冲切模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种冲切模具。


背景技术：

2.为使冲切组件实现对产品的倒扣的稳定冲切，模具通常采用两个分别设置有与倒扣的相对两侧相匹配的第一扣位和第二扣位的压料件来夹紧倒扣以实现对倒扣的定位防止倒扣后续在被冲切时出现移位。但是，上述模具在使用时，当冲切组件完成对倒扣的冲切以后，操作人员需要人工执行冲切后带有倒扣的产品的脱模操作(即人工执行压料件松开倒扣的操作)以后才能取走该产品，严重影响模具的工作效率。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种能够实现冲切后带有倒扣的产品的自动脱模的冲切模具。
4.一种冲切模具，包括：
5.前模；
6.后模，用于承载带有倒扣的产品，所述倒扣包括相对设置的第一侧和第二侧，所述后模与所述前模相对设置，所述前模能够沿第一方向靠近或远离所述后模；
7.插刀，设置于所述前模朝向所述后模的一侧；以及
8.冲切机构，包括滑动座、第一压料件、第二压料件、冲切组件及第一弹性件，所述滑动座滑动设置于所述后模上，所述第一压料件设置于所述滑动座上，所述第二压料件及所述冲切组件均滑动设置于所述滑动座上，所述第二压料件与所述第一压料件相对设置，所述第一压料件朝向所述第二压料件的一侧设置有与所述倒扣的第一侧相匹配的第一扣位，所述第二压料件朝向所述第一压料件的一侧设置有与所述倒扣的第二侧相匹配的第二扣位，所述滑动座能够被所述插刀抵持驱动相对所述后模沿与所述第一方向垂直的第二方向移动，以带动所述第一压料件沿所述第二方向并朝靠近所述倒扣的第一侧的方向移动，且所述第二压料件能够被驱动相对所述滑动座沿所述第二方向并朝靠近所述倒扣的第二侧的方向移动，以使所述第一压料件的第一扣位和所述第二压料件的第二扣位将所述倒扣夹紧，所述冲切组件能够被驱动相对所述滑动座沿所述第二方向靠近或远离所述倒扣，所述冲切组件用于冲切所述倒扣；所述第一弹性件弹性抵持在所述滑动座上，所述第一弹性件用于向所述滑动座提供弹力以通过所述滑动座带动所述第一压料件沿所述第二方向并朝远离所述倒扣的第一侧的方向移动，以使所述第一压料件的第一扣位与所述倒扣的第一侧相分离。
9.在其中一个实施例中，所述后模上开设有开口朝向所述前模的容置槽，所述滑动座滑动设置于所述容置槽内，所述第一弹性件的两端分别与所述容置槽的内侧壁和所述滑动座的一端相抵持。
10.在其中一个实施例中，所述冲切组件包括连接座和冲切头，所述连接座滑动设置
于所述滑动座上，所述第二压料件滑动设置于连接座上，且所述第二压料件位于所述连接座和所述第一压料件之间，所述冲切头的第一端连接在所述连接座上并延伸穿过所述第二压料件，所述冲切头的第二端能够穿过所述第一压料件，且所述冲切头的第二端用于冲切所述倒扣。
11.在其中一个实施例中，所述冲切机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件弹性抵持在所述连接座和所述第二压料件之间，所述第二弹性件用于向所述第二压料件提供弹力以驱动所述第二压料件沿所述第二方向并朝靠近所述倒扣的第二侧的方向移动，从而以使所述第二压料件的第二扣位将所述倒扣的第二侧压紧。
12.在其中一个实施例中，所述冲切机构还包括第一导向件，所述第一导向件的两端分别与所述连接座和所述第二压料件连接，且所述第一导向件用于对所述连接座相对所述第二压料件沿所述第二方向的移动进行导向。
13.在其中一个实施例中，所述冲切机构还包括第二导向件，所述第二导向件的一端连接在所述连接座上并延伸穿过所述第二压料件，所述第二导向件的另一端能够穿过所述第一压料件，所述第二导向件用于对所述冲切头沿所述第二方向穿设所述第一压料件的移动进行导向。
14.在其中一个实施例中，所述冲切机构还包括推块，所述推块设置于所述滑动座上，所述推块朝向所述前模的一端设置有第一斜面，所述插刀朝向所述后模的一端设置有第二斜面，所述第一斜面能够与所述第二斜面相配合。
15.在其中一个实施例中，所述冲切机构还包括推杆，所述推杆与所述冲切组件连接，所述推杆用于驱动所述冲切组件相对所述滑动座沿所述第二方向靠近或远离所述倒扣。
