一种齿轮加工用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮生产加工技术领域，具体为一种齿轮加工用支撑装置。


背景技术：

2.齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，齿轮在传动中的应用很早就出现了，公元前300多年，古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中，就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具备较完备的手段，而随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视；目前，现有的齿轮加工支撑装置多为一个固定操作台结构，在在齿轮加工时，需要人工对齿轮进行固定、以保证加工的精准度，操作较为费时费力；同时需要人工不断的转动齿轮，才可实现对齿轮的不同角度进行加工使用，大大影响了齿轮的加工进度，使用效果不佳，因此，目前的固定操作台难以满足要求。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮加工用支撑装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种齿轮加工用支撑装置，包括支撑板和操作台，所述支撑板的底端环形阵列安装有一组滚轮，所述支撑板的上端中部设有转动组件，所述支撑板的外表面安装有三个支撑杆，三个所述支撑杆远离支撑板的一端共同连接有环形板，所述操作台的外表面中部开设有环形槽，所述环形板转动连接在环形槽内，所述操作台的上端中部开设有凹槽，所述凹槽内对称设有两组夹持组件。
8.进一步地，所述转动组件包括安装在支撑板上端中部的驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转杆，所述转杆远离驱动电机的一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与操作台转动连接，所述操作台的底端两侧对称转动连接有两个从动齿轮，操作台的底端安装有空心板，所述空心板的内壁环形阵列安装有一组卡块。
9.进一步地，两个所述从动齿轮均与主动齿轮相互啮合，一组所述卡块与两个从动齿轮相互啮合。
10.进一步地，所述夹持组件包括安装在凹槽一侧壁的固定杆，所述固定杆的内部开设有滑槽，所述固定杆的一端中部开设有限位槽，所述滑槽内滑动有滑板，所述滑板的一端连接有圆杆，所述圆杆滑动在限位槽内，所述滑槽的内腔壁安装有弹簧，所述弹簧与滑板相连接，所述圆杆远离滑板的一端安装有夹板，所述夹板远离圆杆的一端安装有橡胶垫。
11.进一步地，所述夹板呈c形结构。
12.进一步地，所述滚轮的数量不小于三个，所述支撑杆呈c形结构。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮加工用支撑装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过夹持组件的设置，对齿轮进行夹持使用，便于工作人员对其进行加工使用，保证了加工的精准度，且实现了对齿轮的自动化夹持，适用于不同型号的齿轮进行固定夹持，适用范围广，且结构简易，操作便捷，实用性增强；夹持后，通过转动组件的设置，对操作台进行转动，此时完成对齿轮的转动，便于工作人员对齿轮的不同角度进行观察与加工工作，操作省时省力，自动化程度高，解决了现有技术中的齿轮在加工时需要工作人员不断地移动齿轮，才可对齿轮的不同位置角度进行加工、操作较为费时费力的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的环形槽的结构示意图；
18.图3为本实用新型的转动组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的夹持组件的结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、滚轮；3、转动组件；31、驱动电机；32、转杆；33、从动齿轮；34、空心板；35、卡块；36、主动齿轮；4、支撑杆；5、环形板；6、操作台；7、凹槽；8、夹持组件；81、固定杆；82、滑槽；83、限位槽；84、滑板；85、圆杆；86、夹板；87、橡胶垫；88、弹簧；9、环形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种齿轮加工用支撑装置，包括支撑板1和操作台6，支撑板1的底端环形阵列安装有一组滚轮2，支撑板1的上端中部设有转动组件3，支撑板1的外表面安装有三个支撑杆4，三个支撑杆4远离支撑板1的一端共同连接有环形板5，操作台6的外表面中部开设有环形槽9，环形板5转动连接在环形槽9内，操作台6的上端中部开设有凹槽7，凹槽7内对称设有两组夹持组件8；使用时，将齿轮放置在凹槽7内部，此时通过夹持组件8的设置，对齿轮进行夹持使用，便于工作人员对其进行加工使用，保证了加工的精准度，且实现了对齿轮的自动化夹持，适用于不同型号的齿轮进行固定夹持，适用范围广，且结构简易，操作便捷，实用性增强；夹持后，通过转动组件3的设置，对操作台6进行转动，此时完成对齿轮的转动，便于工作人员对齿轮的不同角度进行观察与加工工作，操作省时省力，自动化程度高，解决了现有技术中的齿轮在加工时需要工作人员不断地移动齿轮，才可对齿轮的不同位置角度进行加工、操作较为费时费力的问题。
24.如图3所示，在一些实施例中，转动组件3包括安装在支撑板1上端中部的驱动电机31，驱动电机31的输出端安装有转杆32，转杆32远离驱动电机31的一端安装有主动齿轮36，
主动齿轮36与操作台6转动连接，操作台6的底端两侧对称转动连接有两个从动齿轮33，操作台6的底端安装有空心板34，空心板34的内壁环形阵列安装有一组卡块35；使用时，通过开启驱动电机31，带动转杆32与主动齿轮36转动，此时带动两个从动齿轮33转动，两个从动齿轮33转动带动了一组卡块35拨动，此时带动空心板34转动，随之带动操作台6转动，此时环形槽9随着环形板5的固定而转动，此时凹槽7内部固定好的齿轮转动，转动至合适角度，关闭驱动电机31，工作人员对不同角度的齿轮进行加工使用，加工更省时省力，加快了对齿轮的加工进度，操作便捷，增强了加工的精准度，解决了现有技术中的齿轮在加工时需要工作人员不断地移动齿轮，才可对齿轮的不同位置角度进行加工、操作较为费时费力的问题。
25.如图3所示，在一些实施例中，两个从动齿轮33均与主动齿轮36相互啮合，一组卡块35与两个从动齿轮33相互啮合，便于对操作台6转动至不同的角度，随之对齿轮进行加工操作，操作省时省力，使用效果好。
26.如图4所示，在一些实施例中，夹持组件8包括安装在凹槽7一侧壁的固定杆81，固定杆81的内部开设有滑槽82，固定杆81的一端中部开设有限位槽83，滑槽82内滑动有滑板84，滑板84的一端连接有圆杆85，圆杆85滑动在限位槽83内，滑槽82的内腔壁安装有弹簧88，弹簧88与滑板84相连接，圆杆85远离滑板84的一端安装有夹板86，夹板86远离圆杆85的一端安装有橡胶垫87；使用时，将齿轮放置在凹槽7内部，此时通过两个夹板86的设置，对齿轮进行夹持使用，橡胶垫87的设置，避免对齿轮表面造成磨损的问题，防护效果好，随之通过夹板86与滑板84的移动，对弹簧88造挤压，此时圆杆85与滑板84滑动至滑槽82内部，完成了对齿轮的自动化夹持固定，便于工作人员对其进行加工使用，保证了加工的精准度，且实现了对齿轮的自动化夹持，适用于不同型号的齿轮进行固定夹持，适用范围广，且结构简易，操作便捷，实用性增强。
27.如图4所示，在一些实施例中，夹板86呈c形结构；适用于圆形齿轮进行夹持使用，结构简单，成本低廉。
28.如图1所示，在一些实施例中，滚轮2的数量不小于三个，支撑杆4呈c形结构；增强装置的稳定性，便于移动使用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。