一种不锈钢钢丝点焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢钢丝生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢钢丝点焊装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，很多场合和生产上对于钢丝的需求也越来越多，而且不锈钢钢丝在生产过程中为便于满足规格以及运输需求，往往要将两段或多段钢丝连成一整条钢丝，再进行卷绕成卷。
3.现有技术中，大部分的点焊装置，为了保持电焊的稳定性，在对不锈钢钢丝绳交错的点位焊接后，需要松开夹持工具后，再讲夹持工件进行移位调节，然后再次夹持，这样的点焊就需要不断的对钢丝进行重新固定，耗时耗力。因此，本实用新型设计了一种不锈钢钢丝点焊装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中为了保持焊接的稳定性，在对不锈钢钢丝进行电焊时，需要不断调节加持工件，费时费力的问题，而提出的一种不锈钢钢丝点焊装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不锈钢钢丝点焊装置，包括机身，所述机身的下端面固定连接有支撑座,所述机身的右端侧壁固定连接有支架，所述支架的下端内壁固定连接有伸缩线，所述伸缩线的另一端固定连接有焊枪，所述机身的上端面固定连接有多个固定块，多个所述固定块之间的间隙处设置有不锈钢钢丝，所述支架相对于焊枪的上端内壁设置有收纳机构，所述固定块的内部设置有限位机构。
7.优选的，所述收纳机构包括吊杆和插筒，所述吊杆固定连接在支架的下端内壁，所述吊杆的下端杆壁与插筒固定连接，所述焊枪插接设置在插筒的内部。
8.优选的，所述限位机构包括弹簧、限位块和挡环，多个所述固定块相对应的一侧壁分别开设有凹槽，所述弹簧的一端凹槽的内壁，所述弹簧的另一端与限位块固定连接，所述挡环固定连接在凹槽位于槽口处的内壁。
9.优选的，所述限位块延伸至凹槽的外侧，且所述限位块位于凹槽外侧的一端设置为半球形。
10.优选的，所述限位块位于凹槽外侧的一端侧壁固定连接有橡胶压条，所述橡胶压条压紧设置在不锈钢钢丝的侧壁上。
11.优选的，所述限位机构包括轴座、转轴、压板和柔性压块，所述轴座固定连接在机身位于固定块的一端侧壁上，所述转轴转动连接在轴座的内部，所述压板固定套接设置在转轴的轴壁上，所述柔性压块固定连接在压板的下端面，所述柔性压块与不锈钢钢丝的侧壁贴合设置。
12.优选的，所述压板位于多个所述固定块的交接开设有通孔，所述压板的上端侧壁
固定连接有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢钢丝点焊装置，具备以下有益效果：
14.1、该不锈钢钢丝点焊装置，通过不锈钢钢丝挤压限位块，使弹簧压缩，从而可以将限位块抵开，从而可以将不锈钢钢丝放置在限位块的下方，当不锈钢钢丝放置在限位块的下方时，限位块下方的橡胶压条可以对不锈钢钢丝进行压紧，放置不锈钢钢丝翘起。
15.2、该不锈钢钢丝点焊装置，通过通过压板下方的柔性压块可以将不锈钢钢丝压紧，从而防止不锈钢钢丝翘起，通过焊枪延伸至压板内部的通孔处，便于对不锈钢钢丝进行焊接。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对不锈钢钢丝的多个焊接点位进行稳定的夹紧，保证焊接稳定性的同时，提高焊接效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种不锈钢钢丝点焊装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种不锈钢钢丝点焊装置另一种实施例的结构示意图；
20.图4为图3中局部b部分的结构放大示意图；
21.图5为图3中压板的结构俯视图。
