一种用于钻床的变径夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工工装设备技术领域，具体涉及一种用于钻床的变径夹具。


背景技术：

2.机械加工是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，而工装设备是指对材料进行夹持定位辅助其进行工作的组件，其中机械加工包含多种加工设备，而钻床便是其中一种，在钻床进行加工过程中需要用到夹具对物料进行夹持定位工作，以便于其进行精准钻孔工作。但现有的钻床夹具存在多规格生产成本的浪费，增加了更换装夹过程，重复的劳动，换装产品加工时不仅费时费力，而且降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于钻床的变径夹具，具备了同一夹具实现多规格装夹，不仅可对标准件、通用件的大规模使用，而且减少非标定制，便于操作的同时提供生产效率以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钻床的变径夹具，包括底板、夹持机构、调节机构和推进机构，所述夹持机构设置于底板的顶部，所述夹持机构中的第二转承轴活动安装于底板的顶部；
5.所述夹持机构还包括有安装板、t型模钢、滚压轮、t型固定块和中心定位盘，所述安装板安装于第二转承轴的一侧，所述t型模钢安装于，所述安装板一侧上部的中心处和下部的两侧，所述t型固定块滑动连接于t型模钢的内腔，所述滚压轮安装于t型固定块的一侧。
6.其中，所述调节机构包括第一转承轴、后支板、螺杆、螺杆座、前架板、次承轴、垫板、销轴、第一带座轴承和第二带座轴承，所述第二带座轴承安装于底板顶部的两侧，所述第一转承轴活动安装于第二带座轴承的内侧。
7.其中，所述后支板安装于第一转承轴的顶部，所述次承轴活动安装于安装板另一侧的中部，所述前架板安装于次承轴的一侧。
8.其中，所述螺杆座活动安装于后支板与次承轴的一端，所述第一带座轴承均安装于螺杆座一侧的前后两部，所述销轴活动安装于第一带座轴承的一侧。
9.其中，所述垫板分别安装于底板顶部的两侧，所述垫板的顶部与第二转承轴表面的两侧活动安装，所述螺杆螺纹连接于螺杆座的内部。
10.其中，所述推进机构包括通槽、工作台面、支板、第一电动推杆、连接板、第二电动推杆、限位杆、限位块、连接座、滑槽和滑条，所述工作台面设置于底板的下方，所述通槽开设于底板的顶部。
11.其中，所述支板安装于工作台面顶部的一侧，所述第一电动推杆安装于支板的一
侧，所述连接板安装于第一电动推杆的输出端，所述连接板的顶部与底板的底部安装。
12.其中，所述第二电动推杆安装于工作台面顶部的另一侧，所述限位杆安装于第二电动推杆的输出端，所述限位块安装于限位杆的一端。
13.其中，所述连接座安装于工作台面顶部的两侧，所述滑槽开设于连接座的顶部，所述滑条滑动连接于滑槽的内腔，所述滑条的顶部与工作台面的底部安装。
14.其中，所述第一电动推杆的外壁为分体式，且由多个组成部组成，所述组成部的外周面设置有外轮廓，所述组成部的中部贯穿开设有圆孔，所述圆孔的内壁设置有弹簧，所述弹簧的一端通过焊接固定有接触珠，所述组成部的中部设置有输出轴，所述输出轴的外部滑动套接有嵌套环，所述嵌套环的外部开设有凹槽，且接触珠滑动设置在凹槽的内部，所述组成部与输出轴之间连接有牵拉丝，所述组成部的两侧分别设置有摩擦片一和摩擦片二。
15.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中通过夹持组件的设置，可有用于物料进行夹持工作，并且使其达到同一夹具实现多规格装夹，不仅可对标准件、通用件的大规模使用，而且减少非标定制，便于操作的同时提供生产效率。
17.本实用新型中经调节机构的设置，可使其在装夹过程中或是在加工过程中调整物料的角度，从而便于根据操作者的需求进行不同角度的钻孔工作，不仅使其具备钻孔的多样性，而且还可满足人们的需求。