16.在其中一个实施例中，所述冲切机构还包括第三弹性件，所述第三弹性件弹性抵持在所述推杆上，所述第三弹性件用于向所述推杆提供弹力以通过所述推杆带动所述冲切组件相对所述滑动座沿所述第二方向远离所述倒扣。
17.在其中一个实施例中，所述产品上连接有料带，所述冲切模具还包括固定座，所述固定座滑动设置于所述前模上，且所述固定座相对所述后模设置，所述插刀穿设于所述固定座，所述固定座能够跟随所述前模沿所述第一方向靠近或远离所述后模，所述固定座用于压紧放置于所述后模上的连接在所述产品上的料带，以实现对连接有料带的所述产品相对所述后模的定位。
18.本技术提供的冲切模具，前模和后模合模前，将具有倒扣的产品放置在后模上，接着前模沿第一方向靠近后模移动，在此过程中，插刀被前模带动沿第一方向向后模靠拢，从而抵持并带动滑动座相对后模沿与第一方向垂直的第二方向移动，以带动第一压料件沿第二方向并朝靠近倒扣的第一侧的方向移动，同时第二压料件被驱动相对滑动座沿第二方向并朝靠近倒扣的第二侧的方向移动，以使第一压料件的第一扣位和第二压料件的第二扣位将倒扣夹紧防止倒扣后续在被冲切时出现移位，在第一压料件的第一扣位和第二压料件的第二扣位完成倒扣的夹紧定位以后，驱动冲切组件相对滑动座沿第二方向并朝靠近倒扣的方向移动，以使冲切组件实现对产品的倒扣的冲切，当冲切组件完成对产品的倒扣的冲切以后使插刀与滑动座相分离，此时插刀施加在滑动座上的动力被撤除，第一弹性件能够向滑动座提供弹力以通过滑动座带动第一压料件沿第二方向并朝远离倒扣的第一侧的方向移动，以使第一压料件的第一扣位与倒扣的第一侧相分离，从而实现冲切后带有倒扣的产
品的自动脱模，这样便不需要操作人员人工执行第一压料件和/或第二压料件松开倒扣的操作，有效地解决了传统的冲切模具无法实现冲切后带有倒扣的产品的自动脱模的问题，使得冲切模具的工作效率大大提升。
附图说明
19.图1为一实施例中的冲切模具的开模状态的剖视图；
20.图2为图1中a处的放大示意图；
21.图3为图1所示的冲切模具的冲切机构的剖视图；
22.图4为图3中b处的放大示意图；
23.图5为图1所示的冲切模具的冲切机构的结构示意图。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
27.如图1所示，本技术提供了一种冲切模具10，该冲切模具10包括前模100、后模200、插刀300以及冲切机构400，后模200用于承载带有倒扣21的产品20，倒扣21包括相对设置的第一侧和第二侧，后模200与前模100相对设置，前模100能够沿第一方向靠近或远离后模200；插刀300设置于前模100朝向后模200的一侧。
28.如图2至图4所示，冲切机构400包括滑动座410、第一压料件420、第二压料件430、冲切组件440及第一弹性件450，滑动座410滑动设置于后模200上，第一压料件420设置于滑动座410上，第二压料件430及冲切组件440均滑动设置于滑动座410上，第二压料件430与第一压料件420相对设置，第一压料件420朝向第二压料件430的一侧设置有与倒扣21的第一侧相匹配的第一扣位422，第二压料件430朝向第一压料件420的一侧设置有与倒扣21的第二侧相匹配的第二扣位432，滑动座410能够被插刀300抵持驱动相对后模200沿与第一方向垂直的第二方向移动，以带动第一压料件420沿第二方向并朝靠近倒扣21的第一侧的方向移动，且第二压料件430能够被驱动相对滑动座410沿第二方向并朝靠近倒扣21的第二侧的方向移动，以使第一压料件420的第一扣位422和第二压料件430的第二扣位432将倒扣21夹紧，冲切组件440能够被驱动相对滑动座410沿第二方向靠近或远离倒扣21，冲切组件440用于冲切倒扣21；第一弹性件450弹性抵持在滑动座410上，第一弹性件450用于向滑动座410提供弹力以通过滑动座410带动第一压料件420沿第二方向并朝远离倒扣21的第一侧的方向移动，以使第一压料件420的第一扣位422与倒扣21的第一侧相分离。
