一种用于金属板整形的定型工装的制作方法

1.本实用新型涉及金属板生产领域。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板，目前金属板材一般是通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件，其中，板材表面的平整度对构件的性能影响十分巨大，故需要在投入实际应用之前先对板材表面进行适当的整形加工，这里的整形加工指使板材变形部分恢复原状。
3.在对金属板材的加工过程中，金属板材容易出现变形，在对板材冲压、拉伸加工前需要进行整形处理，目前大多数的整形装置对板材整形后，需要人工将金属板材搬运下料，由于金属板材较重，使得劳动量较大，增加了劳动力成本，且降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种用于金属板整形的定型工装，便于金属板的定型平整。
5.为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于金属板整形的定型工装，包括：平行间隔设置的上压板、下压板以及连接在上压板和下压板之间的连接件，所述上压板与连接件活动连接，使得上压板在靠近和远离下压板的方向具备平移自由度；
6.还包括用于驱动所述上压板向着下压板移动的驱动件，以改变上压板和下压板之间的放置金属板的空间高度。
7.在一较佳实施例中：所述连接件为平行间隔设置的多个导柱，所述导柱的一端与下压板固定连接，另一端与上压板活动连接。
8.在一较佳实施例中：所述上压板的侧面设置有凸台，所述凸台沿着厚度方向贯穿设置有让位通道；还包括连接配合件，所述连接配合件与导柱锁定以对上压板沿着远离下压板方向的运动进行限位。
9.在一较佳实施例中：所述导柱的侧面设置有螺牙，所述连接配合件为螺母。
10.在一较佳实施例中：所述导柱为四根，其中两根位于上压板沿着长度方向的两侧，另外两根位于上压板沿着宽度方向的同一侧。
11.在一较佳实施例中：还包括用于承接所述下压板的底座，所述驱动件通过立柱与所述底座固定连接。
12.在一较佳实施例中：所述底座的上表面设置有导轨和活动连接在导轨上的置物台，所述置物台的下表面具有与所述导轨滑动配合的滑块；所述导轨用于带动置物台移动至驱动件的下方；所述导轨为两条，两条导轨之间设置有用于限位所述置物台移动范围的两个限位块。
13.在一较佳实施例中：所述底座的底部设置有滚轮。
14.在一较佳实施例中：所述上压板设置有第一提手，所述置物台设置有第二提手。
15.在一较佳实施例中：所述驱动件为气缸或油缸，其伸缩端与所述上压板远离下压板的一侧抵接。
16.相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
17.1.本实用性提供了一种用于金属板整形的定型工装，待整平的金属板叠放到下压板上，位于同一侧的两根导柱同时具有给金属板定位一边的作用，位于上压板长度方向一侧的导柱可以用来定位金属板的另外一边。从而可适合多种尺寸的金属板。
18.2.本实用性提供了一种用于金属板整形的定型工装，待整平金属板叠放好之后，盖上上压板，然后将上下压板放置到底座的置物台上，置物台可以沿着导轨前后移动，两条导轨之间设有前后两个限位块，使支撑板前后移动且不脱离导轨。置物台随着导轨移动到气缸下方，打开气阀，气缸下移压住上压板，将待整形的金属板压紧，再用螺母锁在四个带螺牙的导柱上，转动换向把手，使气缸压块向上移动，定型架取出。将压紧后的整个定型架放入退火炉进行退火，退火结束后取出冷却后，旋开四个螺母，完成金属板的整平。装置动作简单，结构也比较简单可靠。
附图说明
19.图1为本实用新型优选实施例中上压板和下压板的示意图；
20.图2为本实用新型优选实施例中上下压板和下压板的使用示意图；
21.图3为本实用新型优选实施例中底座和驱动件的示意图；
22.图4为本实用新型优选实施例中金属板整形前的示意图；
23.图5为本实用新型优选实施例中金属板整形后的示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参考图1-图5，本实施例提供了一种用于金属板整形的定型工装，包括：平行间隔设置的上压板1、下压板2以及连接在上压板1和下压板2之间的连接件，所述上压板1与连接件活动连接，使得上压板1在靠近和远离下压板2 的方向具备平移自由度；
28.还包括用于驱动所述上压板1向着下压板2移动的驱动件，以改变上压板 1和下压板2之间的放置金属板的空间高度。所述驱动件为气缸3，其伸缩端与所述上压板1远离下压板2的一侧抵接。作为本实施例的简单替换，所述驱动件还可以是油缸。
29.上述的定型工装，通过驱动件驱动上压板1下压待整形的金属板4，就可以对金属板4进行整形操作。并且可以一次对很多金属板4进行整形操作。
30.本实施例中，所述连接件为平行间隔设置的多个导柱5，所述导柱5的一端与下压板2固定连接，另一端与上压板1活动连接。具体来说，所述导柱5 为四根，其中两根位于上压板1沿着长度方向的两侧，另外两根位于上压板1 沿着宽度方向的同一侧。待整平的金属板4叠放到下压板2上，位于同一侧的两根导柱5同时具有给金属板4定位一边的作用，位于上压板1长度方向一侧的导柱5可以用来定位金属板4的另外一边。从而可适合多种尺寸的金属板4。
31.为了连接所述导柱5，所述上压板1的侧面设置有凸台，所述凸台沿着厚度方向贯穿设置有让位通道。在整形完成后，需要将金属板4固定在整形后的位置，否则金属板4可能会再次变形，因此，还包括连接配合件，所述导柱5 的另一端穿过让位通道后与连接配合件锁定。这样就可以将上压板1固定在被下压后的位置，从而保持金属板4是被整形的状态。
32.本实施例中为了实现连接配合件与导柱5的锁定，所述导柱5的侧面设置有螺牙，所述连接配合件为螺母6。
33.为了方便驱动件下压上压板1，还包括用于承接所述下压板2的底座7，所述驱动件通过立柱13与所述底座7固定连接。这样就可以将上压板1放置在平稳的底座7上，保证下压过程中上压板1不会倾斜。
34.此外，为了方便将上压板1放置在驱动件的下方，所述底座7的上表面设置有导轨8和活动连接在导轨8上的置物台9，所述置物台9的下表面具有与所述导轨8滑动配合的滑块；所述导轨8用于带动置物台9移动至驱动件的下方；为了对置物台9的移动范围进行限制，使其不会脱轨，所述导轨为两条，两条导轨之间设置有用于限位所述置物台9移动范围的两个限位块10。
35.为了方便底座7移动，所述底座7的底部设置有滚轮11。
36.此外，为了方便叉车或者其他机械工具作业，所述上压板1设置有第一提手12，所述置物台9设置有第二提手12。
37.使用时，待整平金属板4叠放好之后，盖上上压板1，然后将上下压板2 放置到底座7的置物台9上，置物台9可以沿着导轨8前后移动，两条导轨8 之间设有前后两个限位块10，使支撑板前后移动且不脱离导轨8。置物台9随着导轨8移动到气缸3下方，打开气阀，气缸3下移压住上压板1，将待整形的金属板4压紧，再用螺母6锁在四个带螺牙的导柱5上，转动换向把手，使气缸3压块向上移动，定型架取出。将压紧后的整个定型架放入退火炉进行退火，退火结束后取出冷却后，旋开四个螺母6，完成金属板4的整平。装置动作简单，结构也比较简单可靠。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。