一种液压成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压成型设备技术领域，尤其涉及一种液压成型设备。


背景技术：

2.液压成型设备是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
3.现有的液压成型设备在使用时，上压板在液压杆的带动下进行冲压，但是由于部分零件在进行冲压时，由于零件表面或者是侧边有杂物时，受到冲压力的杂物容易发生迸溅，容易影响工作人员操作，降低了液压成型设备的实用性和安全性。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种液压成型设备，用于解决现有技术中的成型设备在使用时碎屑杂物等容易迸溅的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种液压成型设备，包括液压机体、上液压板和下液压板；所述上液压板两侧皆滑动设置有防护侧板，两个所述防护侧板前侧皆通过滑动结构连接有防护前板，两个所述防护侧板内侧皆卡合有固定撑板，且固定撑板内侧皆固定在上液压板两侧壁上，两个所述防护侧板后侧皆开设有与固定撑板配合的固定槽，所述固定撑板后侧、固定槽顶端的防护侧板内部皆滑动连接有限位杆，且限位杆前侧的防护侧板内部皆开设有连接槽，且连接槽底端和限位杆顶部底端之间皆固定有第一弹簧。
8.优选的，所述滑动结构包括支撑块，两个所述防护前板前侧上部皆固定有支撑块，所述防护前板后侧对称开设有与支撑块配合的滑槽，所述滑槽内部皆固定有固定滑杆，两个所述支撑块皆滑动套设在固定滑杆上，两个所述支撑块前侧的防护前板内部皆滑动设置有限位块，且限位块前端皆与防护前板内部对称固定有第二弹簧。
9.优选的，所述防护侧板和防护前板皆为透明硬质塑料，所述防护前板前侧中部固定有把手，所述固定槽后端皆设置为开放式。
10.优选的，所述防护侧板的高度等于防护前板的高度，所述防护侧板的高度小于上液压板和下液压板的高度之和。
11.优选的，两个所述限位杆底端皆胶粘有橡胶垫，两个所述固定槽的宽度皆大于固定撑板和限位杆的宽度之和。
12.优选的，所述限位杆皆设置为倒置的“l”形，所述防护侧板顶端皆开设有与限位杆配合的滑动通槽，两个所述限位杆前侧皆开设有凹槽。
13.优选的，两个所述支撑块内部皆开设有与固定滑杆配合的通孔，所述滑槽的高度皆小于防护侧板的高度，所述支撑块前侧皆开设有与限位块配合的卡槽。
14.优选的，所述限位块皆设置为横向放置的“t”形，所述防护侧板内部皆开设有与限位块配合的“t”形槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过可拆分式防护结构，通过透明式的防护侧板和防护前板，可以对液压时零件上迸溅处的碎屑或杂物等进行遮挡防护，也方便拆分防护侧板对液压机体进行清理，解决了现有的成型设备在使用时碎屑杂物等容易迸溅的问题，提高了液压成型设备的实用性和安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种液压成型设备的结构立体示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种液压成型设备中的局部结构侧视剖面示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种液压成型设备中的图2中的a处放大示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种液压成型设备中的图2中的b处放大示意图。
