一种斜身数控机床的X轴安装结构的制作方法

一种斜身数控机床的x轴安装结构
技术领域
1.本实用新型涉及外圆件加工设备领域，具体为一种斜身数控机床的x轴安装结构。


背景技术：

2.在传统的斜身数控机床安装工艺中，对于x轴安装结构的安装均是采用分块安装的方式，即各个连接座和滑板之间通过螺钉进行锁紧组装。然而，由于安装精度难以把控，导致轴承座和电机座在安装时两者时难以保证其同轴度，需要工人不断拆卸进行微调，使得安装效率十分底下，浪费人力，且若同轴度精度调整不到位，则会导致丝杆与电机不匹配，使得产品加工精度不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种斜身数控机床的x轴安装结构，以解决现有的x轴安装结构在安装过程中安装精度难以把控，安装效率低下的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜身数控机床的x轴安装结构，包括：x轴床身、电机座、头部轴承座、尾部安装座和尾部轴承座；
5.所述x轴床身、所述电机座、所述头部轴承座和所述尾部安装座为一体铸造结构；
6.所电机座位于所述x轴床身的上表面的头端，所述电机座用于安装电机；
7.所述头部轴承座位于所述x轴床身的上表面靠近于所述电机座的一端，所述头部轴承座与所述电机座同轴，所述头部轴承座用于固定安装头部轴承；
8.所述尾部安装座位于所述x轴床身的上表面的尾端，所述尾部安装座中部开设有直径大于丝杆螺纹直径的通孔，所述通孔与所述头部轴承座同轴；
9.所述尾部轴承座通过螺钉固定设置于所述尾部安装座上，所述尾部轴承座用于固定安装尾部轴承。
10.在其中一个实施例中，还包括z轴丝杆螺母座；
11.所述z轴丝杆螺母座与所述x轴床身为一体铸造结构。
12.在其中一个实施例中，所述头部轴承座对应于x轴丝杆螺母的一侧面上设置有第一防撞胶；
13.所述第一防撞胶的中部与所述头部轴承座的中部贯通。
14.在其中一个实施例中，所述尾部安装座对应于x轴丝杆螺母的一侧面上设置有第二防撞胶；
15.所述第二防撞胶的中部与所述尾部安装座的通孔贯通。
16.在其中一个实施例中，所述x轴床身的底面开设有多个第一工艺槽。
17.在其中一个实施例中，所述x轴床身的一侧边向外延伸形成延伸板；
18.所述延伸板的下表面设置有z轴滑块安装板。
19.在其中一个实施例中，所述延伸板的一端通过加强杆与所述x轴床身的侧边固定连接。
20.在其中一个实施例中，所述z轴丝杆螺母座的外侧壁设置有多条平行的第二工艺槽。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型所提供的斜身数控机床的x轴安装结构，通过将x轴床身、电机座、头部轴承座和尾部安装座为一体铸造结构，从而无需再采用螺钉等结构进行装配，避免出现装配误差，同时提高了装配的效率，保证电机座、头部轴承座之间的同轴度，解决了现有的x轴安装结构在安装过程中安装精度难以把控，安装效率低下的技术问题。
附图说明
23.图1为本技术实施例作提供的x轴安装结构的正面剖视图；
24.图2为本技术实施例所提供的x轴安装结构的底面视角的三维图。
25.图中：x轴床身1、电机座2、头部轴承座3、尾部安装座4、尾部轴承座5、通孔6、z轴丝杆螺母座7、第一防撞胶8、第二防撞胶9、第一工艺槽10、延伸板11、z轴滑块安装板12、加强杆13、第二工艺槽14。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1和图2，图1为本技术实施例作提供的x轴安装结构的正面剖视图；图2为本技术实施例所提供的x轴安装结构的底面视角的三维图。
28.本实用新型提供一种技术方案：一种斜身数控机床的x轴安装结构，包括：x轴床身1、电机座2、头部轴承座3、尾部安装座4和尾部轴承座5；
29.x轴床身1、电机座2、头部轴承座3和尾部安装座4为一体铸造结构；
30.所电机座2位于x轴床身1的上表面的头端，电机座2用于安装电机；
31.头部轴承座3位于x轴床身1的上表面靠近于电机座2的一端，头部轴承座3与电机座2同轴，头部轴承座3用于固定安装头部轴承；