18.本实用新型中利用推进机构的设置，可用于调整夹具的前后位置，以便于更好的进行钻孔工作，并且可用于不同厚度的物料调整其适当的位置，以便于后续的钻孔工作，从而还可增加其便捷性以及适用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的中心定位盘立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的图2中b处局部放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的第一电动推杆拆分结构示意图；
24.图6为本实用新型的安装板的侧视结构示意图；
25.图7为本实用新型的滑套的主视剖面图；
26.图8为本实用新型的第一电动推杆内部结构剖视图；
27.图9为本实用新型的第一电动推杆正视示意图；
28.图中：1、底板；2、第一转承轴；3、后支板；4、螺杆；5、螺杆座；6、前架板；7、次承轴；8、安装板；9、t型模钢；10、滚压轮；11、垫板；12、第二转承轴；13、销轴；14、t型固定块；15、中心定位盘；16、通槽；17、第一带座轴承；18、第二带座轴承；19、工作台面；20、支板；21、第一电动推杆；22、连接板；23、第二电动推杆；24、限位杆；25、限位块；26、连接座；27、滑槽；28、滑条；29、管体；30、喷头；31、风机；32、软管；34、滑杆；35、连接块；36、滑套；37、拉簧；211、外轮廓；212、组成部；213、圆孔；214、输出轴；215、接触珠；216、弹簧；217、牵拉丝；218、嵌套环；219、摩擦片一；220、摩擦片二。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.本实用新型提供了如图1-4所示的，一种用于钻床的变径夹具，包括底板1、夹持机构、调节机构和推进机构，夹持机构设置于底板1的顶部，夹持机构中的第二转承轴12活动安装于底板1的顶部，第二转承轴12起到对安装板8的支撑作用，并且还可方便后续对其进行调节工作；
32.值得说明的是，如图1、2、3和4所示，夹持机构还包括有安装板8、t型模钢9、滚压轮10、t型固定块14和中心定位盘15，安装板8安装于第二转承轴12的一侧，t型模钢9安装于，安装板8一侧上部的中心处和下部的两侧，t型固定块14滑动连接于t型模钢9的内腔，滚压轮10安装于t型固定块14的一侧，安装板8起到了放置物料的作用，而中心定位盘15则用于辅助安装板8先对物料进行定位工作，以便于后续的夹持工作，t型模钢9则用于连接t型固定块14，以使t型固定块14在其内部滑动，滚压轮10在被t型固定块14带动其进行移动时会对物料实现夹持固定的作用。
33.其中，先将物料放置在安装板8的一侧，同时贴合安装板8，随后便可由中心定位盘15先进行限位以及定位工作，且物料套在中心定位盘15的外侧，这时再移动t型固定块14，而t型固定块14在t型模钢9的内部移动时会带动滚压轮10一同进行移动，从而实现对物料的夹紧固定的作用，且t型模钢9、滚压轮10和t型固定块14分别设置有三组，且呈三角状设置，下方的两组主要起到支撑的作用，并且可根据物料的大小进行调节，调节后在对其进行支撑，而顶部的一组则方便对其进行下压固定，方便将物料进行固定，以便于其进行加工，以使其达到对物料进行同一夹具实现多规格装夹，不仅可对标准件、通用件的大规模使用，而且减少非标定制，便于操作的同时提供生产效率，并且滚压轮10的表面安装有法兰面自锁螺母，以使其对其进行固定锁止作用。
34.另外，安装板8一侧的两部均安装有垫板，安装板8一侧的上下两部和垫板的上下两部均开设有安装孔，利用垫板可用于对物料起到防护的作用，安装孔则用于方便对垫板进行安装，从而将其固定在安装板8一侧，并且可防止取放时导致物料背面出现划伤。
