一种便于拆装的专用数控镗削头的制作方法

1.本实用新型涉及镗削头技术领域，具体为一种便于拆装的专用数控镗削头。


背景技术：

2.镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工、扩孔、仿形等。镗刀有一个或两个切削部分，专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或者精加工；镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
3.现有技术当中，使用镗刀在镗削时，产生的金属碎屑不能及时地排出，从而造成镗削头的切削效果较差，影响钻孔的精度；而且，镗刀的安装和拆卸较为麻烦，不便于拆洗与安装。鉴于现有技术的不足，本实用新型改进设计了一种便于拆装的专用数控镗削头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于拆装的专用数控镗削头，以解决其不便拆装、导出碎屑不及时的技术难题。
5.本实用新型的技术解决方案是：一种便于拆装的专用数控镗削头，包括主体，所述主体的侧面开设有第一导屑槽，所述主体的顶部固定连接有镗削结构，所述主体的底部固定连接有快拆机构；所述快拆机构包括安装槽和安装长板，所述安装槽开设在主体的下方，所述安装长板固定连接在安装槽的内部。
6.优选地，所述快拆机构还包括安装螺孔、限位螺孔和固定螺杆，所述安装螺孔开设在安装槽的侧面所述限位螺孔开设在安装长板的表面，所述固定螺杆螺纹连接在安装螺孔的内部。
7.优选地，所述主体的底部固定连接有安装底板，所述安装底板的内部开设有安装槽。
8.优选地，所述主体的顶部开设有第二导屑槽，所述主体的表面转动连接有辊轴。
9.优选地，所述主体的顶部固定连接有安装板，所述主体的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有镗刀，所述安装板的表面开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内部螺纹连接有内六角螺丝。
10.优选地，所述固定螺孔贯穿开设在安装板的表面，所述内六角螺丝贯穿固定螺孔固定连接在镗刀的侧面。
11.再优选地，所述安装长板固定连接在安装底板的内部，所述固定螺杆贯穿安装螺孔固定连接在限位螺孔的内部。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.（1）该种便于拆装的专用数控镗削头，通过将镗刀放置在固定槽的内部，然后将内六角螺丝旋转插入固定螺孔的内部，使内六角螺丝与镗刀的表面接触将其完全卡死，然后将镗刀与机床连接进行镗削工作，产生碎屑后碎屑由主体侧一圈的弧度进入第二导屑槽的内部收集，再由第一导屑槽处排出即可，该结构便于安装镗刀待其工作后将碎屑导出。
14.（2）该种便于拆装的专用数控镗削头，通过将机床停止断电防止发生意外，然后使用六角扳手插进固定螺杆的内部，逆时针旋转固定螺杆将其从限位螺孔的内部旋出，将固定螺杆从安装螺孔的内部取出，然后替换镗削头，将替换后的镗削头与安装槽对准插入，然后将固定螺杆按照原位置顺时针方向拧入直至将镗削头卡死即可，该结构便于拆装镗削头。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一导屑槽结构示意图；
18.图4为本实用新型的镗削结构爆炸结构示意图；
19.图5为本实用新型的快拆机构爆炸结构示意图。
20.图中：1、主体；101、安装底板；2、第一导屑槽；201、第二导屑槽；202、辊轴；3、镗削结构；301、安装板；302、固定槽；303、镗刀；304、固定螺孔；305、内六角螺丝；4、快拆机构；401、安装槽；402、安装长板；403、安装螺孔；404、限位螺孔；405、固定螺杆。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～图5，本实用新型提供一种便于拆装的专用数控镗削头，包括主体1，主体1的侧面开设有第一导屑槽2，主体1的顶部固定连接有镗削结构3，主体1的底部固定连接有快拆机构4，主体1的底部固定连接有安装底板101，安装底板101的内部开设有安装槽401，通过设置安装底板101，便于安装快拆机构4。
23.请参阅图5，快拆机构4，快拆机构4包括安装槽401和安装长板402，安装槽401开设在主体1的下方，安装长板402固定连接在安装槽401的内部，快拆机构4还包括安装螺孔403、限位螺孔404和固定螺杆405，安装螺孔403开设在安装槽401的侧面限位螺孔404开设在安装长板402的表面，固定螺杆405螺纹连接在安装螺孔403的内部，安装长板402固定连接在安装底板101的内部，固定螺杆405贯穿安装螺孔403固定连接在限位螺孔404的内部，通过设置限位螺孔404，便于将镗削头固定。
24.请参阅图3，主体1的顶部开设有第二导屑槽201，主体1的表面转动连接有辊轴202，通过设置第一导屑槽2，便于将碎屑导出。
25.请参阅图4，主体1的顶部固定连接有安装板301，主体1的顶部开设有固定槽302，固定槽302的内部固定连接有镗刀303，安装板301的表面开设有固定螺孔304，固定螺孔304的内部螺纹连接有内六角螺丝305，固定螺孔304贯穿开设在安装板301的表面，内六角螺丝305贯穿固定螺孔304固定连接在镗刀303的侧面，通过设置镗刀303，便于进行镗削工作。
26.本实用新型提供的这种便于拆装的专用数控镗削头的工作原理是：
27.初始状态时，固定螺杆405与安装螺孔403螺纹连接，安装槽401与安装长板402相
固定后固定螺杆405向内与限位螺孔404连接，起到快速安装的作用，在主体1表面和顶部开设有第一导屑槽2和第二导屑槽201，第一导屑槽2和第二导屑槽201也相连，可起到导出碎屑的作用，同时顶部的镗刀303与固定槽302相连接，内六角螺丝305通过固定螺孔304与镗刀303相连接，实现对镗刀303的安装。
28.当需要安装镗刀303待其工作后将碎屑导出时，首先将镗刀303放置在固定槽302的内部，然后将内六角螺丝305旋转插入固定螺孔304的内部，使内六角螺丝305与镗刀303的表面接触将其完全卡死，然后将镗刀303与机床连接进行镗削工作，产生碎屑后碎屑由主体1侧一圈的弧度进入第二导屑槽201的内部收集，再由第一导屑槽2处排出即可，该结构便于安装镗刀303待其工作后将碎屑导出。
29.当需要拆装镗削头时，首先将机床停止断电防止发生意外，然后使用六角扳手插进固定螺杆405的内部，逆时针旋转固定螺杆405将其从限位螺孔404的内部旋出，将固定螺杆405从安装螺孔403的内部取出，然后替换镗削头，将替换后的镗削头与安装槽401对准插入，然后将固定螺杆405按照原位置顺时针方向拧入直至将镗削头卡死即可，该结构便于拆装镗削头。
30.以上尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。