20.附图标记：1、液压机体；2、上液压板；3、防护侧板；4、防护前板；5、固定撑板；6、固定槽；7、限位杆；8、连接槽；9、第一弹簧；10、橡胶垫；11、支撑块；12、滑槽；13、固定滑杆；14、限位块；15、第二弹簧；16、下液压板。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-4所示，本实用新型提出的一种液压成型设备，包括液压机体1、上液压板2和下液压板16；上液压板2两侧皆滑动设置有防护侧板3，两个防护侧板3前侧皆通过滑动结构连接有防护前板4，两个防护侧板3内侧皆卡合有固定撑板5，且固定撑板5内侧皆固定在上液压板2两侧壁上，两个防护侧板3后侧皆开设有与固定撑板5配合的固定槽6，固定撑板5后侧、固定槽6顶端的防护侧板3内部皆滑动连接有限位杆7，且限位杆7前侧的防护侧板3内部皆开设有连接槽8，且连接槽8底端和限位杆7顶部底端之间皆固定有第一弹簧9。
23.本实用新型中，当需要将防护侧板3和防护前板4单独拆分维修或更换时，拉动两侧的限位杆7，使得限位杆7拉伸第一弹簧9移出固定槽6内部，即可使得限位杆7对固定槽6的限位解除，向前侧拉动防护前板4，带动防护侧板3向前侧移动，从而使得防护侧板3与上液压板2错位分离，即可将防护侧板3和防护前板4单独取下维修或更换，安装时，拉动限位杆7，将防护侧板3对齐贴合至上液压板2两侧，当固定槽6前端抵接在固定撑板5前端时，松开限位杆7，使得限位杆7在第一弹簧9的拉动下抵接在固定槽6内部即可。
24.在一个可选的实施例中，滑动结构包括支撑块11，两个防护前板4前侧上部皆固定有支撑块11，防护前板4后侧对称开设有与支撑块11配合的滑槽12，滑槽12内部皆固定有固定滑杆13，两个支撑块11皆滑动套设在固定滑杆13上，两个支撑块11前侧的防护前板4内部皆滑动设置有限位块14，且限位块14前端皆与防护前板4内部对称固定有第二弹簧15。
25.需要说明的是，当需要在下液压板16上放置待冲压零件时，通过把手拉动防护前板4，使得防护前板4上移，防护前板4上移带动限位块14向上移动，从而使支撑块11挤压限
位块14，限位块14在挤压的作用下，压缩第二弹簧15移出支撑块11内部，继续移动防护前板4，使得支撑块11与限位块14错位，即可拉动防护前板4将上液压板2和下液压板16之间打开，将零件放置在下液压板16内部后，向下按动防护前板4，使得限位块14重新移动至与支撑块11对齐，并在第二弹簧15的推动下抵接在支撑块11内部，打开液压机体1进行冲压。
26.在一个可选的实施例中，防护侧板3和防护前板4皆为透明硬质塑料，防护前板4前侧中部固定有把手，固定槽6后端皆设置为开放式。
27.需要说明的是，方便通过防护侧板3和防护前板4观察上液压板2的内部冲压状况，且通过把手拉动防护前板4更加方便省力，也方便拆分防护侧板3。
28.在一个可选的实施例中，防护侧板3的高度等于防护前板4的高度，防护侧板3的高度小于上液压板2和下液压板16的高度之和。
29.需要说明的是，避免防护侧板3和防护前板4影响上液压板2的正常移动，保证液压机体1可以正常运行。
30.在一个可选的实施例中，两个限位杆7底端皆胶粘有橡胶垫10，两个固定槽6的宽度皆大于固定撑板5和限位杆7的宽度之和。
31.需要说明的是，通过橡胶垫10对限位杆7和固定槽6底端进行保护，避免松开限位杆7时，限位杆7在第一弹簧9的拉动下直接抵接在固定槽6底端造成较大的冲击。
32.在一个可选的实施例中，限位杆7皆设置为倒置的“l”形，防护侧板3顶端皆开设有与限位杆7配合的滑动通槽，两个限位杆7前侧皆开设有凹槽。
33.需要说明的是，通过方便限位杆7对固定槽6限位，且方便限位杆7在防护侧板3内部余地，通过凹槽拉动限位杆7更加方便省力。
34.在一个可选的实施例中，两个支撑块11内部皆开设有与固定滑杆13配合的通孔，滑槽12的高度皆小于防护侧板3的高度，支撑块11前侧皆开设有与限位块14配合的卡槽。
35.需要说明的是，方便支撑块11在固定滑杆13上滑动，且避免防护前板4与支撑块11分离，且方便限位块14抵接在支撑块11前侧的卡槽内部。
36.在一个可选的实施例中，限位块14皆设置为横向放置的“t”形，防护侧板3内部皆开设有与限位块14配合的“t”形槽。
37.需要说明的是，避免限位块14与支撑块11错位后，限位块14在第二弹簧15的推动下移出防护前板4内部，从而方便限位块14移动随着防护前板4移动。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。