22.图中：1机身、2支撑座、3支架、4吊杆、5插筒、6焊枪、7伸缩线、8固定块、9不锈钢钢丝、10弹簧、11限位块、12挡环、13橡胶压条、14轴座、15转轴、16压板、17柔性压块、18把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.参照图1-2，一种不锈钢钢丝点焊装置，包括机身1，机身1的下端面固定连接有支撑座2,机身1的右端侧壁固定连接有支架3，支架3的下端内壁固定连接有伸缩线7，伸缩线7的另一端固定连接有焊枪6，机身1的上端面固定连接有多个固定块8，多个固定块8之间的间隙处设置有不锈钢钢丝9，便于对不锈钢进行放置，便于后续的焊接。
27.支架3相对于焊枪6的上端内壁设置有收纳机构，收纳机构包括吊杆4和插筒5，吊杆4固定连接在支架3的下端内壁，吊杆4的下端杆壁与插筒5固定连接，焊枪6插接设置在插筒5的内部，可以对焊枪6进行收纳，便于焊枪6的存储。
28.固定块8的内部设置有限位机构，限位机构包括弹簧10、限位块11和挡环12，多个
固定块8相对应的一侧壁分别开设有凹槽，弹簧10的一端凹槽的内壁，弹簧10的另一端与限位块11固定连接，挡环12固定连接在凹槽位于槽口处的内壁，限位块11延伸至凹槽的外侧，且限位块11位于凹槽外侧的一端设置为半球形，限位块11位于凹槽外侧的一端侧壁固定连接有橡胶压条13，橡胶压条13压紧设置在不锈钢钢丝9的侧壁上。
29.本实用新型中，使用时，支撑座2可以对机身1起到支撑效果，支架3可以对焊枪6起到收纳整理的作用，通过伸缩线7可以对焊枪6进行通电，从而使焊枪6可以通电使用，当不适用时，通过将焊枪6插接至插筒5的内部，从而可以将焊枪6放置起来，通过将不锈钢钢丝9放置在多个固定块8之间的间隙处，可以便于后续焊接操作，在将不锈钢钢丝9放置在固定块8之间的间隙处时，不锈钢钢丝9挤压限位块11，使弹簧10压缩，从而可以将限位块11抵开，从而可以将不锈钢钢丝9放置在限位块11的下方，当不锈钢钢丝9放置在限位块11的下方时，限位块11下方的橡胶压条13可以对不锈钢钢丝9进行压紧，防止不锈钢钢丝9翘起，当焊接结束后，可以将不锈钢钢丝9拿起，当不锈钢钢丝9与限位块11的下端面接出后将限位块11抵开，从而将焊接在一起的不锈钢钢丝9整体取出，可以将不锈钢钢丝9进行压紧的同时，不影响焊接效果。
30.实施例2
31.参照图3-5，一种不锈钢钢丝点焊装置，包括机身1，机身1的下端面固定连接有支撑座2,机身1的右端侧壁固定连接有支架3，支架3的下端内壁固定连接有伸缩线7，伸缩线7的另一端固定连接有焊枪6，机身1的上端面固定连接有多个固定块8，多个固定块8之间的间隙处设置有不锈钢钢丝9，便于对不锈钢进行放置，便于后续的焊接。
32.支架3相对于焊枪6的上端内壁设置有收纳机构，收纳机构包括吊杆4和插筒5，吊杆4固定连接在支架3的下端内壁，吊杆4的下端杆壁与插筒5固定连接，焊枪6插接设置在插筒5的内部，可以对焊枪6进行收纳，便于焊枪6的存储。
33.固定块8的内部设置有限位机构，限位机构包括轴座14、转轴15、压板16和柔性压块17，轴座14固定连接在机身1位于固定块8的一端侧壁上，转轴15转动连接在轴座14的内部，压板16固定套接设置在转轴15的轴壁上，柔性压块17固定连接在压板16的下端面，柔性压块17与不锈钢钢丝9的侧壁贴合设置，压板16位于多个固定块8的交接开设有通孔，压板16的上端侧壁固定连接有把手18，可以将不锈钢钢丝9进行压紧的同时，不影响焊接效果。
34.本实用新型中，使用时，支撑座2可以对机身1起到支撑效果，支架3可以对焊枪6起到收纳整理的作用，通过伸缩线7可以对焊枪6进行通电，从而使焊枪6可以通电使用，当不适用时，通过将焊枪6插接至插筒5的内部，从而可以将焊枪6放置起来，通过将不锈钢钢丝9放置在多个固定块8之间的间隙处，可以便于后续焊接操作，拉动把手18带动压板16压紧至固定块8的上方，然后通过压板16下方的柔性压块16可以将不锈钢钢丝9压紧，从而防止不锈钢钢丝9翘起，通过焊枪6延伸至压板16内部的通孔处，便于对不锈钢钢丝9进行焊接。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。