定转子冲片生产用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及发动机零件加工领域，尤其涉及定转子冲片生产用废料回收装置。


背景技术：

2.定转子冲片是发动机以及发电机必不可少的零部件。
3.随着加工器械工作效率越来越高，定转子冲片在加工过程中将产生大量的废料，废料若不及时清理将会对加工产生影响，为了高效率加工的连续化进行，我们提出定转子冲片生产用废料回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决随着加工器械工作效率越来越高，定转子冲片在加工过程中将产生大量的废料，废料若不及时清理将会对加工产生影响的问题，提供定转子冲片生产用废料回收装置。
5.本实用新型采用了如下技术方案：
6.定转子冲片生产用废料回收装置，包括滑动轨道以及端盖，所述滑动轨道与端盖内侧壁之间固定连接有固定杆，所述滑动轨道对称内侧壁分别设置有第一限位槽和第二限位槽，所述滑动轨道远离端盖的侧壁对称固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿滑动轨道，且第一螺纹杆与端盖转动连接，所述第二电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿滑动轨道，且第二螺纹杆与端盖转动连接；
7.所述第一限位槽滑动连接有第一滑板，且第一滑板位于固定杆底部位置，所述第一滑板与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一滑板顶部固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座铰链连接有第一支撑板，所述第一支撑座侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机与铰链转动轴固定连接，所述第一支撑板底部固定连接有第一滑动座，所述第二限位槽滑动连接有第二滑板，且第二滑板位于固定杆底部位置，所述第二滑板与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二滑板顶部固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座铰链连接有第二支撑板，所述第二支撑座侧壁固定连接有第四电机，所述第四电机与铰链转动轴固定连接，所述第二支撑板底部固定连接有第一滑动座。
8.其中，所述第一限位槽略高于第二限位槽。
9.其中，所述第一螺纹杆与第一限位槽呈平行设置。
10.其中，所述第一支撑板与第二支撑板顶部均固定连接有防滑垫。
11.其中，所述第一滑动座与第二滑动板底部均设置有半圆槽，且圆槽位置与固定杆位置相配合。
12.其中，所述滑动轨道与端盖之间通过紧固螺栓固定连接。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型设置有滑动轨道和端盖，通过在滑动轨道上设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆带动第一滑板和第二滑板进行运输，滑板上的支撑板放置承装筒，通过承装筒承接加工废料，承装筒装满在将装满的承装筒运输至端面的位置进行倾倒，而另一个支撑板再放置承装筒承接废料，从而完成交接任务，实现快速清洁废料的任务，给装置的运行带来便利。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为图1中a处放大图。
18.图例说明：
19.1、滑动轨道；11、端盖；12、第一限位槽；13、固定杆；14、第二限位槽；2、第一电机；21、第一螺纹杆；22、第二电机；23、第二螺纹杆；3、第一滑板；31、第一支撑座；32、第一支撑板；33、第一滑动座；34、第三电机；4、第二滑板；41、第二支撑座；42、第二支撑板；43、第二滑动板；44、第四电机。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例，
22.如图1-3所示，定转子冲片生产用废料回收装置，包括滑动轨道1以及端盖11，滑动轨道1与端盖11内侧壁之间固定连接有固定杆13，固定杆13为滑动轨道1的滑动杆，为第一支撑板32和第二支撑板的滑动带来便利，滑动轨道1对称内侧壁分别设置有第一限位槽12和第二限位槽14，第一限位槽12和第二限位槽14的设置方便第一滑板3和第二滑板4的滑动，滑动轨道1远离端盖11的侧壁对称固定连接有第一电机2和第二电机22，第一电机2驱动端固定连接有第一螺纹杆21，第一电机2的启动带动第一螺纹杆21转动，从而带动第一滑板3进行滑动，而第二电机22启动带动第二螺纹杆23转动，从而带动第二滑板4进行滑动，第一螺纹杆21贯穿滑动轨道1，且第一螺纹杆21与端盖11转动连接，第二电机22驱动端固定连接有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23贯穿滑动轨道1，且第二螺纹杆23与端盖11转动连接；
23.第一限位槽12滑动连接有第一滑板3，且第一滑板3位于固定杆13底部位置，第一滑板3与第一螺纹杆21螺纹连接，第一滑板3顶部固定连接有第一支撑座31，第一支撑座31铰链连接有第一支撑板32，第一支撑座31侧壁固定连接有第三电机34，第三电机34与铰链转动轴固定连接，第一支撑板32底部固定连接有第一滑动座33，第二限位槽14滑动连接有第二滑板4，且第二滑板4位于固定杆13底部位置，第二滑板4与第二螺纹杆23螺纹连接，第二滑板4顶部固定连接有第二支撑座41，第二支撑座41铰链连接有第二支撑板42，第二支撑座41侧壁固定连接有第四电机44，第四电机44与铰链转动轴固定连接，第二支撑板42底部固定连接有第一滑动座33，即通过启动第一电机2带动第一螺纹杆21转动，使得第一滑板3沿着第一限位槽12滑动，即带动第一支撑板32沿着固定杆13进行滑动运输任务，待运输完
成后，启动第三电机34，带动第一支撑板32绕铰链转动，从而使得第一滑动座33脱离固定杆13，再启动第一电机2带动第一螺纹杆21转动，使得第一滑板3沿着第一限位槽12滑动，将第一滑板3运输至待工作区域，启动第三电机34放置第一支撑板32于固定杆13位置。
24.第一限位槽12略高于第二限位槽14。第一螺纹杆21与第一限位槽12呈平行设置，限定第一螺纹杆21与第一限位槽12位置的位置关系。第一支撑板32与第二支撑板42顶部均固定连接有防滑垫，防滑垫的设置，放置承装筒从支撑板42位置脱离。第一滑动座33与第二滑动板43底部均设置有半圆槽，且圆槽位置与固定杆13位置相配合，便于第一支撑板32与第二支撑板42的运输工作。
25.滑动轨道1与端盖11之间通过紧固螺栓固定连接，端盖11的设置便于装置的拆卸，从而易于装置的维护工作，即间接提升装置的使用寿命。
26.工作原理：本实用新型设置的安放于定转子冲片生产废料的排出口位置，其废料排出口与第一滑板3的位置相对应，第一滑板3位置放置承装筒，待承装筒装满时，将废料排出口进行关闭，启动启动第一电机2带动第一螺纹杆21转动，使得第一滑板3沿着第一限位槽12滑动，即带动第一支撑板32沿着固定杆13进行滑动运输任务，同时启动第二电机22带动第二螺纹杆23转动，使得第二滑板4沿着第二限位槽14滑动，即带动第二支撑板42沿着固定杆13进行滑动，运输至废料排出口位置，此时第二支撑板42顶部放置有承装筒，再进行接下来的承接任务，而第一滑板3处的承装筒进行拆卸，再启动第三电机34，带动第一支撑板32绕铰链转动，从而使得第一滑动座33脱离固定杆13，再启动第一电机2带动第一螺纹杆21转动，使得第一滑板3沿着第一限位槽12滑动，将第一滑板3运输至待工作区域，启动第三电机34放置第一支撑板32于固定杆13位置，将新的承装筒放置于第一滑板3位置，即完成一个任务的循环工作，实现快速清洁废料的任务，给装置的运行带来便利，满足了高生产效率的需求。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。