铝板带冷轧用表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板带冷轧技术领域，尤其涉及铝板带冷轧用表面处理装置。


背景技术：

2.铝板带广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业。铝板带在轧制过程中，因摩擦系数大、压下力大，同时产生大量的变形热和摩擦热因此轧制过程中需要使用轧制油对工作辊和铝板带进行冷却和润滑，所以铝板带上沾附有较多的轧制，这些轧制油会影响到铝板后期的加工。
3.现有的技术存在以下问题：
4.为了清除和回收轧制油，一般都会用刮板对表面的油渍进行刮取，但是刮板仅仅是对其刮取，不能进行很好的收集，去油效果较差。
5.我们为此，提出了铝板带冷轧用表面处理装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝板带冷轧用表面处理装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝板带冷轧用表面处理装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有安装框，所述安装框内部底端竖直安装有电动推杆，所述电动推杆底端设置有安装板，所述安装板底端竖直安装有第一刮板，所述安装板一侧安装有刮取机构，所述刮取机构内部设置有安装块，且两个安装块一端与安装板表面固定，所述安装框之间设置有螺杆，所述螺杆外侧表面螺旋连接有螺纹套，所述螺杆一端贯穿安装块与步进电机输出端连接，所述螺纹套一端通过连接板设置有第二刮板，所述装置本体内部设置有收集槽，所述收集槽底端表面开设有通孔，所述通孔一端设置有回收管，所述回收管一端贯穿装置本体底端表面连接有收集箱。
8.优选的，所述收集槽内部设置有过滤网。
9.优选的，所述安装板一侧设置有安装架，所述安装架底端设置有清理海绵。
10.优选的，所述装置本体内部对称安装有运输座，所述运输座顶部表面安装有运输辊。
11.优选的，所述刮取机构设置两个，且下方的刮取机构通过连接杆与输座固定连接。
12.优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
13.优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置刮取机构、收集槽、回收管和收集箱的配合使用，便于对铝板带表面的油渍进行收集，在铝板带运输时，第一刮板会对铝板带表面的油渍进行刮取，之后使油渍集中在第一刮板的一侧，然后工作人员通过控制面板启动步进电机，使步进电
机对螺杆进行工作，之后螺纹套在螺杆的转动下使第二刮板在铝板带表面循环移动，从而对第一刮板一侧的油渍进行刮取，之后通过铝板带边缘处落入到收集槽内部，之后再通过回收管进入到收集箱内部集中处理即可，此方式操作简单，便于对铝板带表面的油渍进行回收，其次在收集槽内部设置有过滤网，通过设置过滤网便于对油渍内部的杂质进行过滤，防止铝板带表面附带的杂质进入到收集箱内部，便于后期油渍的重复利用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的铝板带冷轧用表面处理装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的铝板带冷轧用表面处理装置刮取机构示意图；
19.图3为本实用新型提出的铝板带冷轧用表面处理装置收集槽示意图。
20.图例说明：
21.1、装置本体；2、控制面板；3、安装框；4、运输座；5、第二刮板；6、电动推杆；7、连接杆；8、收集箱；9、回收管；10、收集槽；11、支腿；12、安装板；13、安装块；14、螺杆；15、螺纹套；16、第一刮板；17、清理海绵；18、安装架；19、过滤网；20、通孔；21、刮取机构；22、步进电机。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.请参照图1-3，铝板带冷轧用表面处理装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部表面安装有安装框3，所述安装框3内部底端竖直安装有电动推杆6，所述电动推杆6底端设置有安装板12，所述安装板12底端竖直安装有第一刮板16，所述安装板12一侧安装有刮取机构21，所述刮取机构21内部设置有安装块13，且两个安装块13一端与安装板12表面固定，所述安装框3之间设置有螺杆14，所述螺杆14外侧表面螺旋连接有螺纹套15，所述螺杆14一端贯穿安装块13与步进电机22输出端连接，所述螺纹套15一端通过连接板设置有第二刮板5，所述装置本体1内部设置有收集槽10，所述收集槽10底端表面开设有通孔20，所述通孔20一端设置有回收管9，所述回收管9一端贯穿装置本体1底端表面连接有收集箱8。
24.本实施方案中：通过设置刮取机构21、收集槽10、回收管9和收集箱8的配合使用，便于对铝板带表面的油渍进行收集，在铝板带运输时，第一刮板16会对铝板带表面的油渍进行刮取，之后使油渍集中在第一刮板16的一侧，然后工作人员通过控制面板2启动步进电机22，使步进电机22对螺杆14进行工作，之后螺纹套15在螺杆14的转动下使第二刮板5在铝板带表面循环移动，从而对第一刮板16一侧的油渍进行刮取，之后通过铝板带边缘处落入到收集槽10内部，之后再通过回收管9进入到收集箱8内部集中处理即可，此方式操作简单，便于对铝板带表面的油渍进行回收。
25.具体的，所述收集槽10内部设置有过滤网19。
26.本实施方案中：通过设置过滤网19便于对油渍内部的杂质进行过滤，防止铝板带
表面附带的杂质进入到收集箱8内部，便于后期油渍的重复利用。
27.具体的，所述安装板12一侧设置有安装架18，所述安装架18底端设置有清理海绵17。
28.本实施方案中：通过设置清理海绵17，便于对铝板带表面的擦拭。
29.具体的，所述装置本体1内部对称安装有运输座4，所述运输座4顶部表面安装有运输辊，所述刮取机构21设置两个，且下方的刮取机构21通过连接杆7与输座4固定连接。
30.本实施方案中：通过设置两个刮取机构21，便于对铝板带两面进行同时处理。
31.具体的，所述装置本体1底端设置有支腿11，且支腿11设置有多个，并且多个支腿11等距离安装在装置本体1底端四个拐角处，所述装置本体1表面安装有控制面板2。
32.本实施方案中：通过设置控制面板2，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
33.工作原理：通过设置刮取机构21、收集槽10、回收管9和收集箱8的配合使用，便于对铝板带表面的油渍进行收集，在铝板带运输时，第一刮板16会对铝板带表面的油渍进行刮取，之后使油渍集中在第一刮板16的一侧，然后工作人员通过控制面板2启动步进电机22，使步进电机22对螺杆14进行工作，之后螺纹套15在螺杆14的转动下使第二刮板5在铝板带表面循环移动，从而对第一刮板16一侧的油渍进行刮取，之后通过铝板带边缘处落入到收集槽10内部，之后再通过回收管9进入到收集箱8内部集中处理即可，此方式操作简单，便于对铝板带表面的油渍进行回收，其次在收集槽10内部设置有过滤网19，通过设置过滤网19便于对油渍内部的杂质进行过滤，防止铝板带表面附带的杂质进入到收集箱8内部，便于后期油渍的重复利用。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。