35.实施例2
36.请参阅图1和2，本实施例2与实施例1的不同之处在于：
37.优选的，调节机构包括第一转承轴2、后支板3、螺杆4、螺杆座5、前架板6、次承轴7、垫板11、销轴13、第一带座轴承17和第二带座轴承18，第二带座轴承18安装于底板1顶部的两侧，第一转承轴2活动安装于第二带座轴承18的内侧，第二带座轴承18起到连接和对第一转承轴2进行支撑的作用，且第一转承轴2则用于连接后支板3。
38.另外，如图1和2所示，后支板3安装于第一转承轴2的顶部，次承轴7活动安装于安装板8另一侧的中部，前架板6安装于次承轴7的一侧，后支板3则用于起到支撑连接的作用，而次承轴7方便对前架板6进行连接支撑工作。
39.另外，如图1和2所示，螺杆座5活动安装于后支板3与次承轴7的一端，第一带座轴承17均安装于螺杆座5一侧的前后两部，销轴13活动安装于第一带座轴承17的一侧，螺杆座5方便使后支板3和前架板6进行连接，而销轴13和第一带座轴承17的配合作用则方便使其之间进行活动连接，从而方便后续的调节工作。
40.另外，如图1和2所示，垫板11分别安装于底板1顶部的两侧，垫板11的顶部与第二转承轴12表面的两侧活动安装，螺杆4螺纹连接于螺杆座5的内部，垫板11则用于起到对第二转承轴12支撑以及安装的作用，而螺杆4则用于通过与螺杆座5螺纹连接的作用驱动后支板3和前架板6之间进行角度调整以便于根据需要对其进行钻孔工作。
41.其中，由于螺杆4的一端安装有驱动块，可方便与外置机械设备或是工具进行连接，从而便于被进行驱动工作，而螺杆4在被进行驱动后进行转动，而其利用螺纹连接的关系可用于带动螺杆座5进行移动，而螺杆座5在进行移动时会带动后支板3和前架板6一同进行移动，这时由前架板6推拉安装板8，以用于调整其前后的角度，并且其利用销轴13和第一带座轴承17可使螺杆座5与后支板3和前架板6之间进行活动安装以便于后续的角度调整工作，而前架板6和安装板8之间也是通过次承轴7进行活动连接，随之底板1和后支板3之间也是通过第一转承轴2进行活动安装，而安装板8和底板1之间也是通过第二转承轴12进行活动安装，并且安装板8一侧的中部开设有长孔，以便于辅助安装板8在调节角度时的移动，从而使其达到在装夹过程中或是在加工过程中调整物料的角度，以便于根据操作者的需求进行不同角度的钻孔工作，不仅使其具备钻孔的多样性，而且还可满足使用者的需求。
42.实施例3
43.请参阅图5，本实施例3与实施例1和2的不同之处在于：
44.进一步，推进机构包括通槽16、工作台面19、支板20、第一电动推杆21、连接板22、第二电动推杆23、限位杆24、限位块25、连接座26、滑槽27和滑条28，工作台面19设置于底板1的下方，通槽16开设于底板1的顶部，工作台面19方便安装整体的夹具，而通槽16则用于方便限位杆24贯穿底板1，以便于在调整完位置后对其进行定位工作。
45.另外，如图5所示，支板20安装于工作台面19顶部的一侧，第一电动推杆21安装于支板20的一侧，连接板22安装于第一电动推杆21的输出端，连接板22的顶部与底板1的底部安装，支板20便于安装第一电动推杆21，且支板20的顶部与底板1的底部不接触，第一电动推杆21则用于启动推动的作用，以便于调整其使用的位置，而连接板22则用于连接底板1，并且连接板22的底部与工作台面19的顶部不接触，以便于实现推动效果。
46.另外，如图5所示，第二电动推杆23安装于工作台面19顶部的另一侧，限位杆24安装于第二电动推杆23的输出端，限位块25安装于限位杆24的一端，第二电动推杆23起到了推拉限位杆24和限位块25上下移动的作用，限位杆24用于连接限位块25把并且还可用于对底板1进行限位，并且辅助其进行位置的移动，限位块25方便后续其在位置移动且调整后对其进行固定，从而避免其偏移，以保证其钻孔的效果。