29.本技术提供的冲切模具10，前模100和后模200合模前，将具有倒扣21的产品20放置在后模200上，接着前模100沿第一方向靠近后模200移动，在此过程中，插刀300被前模100带动沿第一方向向后模200靠拢，从而抵持并带动滑动座410相对后模200沿与第一方向垂直的第二方向移动，以带动第一压料件420沿第二方向并朝靠近倒扣21的第一侧的方向移动，同时第二压料件430被驱动相对滑动座410沿第二方向并朝靠近倒扣21的第二侧的方向移动，以使第一压料件420的第一扣位422和第二压料件430的第二扣位432将倒扣21夹紧防止倒扣21后续在被冲切时出现移位，在第一压料件420的第一扣位422和第二压料件430的第二扣位432完成倒扣21的夹紧定位以后，驱动冲切组件440相对滑动座410沿第二方向并朝靠近倒扣21的方向移动，以使冲切组件440实现对产品20的倒扣21的冲切，当冲切组件440完成对产品20的倒扣21的冲切以后使插刀300与滑动座410相分离，此时插刀300施加在滑动座410上的动力被撤除，第一弹性件450能够向滑动座410提供弹力以通过滑动座410带动第一压料件420沿第二方向并朝远离倒扣21的第一侧的方向移动，以使第一压料件420的第一扣位422与倒扣21的第一侧相分离，从而实现冲切后带有倒扣21的产品20的自动脱模，这样便不需要操作人员人工执行第一压料件420和/或第二压料件430松开倒扣21的操作，有效地解决了传统的冲切模具10无法实现冲切后带有倒扣21的产品20的自动脱模的问题，使得冲切模具10的工作效率大大提升。
30.如图1及图2所示，具体在本实施例中，为便于理解，定义第一方向为y方向，第二方向为x方向，前模100能够沿y方向靠近或远离后模200，滑动座410能够被插刀300抵持驱动相对后模200沿x方向移动，以带动第一压料件420沿x方向并朝靠近倒扣21的第一侧的方向移动，第二压料件430能够被驱动相对滑动座410沿x方向并朝靠近倒扣21的第二侧的方向移动，以使第一压料件420的第一扣位422和第二压料件430的第二扣位432将倒扣21夹紧。冲切组件440能够被驱动相对滑动座410沿x方向靠近或远离倒扣21。第一弹性件450用于向滑动座410提供弹力以通过滑动座410带动第一压料件420沿x方向并朝远离倒扣21的第一侧的方向移动，以使第一压料件420的第一扣位422与倒扣21的第一侧相分离。
31.具体地，产品20可以为中空圆柱形结构，倒扣21形成在产品20的侧壁上，倒扣21的第一侧位于产品20的内侧壁上，倒扣21的第二侧位于产品20的外侧壁上。
32.如图2所示，后模200上开设有开口朝向前模100的容置槽210，滑动座410滑动设置于容置槽210内，第一弹性件450的两端分别与容置槽210的内侧壁和滑动座410的一端相抵持。
33.冲切组件440包括连接座441和冲切头442，连接座441滑动设置于滑动座410上，第二压料件430滑动设置于连接座441上，且第二压料件430位于连接座441和第一压料件420之间，冲切头442的第一端连接在连接座441上并延伸穿过第二压料件430，冲切头442的第二端能够穿过第一压料件420，且冲切头442的第二端用于冲切倒扣21。
34.具体地，当驱动连接座441相对滑动座410沿第二方向并朝第二压料件430靠拢时，连接座441可带动第二压料件430相对滑动座410沿第二方向并朝靠近倒扣21的第二侧的方向移动，以使第一压料件420的第一扣位422和第二压料件430的第二扣位432将倒扣21夹紧，当第一压料件420的第一扣位422和第二压料件430的第二扣位432完成倒扣21的夹紧定位以后，继续驱动连接座441相对滑动座410沿第二方向并朝第二压料件430靠拢，以带动冲切头442沿第二方向并朝靠近倒扣21的方向移动，以使冲切头442的第二端穿过第一压料件
420实现对产品20的倒扣21的冲切。
35.如图3所示，冲切机构400还包括第二弹性件460，第二弹性件460弹性抵持在连接座441和第二压料件430之间，第二弹性件460用于向第二压料件430提供弹力以驱动第二压料件430沿第二方向并朝靠近倒扣21的第二侧的方向移动，从而以使第二压料件430的第二扣位432将倒扣21的第二侧压紧。
