一种新型可调式夹块滑动座的制作方法

1.本实用新型涉及滑动座技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型可调式夹块滑动座。


背景技术：

2.滑动座是一种滑动结构附件，也指滑动轴承座，设计用来夹住工具或刀具并传给它运动，通常用于对机械结构进行支撑。
3.目前现有的夹块滑动座通常是安装在某一处指定的位置处，若是需要对夹块滑动座进行调节时，通常需要重新开设安装孔，这样的操作较为繁琐，降低了装置在使用时的便捷性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型可调式夹块滑动座，通过整体设计简单，结构合理，方便调节使用，无需重新开设安装孔，具有良好的实用性以及便捷性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可调式夹块滑动座，包括限位支撑框，所述限位支撑框的内部设置有夹持滑动组件；
6.所述夹持滑动组件包括设置在限位支撑框内的第一夹持块，所述第一夹持块的一侧设置有第二夹持块；
7.所述第一夹持块和第二夹持块之间设置有轴承；
8.所述第一夹持块的一端开设有限位槽，所述限位槽内设置有连接垫片，所述限位支撑框的一端设置有驱动螺杆。
9.在一个优选地实施方式中，所述驱动螺杆的一端贯穿限位支撑框和限位槽并与连接垫片相连接，所述驱动螺杆的表面且位于限位支撑框的两侧均设置有限位螺母。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一夹持块面向第二夹持块的一侧开设有与轴承相匹配的第一安装槽，所述第二夹持块面向第一夹持块的一侧开设有与轴承相匹配的第二安装槽。
11.在一个优选地实施方式中，所述第二夹持块的一侧设置有限位螺杆，所述限位螺杆的一端贯穿第二夹持块与第一夹持块并延伸支撑第一夹持块的表面一侧。
12.在一个优选地实施方式中，所述第一夹持块和第二夹持块的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与滑槽相匹配的滑轨，所述滑轨的一侧与限位支撑框的内壁固定连接。
13.在一个优选地实施方式中，所述轴承和第一安装槽与第二安装槽活动连接，所述第一安装槽和第二安装槽内壁截面形状均设置为圆弧形。
14.在一个优选地实施方式中，所述限位支撑框、第一夹持块、第二夹持块、驱动螺杆和轴承均由不锈钢材质制成。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、通过设置夹持滑动组件，推动驱动螺杆位移，驱动螺杆发生位移时带动连接垫片发生位移，并经过限位槽内壁的限位，继而使得第一夹持块发生位移，方便调节第一夹持块和第二夹持块在限位支撑框内的所在位置，并且第一夹持块和第二夹持块是通过限位螺杆固定在一起的，同时第一安装槽和第二安装槽内壁截面形状均设置为圆弧形用于与轴承相适配，增加轴承安装在第一夹持块和第二夹持块之间的稳定性，整体设计简单，结构合理，方便调节使用，无需重新开设安装孔，具有良好的实用性以及便捷性；
17.2、通过设置限位螺母、第一安装槽、第二安装槽、滑轨和滑槽，滑槽与滑轨的相互配合使用，能够对第一夹持块和第二夹持块起到支撑以及限位的作用，同时方便第一夹持块和第二夹持块通过滑槽沿着滑轨的导向位移，确保第一夹持块和第二夹持块位移时的稳定性，而限位螺母则能够限位的作用，用于驱动螺杆发生位移之后对驱动螺杆限位，确保第一夹持块和第二夹持块位置之后的稳定性，第一安装槽和第二安装槽均能够起到限位的作用，增加轴承安装在第一安装槽和第二安装槽内的稳定性，同时便于轴承安装时错开第一夹持块和第二夹持块之间的干涉，方便使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的整体结构侧视图。
20.图3为本实用新型的整体结构爆炸图。
21.图4为本实用新型第一夹持块、第二夹持块和轴承的主视图。
