一种线路板焊接用固持设备的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板焊接用固持设备。


背景技术：

2.线路板是印制线路板的简称,通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线线路、印制元件或两者组合而成的导电图称为印制电路，而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制找线路，这样就把印制电路或印制找线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板，线路板几乎我们能见到的电子设备都离不开它，小到电子手表、计算器、通用电脑，大到计算机、通迅电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子无器件，它们之间电气互连都要用到pcb线路板，它提供集成电路等各种电子元器件固定装配的机械支撑、实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘、提供所要求的电气特性，如特性阻抗等，同时为自动锡焊提供阻焊图形；为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形；目前，在线路板生产加工过程中需要对其进行焊接使用，现有的焊接设备在焊接使用时，需要不断地移动位置才可对多个位置进行焊接使用，劳动强度大，影响线路板的加工效率，使用效果不佳；同时焊接装置没有设置固定的机构对线路板进行夹持使用，因此导致焊接的精准度较低，影响加工效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板焊接用固持设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种线路板焊接用固持设备，包括操作台，所述操作台的底端安装有四个支撑腿，所述操作台的上端中部开设有凹槽，所述操作台的上端两侧均安装有竖板，两个所述竖板上均设有固持组件，两个所述竖板的上端均安装有连接板，两个所述连接板的上端共同连接有横板，所述横板上设有焊接组件。
8.进一步地，所述固持组件包括横向开设在竖板左端中部的限位孔，所述竖板的左端上部开设有左右贯通的矩形槽，所述限位孔内滑动有滑杆，所述滑杆的外表面上部安装有一组卡块，所述矩形槽内转动连接有齿轮板，所述竖板的后端安装有固定板，所述固定板的上端安装有转动电机，所述滑杆的一端安装有限位板，所述滑杆远离限位板的一端安装有夹持板，所述转动电机的输出端与齿轮板相连接。
9.进一步地，所述矩形槽与限位孔内部相通，所述夹持板与凹槽的内腔底壁相接触，一组所述卡块均滑动在矩形槽内，所述齿轮板与一组卡块相互啮合。
10.进一步地，所述焊接组件包括开设在两个连接板左端的限位槽，两个所述限位槽内均滑动有滑板，两个所述滑板之间共同连接有u形板，所述u形板的内腔前后壁均开设有
一组固定块，所述横板的上端中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有半齿轮，所述u形板的底端中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有焊接头。
11.进一步地，所述半齿轮与两组固定块相互啮合。
12.进一步地，所述连接板呈凹字形结构。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种线路板焊接用固持设备，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过将线路板放置在凹槽内腔中部，此时通过固持组件的设置，将线路板进行夹持固定，以保证后期焊接的精准度，夹持自动化，且适用于不同型号的线路板进行夹持固定使用，限位效果好，适用范围广，实用性增强，自动化程度高；同时通过焊接组件的设置，对线路板进行焊接使用，焊接自动化，同时便于调节焊接位置，调节方便，给工作人员的工作提供了便捷，焊接效率高，加快了对线路板的加工进度，解决了现有技术中的线路板在加工时，需要不断地移动位置才可对多个位置进行焊接使用、劳动强度大、影响线路板的加工效率的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的竖板的结构示意图；
18.图3为本实用新型的固持组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的焊接组件的结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、支撑腿；3、凹槽；4、竖板；5、固持组件；51、限位孔；52、矩形槽；53、滑杆；54、限位板；55、卡块；56、夹持板；57、齿轮板；58、固定板；59、转动电机；6、连接板；7、横板；8、焊接组件；81、限位槽；82、滑板；83、u形板；84、固定块；85、驱动电机；86、半齿轮；87、焊接头；88、电动伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种线路板焊接用固持设备，包括操作台1，操作台1的底端安装有四个支撑腿2，操作台1的上端中部开设有凹槽3，操作台1的上端两侧均安装有竖板4，两个竖板4上均设有固持组件5，两个竖板4的上端均安装有连接板6，两个连接板6的上端共同连接有横板7，横板7上设有焊接组件8；使用时，将线路板放置在凹槽3内腔中部，此时通过固持组件5的设置，将线路板进行夹持固定，以保证焊接的精准度，夹持自动化，且适用于不同型号的线路板进行夹持固定使用，限位效果好，适用范围广，实用性增强，自动化程度高；同时通过焊接组件8的设置，对线路板进行焊接使用，焊接自动化，同时便于调节焊接位置，调节方便，给工作人员的工作提供了便捷，焊接效
率高，加快了对线路板的加工进度，解决了现有技术中的线路板在加工时，需要不断地移动位置才可对多个位置进行焊接使用、劳动强度大、影响线路板的加工效率的问题。
24.如图2、图3所示，在一些实施例中，固持组件5包括横向开设在竖板4左端中部的限位孔51，竖板4的左端上部开设有左右贯通的矩形槽52，限位孔51内滑动有滑杆53，滑杆53的外表面上部安装有一组卡块55，矩形槽52内转动连接有齿轮板57，竖板4的后端安装有固定板58，固定板58的上端安装有转动电机59，滑杆53的一端安装有限位板54，滑杆53远离限位板54的一端安装有夹持板56，转动电机59的输出端与齿轮板57相连接；使用时，将线路板放置在凹槽3内腔中部，开启两个转动电机59，带动两个齿轮板57转动，对两组卡块55拨动，此时带动滑杆53在限位孔51内滑动，此时带动夹持板56向相对方向移动，直到与线路板的两端相互接触，此时完成了对线路板的夹持固定使用，操作便捷，夹持自动化，实用性增强，同时适用于不同尺寸的线路板进行夹持固定使用，适用范围广，增强了后期对线路板的焊接加工精准度，加快了焊接效率，使用效果好。
25.如图2、图3所示，在一些实施例中，矩形槽52与限位孔51内部相通，夹持板56与凹槽3的内腔底壁相接触，一组卡块55均滑动在矩形槽52内，齿轮板57与一组卡块55相互啮合；便于调节滑杆53的位置，此时调节夹持板56的位置，进而适用于不同型号的线路板进行固定使用，装置的实用性增强。
26.如图2、图4所示，在一些实施例中，焊接组件8包括开设在两个连接板6左端的限位槽81，两个限位槽81内均滑动有滑板82，两个滑板82之间共同连接有u形板83，u形板83的内腔前后壁均开设有一组固定块84，横板7的上端中部安装有驱动电机85，驱动电机85的输出端安装有半齿轮86，u形板83的底端中部安装有电动伸缩杆88，电动伸缩杆88的伸缩端安装有焊接头87；使用时，将线路板夹持固定后，通过开启驱动电机85，带动半齿轮86转动，轮流对前后方的两组固定块84进行拨动，此时完成了对u形板83的左右移动，此时通过电动伸缩杆88带动焊接头87下移，对线路板进行焊接使用，焊接位置可自动化调节，自动化程度高，给工作人员的工作提供了便捷，焊接效率高，加快了对线路板的加工进度，解决了现有技术中的线路板在加工时，需要不断地移动位置才可对多个位置进行焊接使用、劳动强度大、影响线路板的加工效率的问题。
27.如图4所示，在一些实施例中，半齿轮86与两组固定块84相互啮合，便于调节焊接位置，使用效果好，焊接效率高。
28.如图2所示，在一些实施例中，连接板6呈凹字形结构；结构简单，便于齿轮板57的转动，使用效果好。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。