36.具体地，在驱动连接座441相对滑动座410沿第二方向并朝第二压料件430靠拢时，通过第二弹性件460的压缩形变，为连接座441提供相对于第二压料件430沿第二方向移动的活动空间，并且随着连接座441相对滑动座410沿第二方向并朝第二压料件430不断靠拢，连接座441与第二压料件430之间的距离缩小，第二弹性件460被压缩，第二弹性件460可向第二压料件430提供弹力并驱动第二压料件430沿第二方向并朝靠近倒扣21的第二侧的方向移动，从而以使得第二压料件430的第二扣位432将倒扣21的第二侧稳固地压紧。
37.如图3所示，冲切机构400还包括第一导向件470，第一导向件470的两端分别与连接座441和第二压料件430连接，且第一导向件470用于对连接座441相对第二压料件430沿第二方向的移动进行导向，具体地，第二弹性件460套设在第一导向件470外。
38.进一步地，冲切机构400还包括第二导向件472，第二导向件472与冲切头442平行设置，第二导向件472的一端连接在连接座441上并延伸穿过第二压料件430，第二导向件472的另一端能够穿过第一压料件420，第二导向件472用于对冲切头442沿第二方向穿设第一压料件420的移动进行导向。
39.为了实现插刀300与滑动座410之间的联动，冲切机构400还包括推块480，推块480设置于滑动座410上，具体在本实施例中，连接座441设置在推块480和第二压料件430之间，推块480朝向前模100的一端设置有第一斜面482，插刀300朝向后模200的一端设置有第二斜面，第一斜面482能够与第二斜面相配合。利用第一斜面482与第二斜面构成的斜楔结构，可以平稳地实现插刀300与滑动座410在两种不同运动方向上的联动。
40.如图3所示，冲切机构400还包括推杆490，推杆490与冲切组件440连接，推杆490用于驱动冲切组件440相对滑动座410沿第二方向靠近或远离倒扣21。具体在本实施例中，推杆490穿设于推块480并与连接座441连接，且推杆490能够被驱动相对推块480沿第二方向移动。
41.冲切机构400还包括第三弹性件492，第三弹性件492弹性抵持在推杆490上，第三弹性件492用于向推杆490提供弹力以通过推杆490带动冲切组件440相对滑动座410沿第二方向远离产品20。具体地，当冲切组件440完成对产品20的倒扣21的冲切以后，推杆490施加在冲切组件440上的动力被撤除，第三弹性件492能够向推杆490提供弹力以通过推杆490带动冲切组件440相对滑动座410沿第二方向远离倒扣21，以便于冲切后带有倒扣21的产品20脱模。
42.具体在本实施例中，第三弹性件492套设在推杆490外，且第三弹性件492的两端分别与推杆490的一端和推块480弹性抵持。
43.此外，对于上述的第一弹性件450、第二弹性件460以及第三弹性件492，可以为弹簧、或者弹片、或者弹性胶块(例如聚氨酯块)。
44.如图5所示，冲切机构400还包括限位件494，限位件494设置在容置槽210内，且限位件494布设在滑动座410的两侧，限位件494用于对滑动座410相对后模200沿第二方向的
移动进行限位导向。
45.如图1及图2所示，进一步地，产品20上连接有料带22，冲切模具10还包括固定座500，固定座500滑动设置于前模100上，且固定座500相对后模200设置，插刀300穿设于固定座500，固定座500能够跟随前模100沿第一方向靠近或远离后模200，固定座500用于压紧放置于后模200上的连接在产品20上的料带22，以实现对连接有料带22的产品20相对后模200的定位。
46.具体地，在前模100和后模200合模时，随着前模100沿第一方向朝向后模200的移动，固定座500和插刀300也随之移动，在固定座500压紧放置于后模200上的连接在产品20上的料带22，以实现对连接有料带22的产品20相对后模200的定位以后，通过插刀300抵持并带动滑动座410相对后模200沿第二方向移动，以带动第一压料件420沿第二方向并朝靠近倒扣21的第一侧的方向移动，同时第二压料件430被驱动相对滑动座410沿第二方向并朝靠近倒扣21的第二侧的方向移动，以使第一压料件420的第一扣位422和第二压料件430的第二扣位432将产品20的倒扣21夹紧，以待冲切组件440沿第二方向移动冲切产品20的倒扣21。
47.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。