一种打孔设备用定位架构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是指一种打孔设备用定位架构。


背景技术：

2.打孔装置是一种在不同形态(如条状、块状等)的原材料或成品上进行钻孔的机械设备，在工业生产领域得到了比较广泛的应用。现有的手持打孔设备，需要通过人手控制，对需要打孔的原材料进行多角度多范围的打孔，但是这种长时间使用，尤其打孔设备较重，容易引起肢体疲劳，因此提出一种便于支撑适应且结构简单成本也不高的打孔设备用定位架构。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种打孔设备用定位架构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种打孔设备用定位架构，包括工作台，所述工作台上面设有环形的t型滑槽，所述t型滑槽内滑动设有环形的t型滑块，所述工作台上面设有两个连接杆，所述连接杆与t型滑块上面固定连接，所述连接杆相对的侧面均设有立杆，所述立杆上面之间设有横撑杆，所述横撑杆上中间处设有打孔机，所述工作台上面且位于横撑杆之间设有两个定位板，所述定位板位于打孔机两侧，所述定位板上均设有气缸，所述气缸相互靠近的一端均设有夹持板，所述连接杆相对的侧面且位于横撑杆下面设有支撑板，所述连接杆远离横撑杆的侧面且与横撑杆位置对应处设有限位套，所述限位套内设有限位杆，所述限位杆靠近横撑杆的一端与立杆固定连接，所述限位杆外侧面沿周向设有若干个限位凸块，所述限位杆自由端套接设有限位块，所述限位块内设有能够与限位凸块啮合的限位滑槽，所述限位套内设有限位沉槽，所述限位块靠近限位套的侧面设有能够与限位沉槽啮合的限位滑块，所述限位杆延伸出限位套的一端设有限位手柄，所述限位杆外侧面且位于限位套与限位手柄之间套接设有复位弹簧，所述立杆下端为半圆型，所述工作台一侧面设有限位t型滑块滑动的控制机构。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：将传统的手动或者简易版的打孔机安装在横撑杆上，他们之间可以通过螺纹连接或法兰连接，然后将需要打孔的原材料通过气缸的伸缩运动，进而带动夹持板相互远离或相互靠近，进而可以夹持不同大小的原材料，设置的t型滑块和t型滑槽相互滑动，与可以调节横撑杆支撑角度的限位套和限位杆等结构配合，实现可以对原材料进行不同方位和不同角度的打孔，本实用新型产品结构较为简单，易于获取材料组装结构，方便使用。
6.作为改进，所述控制机构包括工作台一侧面且与t型滑块位置对应处设有的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接设有螺纹杆，所述螺纹杆延伸出螺纹孔的一端设有把手，另一端延伸进t型滑槽内并与t型滑块紧密接触，所述螺纹杆与t型滑块接触的一端设有防滑垫，需要转动连接杆时候，则将转动螺纹杆不在与t 型滑块接触，就可以转动连接杆，调整打孔机位置，反之与t型滑块紧密接触则限制t型滑块的滑动对连接杆紧定定位。
7.作为改进，所述t型滑块靠近螺纹杆的侧面设有防滑纹路，增加摩擦力，使其更为紧固的与t型滑块接触。
8.作为改进，所述工作台上面且位于t型滑槽外周设有第二刻度尺，更清楚的知道了连接杆转动了的角度。
9.作为改进，所述工作台下面四角处均设有支撑腿。
附图说明
10.图1是本实用新型一种打孔设备用定位架构的主视结构示意图。
11.图2是本实用新型一种打孔设备用定位架构的限位杆、限位套和限位套结构示意图。
12.图3是本实用新型一种打孔设备用定位架构的外视结构示意图。
13.如图所示：1、工作台，2、t型滑槽，3、t型滑块，4、连接杆，5、立杆，6、横撑杆，7、打孔机， 8、定位板，9、气缸，10、夹持板，11、支撑板，12、限位套，13、限位杆，14、限位凸块，15、限位块， 16、限位滑槽，17、限位沉槽，18、限位滑块，19、限位手柄，20、复位弹簧，21、螺纹孔，22、螺纹杆， 23、把手，24、防滑垫，25、第二刻度尺，26、支撑腿。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1、图2、图3，一种打孔设备用定位架构，包括工作台1，所述工作台1上面设有环形的t 型滑槽2，所述t型滑槽2内滑动设有环形的t型滑块3，所述工作台1上面设有两个连接杆4，所述连接杆4与t型滑块3上面固定连接，所述连接杆4相对的侧面均设有立杆5，所述立杆5上面之间设有横撑杆6，所述横撑杆6上中间处设有打孔机7，所述工作台1上面且位于横撑杆6之间设有两个定位板8，所述定位板8位于打孔机7两侧，所述定位板8上均设有气缸9，所述气缸9相互靠近的一端均设有夹持板10，所述连接杆4相对的侧面且位于横撑杆6下面设有支撑板11，支撑板与横撑杆下面接触，能够更好的支撑横撑杆，所述连接杆4远离横撑杆6的侧面且与横撑杆6位置对应处设有限位套12，连接杆设有与限位套连通的通孔，所述限位套12内设有限位杆13，所述限位杆13靠近横撑杆6的一端延伸进通孔与立杆5固定连接，所述限位杆13外侧面沿周向设有若干个限位凸块14，所述限位杆13自由端套接设有限位块15，所述限位块15内设有能够与限位凸块14啮合的限位滑槽16，所述限位套12内设有限位沉槽17，所述限位块15靠近限位套12的侧面设有能够与限位沉槽17啮合的限位滑块18，限位滑块限制限位块不能随意在限位杆上转动，限位凸块和限位滑块则限制限位块不能在限位套内随意转动，以便于根据需求调整限位杆转动角度，所述限位杆13延伸出限位套12的一端设有限位手柄19，所述限位杆13外侧面且位于限位套12与限位手柄19之间套接设有复位弹簧20，所述立杆5下端为半圆型，所述工作台1一侧面设有限位t型滑块3滑动的控制机构。
16.所述控制机构包括工作台1一侧面且与t型滑块3位置对应处设有的螺纹孔21，所述螺纹孔21内螺纹连接设有螺纹杆22，所述螺纹杆22延伸出螺纹孔21的一端设有把手23，另一端延伸进t型滑槽2内并与t型滑块3紧密接触，所述螺纹杆22与t型滑块3接触的一端设有防滑垫24。
17.所述t型滑块3靠近螺纹杆22的侧面设有防滑纹路。
18.所述工作台1上面且位于t型滑槽2外周设有第二刻度尺25。
19.所述工作台1下面四角处均设有支撑腿26。
20.本实用新型在具体实施时，将传统的手动或者简易版的打孔机安装在横撑杆上，打孔机与横撑杆之间可以通过螺纹连接或法兰连接，然后将需要打孔的原材料通过控制气缸的伸缩运动，进而带动夹持板相互远离或相互靠近，进而可以夹持不同大小的原材料，设置的t型滑块和t型滑槽可以相互滑动，通过控制机构对t型滑块和t型滑槽限位，以便对当将转动到对应位置的连接杆定位，便是调节横撑杆支撑打孔机的角度，限位套和限位杆等结构配合，实现不同角度的打孔，当需要调整角度，则将限位块从限位套内拔出，此时限位杆不在受到限位凸块和限位滑槽的限制，可以在限位套内任意转动，转动到对应位置，则可以加个限位块插入限位套内即可，本实用新型产品可以对原材料进行不同方位和不同角度的打孔，方便使用。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。