22.附图标记为：1、限位支撑框；2、第一夹持块；3、第二夹持块；4、限位槽；5、驱动螺杆；6、连接垫片；7、第一安装槽；8、第二安装槽；9、轴承；10、滑轨；11、滑槽；12、限位螺杆；13、限位螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1-4所示的一种新型可调式夹块滑动座，包括限位支撑框1，限位支撑框1的内部设置有夹持滑动组件；
25.夹持滑动组件包括设置在限位支撑框1内的第一夹持块2，第一夹持块2的一侧设置有第二夹持块3；
26.第一夹持块2和第二夹持块3之间设置有轴承9；
27.第一夹持块2的一端开设有限位槽4，限位槽4内设置有连接垫片6，限位支撑框1的一端设置有驱动螺杆5。
28.参照附图1、2、3所示，驱动螺杆5的一端贯穿限位支撑框1和限位槽4并与连接垫片6相连接，驱动螺杆5的表面且位于限位支撑框1的两侧均设置有限位螺母13，驱动螺杆5的一端贯穿限位支撑框1和限位槽4并与连接垫片6相连接，便于驱动螺杆5发生位移时带动连
接垫片6发生位移，并经过限位槽4内壁的限位，继而使得第一夹持块2发生位移，方便调节第一夹持块2和第二夹持块3在限位支撑框1内的所在位置，而限位螺母13则能够限位的作用，用于驱动螺杆5发生位移之后对驱动螺杆5限位，确保第一夹持块2和第二夹持块3位置之后的稳定性。
29.参照附图1、2、3、4所示，第一夹持块2面向第二夹持块3的一侧开设有与轴承9相匹配的第一安装槽7，第二夹持块3面向第一夹持块2的一侧开设有与轴承9相匹配的第二安装槽8，第一安装槽7和第二安装槽8均能够起到限位的作用，增加轴承9安装在第一安装槽7和第二安装槽8内的稳定性，同时便于轴承9安装时错开第一夹持块2和第二夹持块3之间的干涉，方便使用。
30.参照附图3所示，第二夹持块3的一侧设置有限位螺杆12，限位螺杆12的一端贯穿第二夹持块3与第一夹持块2并延伸支撑第一夹持块2的表面一侧，限位螺杆12的一端贯穿第二夹持块3与第一夹持块2并延伸支撑第一夹持块2的表面一侧用于确保第一夹持块2和第二夹持块3能够连接在一起，增加第一夹持块2和第二夹持块3安装在一起时的稳定性。
31.参照附图1、2、3所示，第一夹持块2和第二夹持块3的两侧均开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有与滑槽11相匹配的滑轨10，滑轨10的一侧与限位支撑框1的内壁固定连接，滑槽11与滑轨10的相互配合使用，能够对第一夹持块2和第二夹持块3起到支撑以及限位的作用，同时方便第一夹持块2和第二夹持块3通过滑槽11沿着滑轨10的导向位移，确保第一夹持块2和第二夹持块3位移时的稳定性。
32.参照附图1、2、3、4所示，轴承9和第一安装槽7与第二安装槽8活动连接，第一安装槽7和第二安装槽8内壁截面形状均设置为圆弧形，第一安装槽7和第二安装槽8内壁截面形状均设置为圆弧形用于与轴承9相适配，增加轴承9安装在第一夹持块2和第二夹持块3之间的稳定性。
33.参照附图1、2、3、4所示，限位支撑框1、第一夹持块2、第二夹持块3、驱动螺杆5和轴承9均由不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命。
34.本实用新型工作原理：首先将本实用新型所制得的装置安装在指定的位置处，在对第一夹持块2和第二夹持块3的所在位置进行调节时，松开限位螺母13，推动驱动螺杆5位移，驱动螺杆5发生位移时带动连接垫片6发生位移，并经过限位槽4内壁的限位，继而使得第一夹持块2发生位移，方便调节第一夹持块2和第二夹持块3在限位支撑框1内的所在位置，然后将限位螺母13拧紧，用于驱动螺杆5发生位移之后对驱动螺杆5限位，确保第一夹持块2和第二夹持块3位置之后的稳定性；
35.并且当驱动螺杆5发生位移时，经过滑槽11与滑轨10的相互配合使用，能够对第一夹持块2和第二夹持块3起到支撑以及限位的作用，同时方便第一夹持块2和第二夹持块3通过滑槽11沿着滑轨10的导向位移，确保第一夹持块2和第二夹持块3位移时的稳定性，同时第一安装槽7和第二安装槽8内壁截面形状均设置为圆弧形用于与轴承9相适配，增加轴承9安装在第一夹持块2和第二夹持块3之间的稳定性。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。