的转动与限位杆11和滑动套12配合对滑动套12进行固定，启动焊枪17，焊枪17的输出端通过焊接头18对焊接管7的焊缝进行焊接，通过焊接管7的转动和焊接管7的移动，使焊接管7的焊接效果更好，由于焊接管7倾斜，对焊接管7进行焊接时产生的碎渣在斜面的作用下落入到收集槽8内进行收集。
18.如图1至图3所示，本实用新型的一种小管径纵环缝自动内焊机，其在工作时，首先设备通过底座1下端的多个移动装置进行便捷的移动，将焊接管7安装在转套6内，启动第一电机23，第一电机23的输出端带动啮合轮24的转动，啮合轮24的转动通过与转套6外端的啮合齿条进行啮合传动带动转套6的转动，转套6的转动带动焊接管7的转动，启动第二电机25，第二电机25的输出端带动螺杆26的转动，螺杆26的转动通过螺纹配合带动滑块4的移动，滑块4的滑动通过安装套5带动转套6的移动，转套6的移动使焊接管7进行移动，滑动滑动套12，滑动套12的滑动使焊接头18贴合焊接管7的焊缝，转动固定螺栓13，固定螺栓13的转动与限位杆11和滑动套12配合对滑动套12进行固定，启动焊枪17，焊枪17的输出端通过焊接头18对焊接管7的焊缝进行焊接，通过焊接管7的转动和焊接管7的移动，使焊接管7的焊接效果更好，由于焊接管7倾斜，对焊接管7进行焊接时产生的碎渣在斜面的作用下落入到收集槽8内进行收集。
19.本实用新型的一种小管径纵环缝自动内焊机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种小管径纵环缝自动内焊机的焊枪17、第一电机23和第二电机25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的
实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。