铁管专用的快速切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁管切割装置技术领域，尤其涉及铁管专用的快速切割装置。


背景技术：

2.铁管是我们生活随处可见的一种东西，铁管的用途十分广泛，主要用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种，在铁管的生产过程中，通常需要将其切割成不同长度，因此需要用到铁管切割装置对铁管进行切割，现在的铁管切割装置大多是由底座与切割机构成，结构较为简单，无法对不同尺寸的铁管进行固定，需要工作人员用手或脚压住铁管，以便进行切割，因此，这种装置无法满足现在使用需求。
3.如申请号：cn201821195556.0公开了一种带有打磨装置的铁管切割机，该装置设置有旋转轴、砂轮、刀片、电机一、电机二与电机三，通过电机一带动旋转轴转动，使砂轮转动，打磨铁管，使其更加光滑，电机二和电机三分别启动刀架内的切割装置运转，对铁管进行切割，使切割出来的铁管表面和切割面更加光滑，但是类似于上述申请的一种带有打磨装置的铁管切割机目前还存在以下几点不足：
4.一个是，该装置未设置固定组件，无法固定不同尺寸的铁管，并且不方便工作人员调节切割长度，使装置使用不够方便；再者是，该装置无法转动铁管，使铁管周侧无法被均匀的切割，使装置切割效果不佳。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种铁管专用的快速切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铁管专用的快速切割装置，以解决现有装置使用不够方便与切割效果不佳的问题。
7.本实用新型铁管专用的快速切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.铁管专用的快速切割装置，包括主板，所述主板上设置有第一固定架，所述第一固定架上套设有固定组件，所述固定组件内穿设有铸铁管，所述主板上开设有滑槽，所述滑槽内穿设有定位组件，所述定位组件与所述铸铁管顶端接触；所述主板上设置有第二固定架，所述第二固定架上设置有切割组件，所述切割组件位于所述铸铁管正上方，所述主板上开设有限位槽，所述限位槽内穿设有转动组件，所述转动组件与所述铸铁管周侧接触。
9.上述技术方案进一步包括：所述固定组件包括压板与固定台，所述固定台设置在所述主板上，所述压板套设在所述第一固定架上，所述第一固定架内穿设有螺柱，所述螺柱底端穿设在所述压板内。
10.上述技术方案进一步包括：所述固定台与所述压板均呈弧形，所述固定台与所述压板内均穿设有滚珠，所述螺柱顶端设置有操作盘。
11.上述技术方案进一步包括：所述定位组件包括第一滑动块与挡板，所述第一滑动块穿设在所述滑槽内，所述挡板设置在所述第一滑动块上，所述挡板与所述第一滑动块连接处设置有加强筋，所述第一滑动块内穿设有锁紧螺栓。
12.上述技术方案进一步包括：所述挡板侧边设置有指针，所述指针与刻度尺表面接触，所述刻度尺设置在所述主板上。
13.上述技术方案进一步包括：所述切割组件包括第一电机、液压柱与移动板，所述移动板套设在所述第二固定架上，所述第一电机设置在所述移动板上，所述第一电机转轴上设置切割盘，所述第一电机与所述切割盘均位于防护壳内，所述防护壳设置在所述移动板上，所述液压柱穿设在所述第二固定架上，所述液压柱底端与连接架连接，所述连接架设置在所述移动板上。
14.上述技术方案进一步包括：所述转动组件包括第二滑动块、压缩弹簧与第二电机，所述第二滑动块与所述压缩弹簧均穿设在所述限位槽内，所述第二电机设置在所述第二滑动块上，所述第二电机转轴上设置有转动盘，所述转动盘上套设有摩擦环，所述摩擦环与所述铸铁管表面接触。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.第一，将铸铁管插入固定组件内，调节固定组件，使其将铸铁管固定，避免其在切割过程中跳动，将铸铁管顶端抵紧定位组件，调节定位组件的位置，即可调节铸铁管被切割的长度，通过固定组件与定位组件的设置，使装置可方便的固定铸铁管，并且可控制切割长度，使得装置使用更加方便。
17.第二，切割铸铁管时，启动转动组件，在摩擦力的作用下，转动组件带动铸铁管转动，切割组件在第二固定架上向下移动，对铸铁管进行切割，通过转动组件与切割组件的设置，使装置可均匀的切割铸铁管周侧，使得装置切割效果更好。
附图说明
18.图1为本实用新型铁管专用的快速切割装置的整体图。
19.图2为本实用新型铁管专用的快速切割装置的爆炸图。
20.图3为图2中a区域的放大示意图。
21.图4为本实用新型铁管专用的快速切割装置中固定组件示意图。
22.图5为本实用新型铁管专用的快速切割装置中切割组件示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、主板；2、第一固定架；3、第二固定架；4、锁紧螺栓；5、第一滑动块；6、加强筋；7、刻度尺；8、滑槽；9、第一电机；10、摩擦环；11、转动盘；12、第二滑动块；13、压缩弹簧；14、第二电机；15、滚珠；16、压板；17、螺柱；18、固定台；19、铸铁管；20、挡板；21、指针；22、操作盘；23、液压柱；24、连接架；25、移动板；26、防护壳；27、切割盘；28、限位槽。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图5所示：