32.尾部安装座4位于x轴床身1的上表面的尾端，尾部安装座4中部开设有直径大于丝杆螺纹直径的通孔6，通孔6与头部轴承座3同轴；
33.尾部轴承座5通过螺钉固定设置于尾部安装座4上，尾部轴承座5用于固定安装尾部轴承。
34.需要说明的是，x轴床身1的长度方向为x轴方向，电机座2、头部轴承座3位于x轴床身1长度方向的一端，且电机座2位于最外端，头部轴承座3位于电机座2的内侧，且头部轴承座3的中心与电机座2的中心同轴，从而使得安装于电机座2上的电机轴与安装于头部轴承座3上的轴承轴同轴，无需再进行同轴度调节。
35.尾部安装座4位于x轴床身1的长度方向的另一端，尾部安装座4中部开设有直径大于丝杆螺纹直径的通孔6，从而使得丝杆的尾端可穿过尾部安装座4中，且丝杆的尾端不与尾部安装座4的通孔6内壁相接触；尾部轴承座5通过螺钉固定设置于尾部安装座4上，尾部
轴承座5上设置有尾部轴承。
36.在丝杆安装过程中，先将丝杆的尾部穿设于尾部安装座4的通孔6中，再将丝杆的头部配合设置于头部轴承座3中，接着将丝杆的尾部配合设置于尾部轴承座5中，由于头部轴承座3与电机座2同轴，因此无需调节丝杆的同轴度，只需要调节尾部轴承座5上下前后位置，使得丝杆与x轴线性导轨相平行即可。
37.本实用新型所提供的斜身数控机床的x轴安装结构，通过将x轴床身1、电机座2、头部轴承座3和尾部安装座4为一体铸造结构，从而无需再采用螺钉等结构进行装配，避免出现装配误差，同时提高了装配的效率，保证电机座2、头部轴承座3之间的同轴度，解决了现有的x轴安装结构在安装过程中安装精度难以把控，安装效率低下的技术问题。
38.在进一步的实施例中，本技术所提供的x轴安装结构还包括z轴丝杆螺母座7；z轴丝杆螺母座7与x轴床身1为一体铸造结构。
39.具体来说，通过将z轴丝杆螺母座7与x轴床身1一体化铸造，使得z轴丝杆螺母座7无需通过螺钉进行安装，避免出现z轴丝杆螺母座7出现装配精度偏差，从而保证了设备的加工精度。
40.在进一步的实施例中，本技术所提供的x轴安装结构的头部轴承座3对应于x轴丝杆螺母的一侧面上设置有第一防撞胶8；第一防撞胶8的中部与头部轴承座3的中部贯通。
41.具体来说，通过设置第一防撞胶8，使得丝杆螺母在运动至头部轴承座3一端时可避免其与头部轴承座3直接碰撞，从而起到保护丝杆螺母的作用。
42.在进一步的实施例中，本技术所提供的x轴安装结构的尾部安装座4对应于x轴丝杆螺母的一侧面上设置有第二防撞胶9；第二防撞胶9的中部与尾部安装座4的通孔6贯通。
43.具体来说，通过设置第二防撞胶9，使得丝杆螺母在运动至尾部轴承座5一端时可避免其与尾部轴承座5直接碰撞，从而起到保护丝杆螺母的作用。
44.在进一步的实施例中，本技术所提供的x轴安装结构的x轴床身1的底面开设有多个第一工艺槽10。通过设置第一工艺槽10可减小x轴床身1的应力，减轻x轴床身1的重量，同时保证x轴床身1的强度。
45.在进一步的实施例中，本技术所提供的x轴安装结构的x轴床身1的一侧边向外延伸形成延伸板11；延伸板11的下表面设置有z轴滑块安装板12。
46.具体来说，通过设置延伸板11，使得x轴床身1的宽度增加，且z轴滑块安装板12设置与延伸板11的下方，从而在x轴床身1的宽度方向上拉远了两侧z轴滑块安装板12之间的距离，从而使得x轴床身1安装在z轴滑块上时更加稳固，安装精度更高。
47.在进一步的实施例中，本技术所提供的x轴安装结构的延伸板11的一端通过加强杆13与x轴床身1的侧边固定连接。具体来说，加强杆13为长直状，加强杆13的头部与x轴床身1固定连接，加强杆13的尾部与延伸板11的头部固定连接，使得加强杆13呈三角架连接方式；加强杆13可使得延伸板11与x轴床身1的连接更加稳固，避免延伸板11与x轴床身1之间出现断裂。
48.在进一步的实施例中，本技术所提供的x轴安装结构中，z轴丝杆螺母座7的外侧壁设置有多条平行的第二工艺槽14，通过开设第二工艺槽14，可使得z轴丝杆螺母座7的重量减轻，应力减小，可避免z轴丝杆螺母座7在使用时间久后出现应力变形的情况。并且，相邻的两条第二工艺槽14之间形成的加强筋可保证z轴丝杆螺母座7的强度，从而提高z轴丝杆
螺母座7的使用寿命。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。