47.另外，如图5所示，连接座26安装于工作台面19顶部的两侧，滑槽27开设于连接座26的顶部，滑条28滑动连接于滑槽27的内腔，滑条28的顶部与工作台面19的底部安装，连接
座26通过开设的滑槽27方便与滑条28进行滑动连接，而利用连接座26和滑条28滑动连接的作用可用于对底板1进行支撑，并且辅助其进行滑动，从而保证其移动的稳固性。
48.其中，当需要进行位置移动时利用第一电动推杆21推动连接板22，这时连接板22在被推动后会带动底板1向前移动，并且使底板1通过通槽16在限位杆24的外侧进行滑动，以便于对其进行限位工作，同时还可保证其平行移动，当移动至需要的位置后便停止移动，这时利用第二电动推杆23向下回缩，由于其在移动时第二电动推杆23会向上推动限位杆24和限位块25，以使限位块25的底部脱离底板1的顶部，当其移动后且向下回缩时会使限位块25的底部接触底板1的顶部，并且对其抵紧，从而便于对其固定定位的作用，以防止其在加工过程中出现移动或是无法稳定钻孔工作，而其在移动时会使滑条28通过滑槽27在连接座26的顶部进行滑动，以便于辅助其进行移动工作，不仅可提高对底板1的支撑性，而且还可保证其移动的稳固性，从而保证后续加工的效果，以使其达到调整夹具的前后位置，同时便于更好的进行钻孔工作，并且可用于不同厚度的物料调整其适当的位置，以便于后续的钻孔工作，从而还可增加其便捷性以及适用性。
49.请参阅图6，其中，工作台面19的顶部且位于电动推杆23与连接座26之间安装有滑动机构，滑动机构的顶部安装有管体29，管体29的顶部安装有喷头30，工作台面19的一侧安装有风机31，风机31的排气端连通有软管32，软管32的一端滑动贯穿连接座26并与管体29连通。
50.通过启动风机31，风机31抽取外界空气进入到软管32内，通过软管32输送至管体29内，随后通过管体29进入到喷头30内，通过喷头30喷出。
51.请参阅图7，值得说明的是，滑动机构包括滑杆34、连接块35和滑套36，连接块35安装在滑杆34的两端，连接块35的底部与工作台面19的顶部安装，管体29安装在滑套36的顶部，滑套36的底部安装有拉簧37，拉簧37远离滑套36的一端与连接块35的一侧连接。
52.滑套36的两侧均安装有手柄，通过手柄拉动滑套36，滑套36带动喷头30移动至底板1与工作台面19的外部，通喷头30排出的气流对安装板8的表面进行吹拂，对安装板8表面的粉尘进行吹落，从而保持安装板8表面的平滑，方便对物料进行放置，提高物料放置在安装板8表面的稳定性，提高钻孔的精准度。
53.进一步的，滑套36可在滑杆34的表面转动并前后移动，进而方便对喷头30的吹拂角度进行调节，提高除尘效果。同时拉簧37的设置，能够在使用完成后拉动滑套36，并将喷头30再次收纳到底板1和工作平台19的内部，对喷头30进行隐蔽。
54.第一电动推杆21的外壁为分体式，且由多个组成部212组成，组成部212的外周面设置有外轮廓211，组成部212的中部贯穿开设有圆孔213，圆孔213的内壁设置有弹簧216，弹簧216的一端通过焊接固定有接触珠215，组成部212的中部设置有输出轴214，输出轴214的外部滑动套接有嵌套环218，嵌套环218的外部开设有凹槽，且接触珠215滑动设置在凹槽的内部，组成部212与输出轴214之间连接有牵拉丝217，组成部212的两侧分别设置有摩擦片一219和摩擦片二220，当第一电动推杆21适应不同形状的接触面时，其驱动输出轴214进行伸缩作用，同时会带动嵌套环218往复横移，在遇到不同形状的壁面时，首先外轮廓211的径向位置会发生变化，其会带动弹簧216伸缩，以此适应不同形状的壁面，同时由于多个牵拉丝217的牵拉作用，会保证输出轴214在滑移的同时不发生转动，适应不同形状的壁面。
55.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。