30.本实用新型提供了一种铁管专用的快速切割装置，包括主板1，主板1上设置的第一固定架2上套设有固定组件，固定组件内穿设有铸铁管19，主板1上开设的滑槽8内穿设有定位组件，定位组件与铸铁管19顶端接触，将铸铁管19插入固定组件内，调节固定组件，使其将铸铁管19固定，避免其在切割过程中跳动，无需工作人员用水或脚将铸铁管19压住，减轻工作人员的负担，根据实际情况调节定位组件的位置，推动铸铁管19，使其顶端抵紧定位组件，即可控制铸铁管19被切割的长度，使装置切割更加精确，使用更加方便。
31.主板1上设置的第二固定架3上设置有切割组件，切割组件位于铸铁管19正上方，主板1上的限位槽28内穿设的转动组件与铸铁管19周侧接触，启动转动组件，由于转动组件与铸铁管19表面接触，因此在摩擦力的作用下，转动组件带动铸铁管19转动，启动切割组件，使其在第二固定架3上向下移动，对转动的铸铁管19进行切割，使装置可均匀的切割铸铁管19，使得装置的切割效果更好。
32.在另一些实施例中，参考如图2与图4，固定组件包括压板16与固定台18，固定台18设置在主板1上，压板16套设在第一固定架2上，第一固定架2内穿设的螺柱17底端穿设在压板16内，将铸铁管19穿过固定台18与压板16之间后，旋转螺柱17，使其带动压板16在第一固定架2上移动，将铸铁管19夹紧固定，避免铸铁管19晃动，使装置可方便的将铸铁管19固定，无需人工按压。
33.参考如图5，固定台18与压板16均呈弧形，固定台18与压板16内均穿设有滚珠15，螺柱17顶端设置有操作盘22，弧形的固定台18与压板16更加契合铸铁管19，使装置固定更加牢靠，滚珠15可减少摩擦，使铸铁管19可轻松的转动，操作盘22使工作人员可轻松的转动螺柱17，省时省力，方便快捷。
34.在另一些实施例中，参考如图2，定位组件包括第一滑动块5与挡板20，挡板20设置在第一滑动块5上，挡板20与第一滑动块5连接处设置有加强筋6，第一滑动块5内穿设有锁紧螺栓4，松开锁紧螺栓4，移动第一滑动块5，调节挡板20距离切割组件的位置，再拧紧锁紧螺栓4，将第一滑动块5固定，从而调节铸铁管19被切割的长度，使装置可方便的控制切割量，使得切割更加精确，切割效果更好。
35.参考如图2与图3，挡板20侧边设置有指针21，指针21与主板1上的刻度尺7表面接触，通过指针21在刻度尺7上指出示数，使工作人员可准确的调节挡板20的位置，使装置调节更加精确。
36.在另一些实施例中。参考如图2与图5，切割组件包括第一电机9、液压柱23与移动板25，第一电机9设置在移动板25上，第一电机9转轴上设置切割盘27，第一电机9与切割盘27均位于防护壳26内，液压柱23穿设在第二固定架3上，液压柱23底端通过连接架24与移动板25连接，防护壳26可避免工作人员误触切割盘27，避免工作人员受伤，提高了装置的安全性，启动液压柱23，使其伸缩端带动移动板25在第二固定架3上移动，使切割盘27靠近铸铁管19，启动第一电机9，使其带动切割盘27转动，使切割盘27对铸铁管19进行切割，无需工作人员手动操作，使装置使用更加方便，切割效果更好。
37.参考如图2，转动组件包括第二滑动块12、压缩弹簧13与第二电机14，第二滑动块12与压缩弹簧13均穿设在限位槽28内，第二电机14设置在第二滑动块12上，第二电机14转轴上的转动盘11上套设有摩擦环10，摩擦环10与铸铁管19表面接触，在压缩弹簧13的作用下，第二滑动块12在限位槽28内移动，使转动盘11可抵紧不同大小的铸铁管19，启动第二电机14，使其带动转动盘11转动，通过摩擦环10增大摩擦力，从而使转动盘11带动铸铁管19转动，方便切割盘27对其进行切割，使切割更加均匀。
38.本实施例的具体使用方式与作用：将铸铁管19穿过固定台18与压板16之间后，旋转螺柱17，使其带动压板16在第一固定架2上移动，将铸铁管19夹紧固定，避免铸铁管19晃动，无需人工按压固定，并且可固定不同尺寸的铸铁管19，使装置使用更加方便，松开锁紧螺栓4，根据实际情况移动第一滑动块5，调节挡板20距离切割组件的位置，拧紧锁紧螺栓4，将第一滑动块5固定，从而调节铸铁管19被切割的长度，使装置可方便的控制切割量，使装置切割更加精确；切割铸铁管19时，在压缩弹簧13的作用下，第二滑动块12在限位槽28内移动，使转动盘11可抵紧不同大小的铸铁管19，启动第二电机14，使其带动转动盘11转动，通过摩擦环10增大摩擦力，从而使转动盘11带动铸铁管19转动，启动液压柱23，使其伸缩端带动移动板25在第二固定架3上移动，使切割盘27靠近铸铁管19，启动第一电机9，使其带动切割盘27转动，对转动的铸铁管19进行切割，使装置可均匀的切割铸铁管19，切割效果更好。
39.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。