一种塔轮的自动拉线机构的制作方法

1.本实用新型涉及塔轮技术领域，具体为一种塔轮的自动拉线机构。


背景技术：

2.目前，锡线拉丝机主要用于对有铅和无铅焊锡及锡合金线材进行拉拔延伸加工。其工作原理是通过塔轮、拉丝模具进行拉拔延伸，拉伸塔轮通常为单列水平排列，采用电机经链条传动或皮带传动于各塔轮轴上，现有塔伦存在一定缺陷，例如在更换不同型号线料拉伸时，传统通用塔轮传动凹槽间隙相同，可能导致线料牵引偏移，大致线料断裂浪费。因此我们对此做出改进，提出一种塔轮的自动拉线机构。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种塔轮的自动拉线机构，包括拉丝机主体，所述拉丝机主体正面安装有塔轮主体和调节架，所述塔轮主体一侧安装有转盘，所述转盘正面卡合安装有内筒和套筒，所述套筒内部安装有滑杆和伸缩轴，所述套筒正面卡合安装有支架，所述支架一端与调节架连接，所述调节架表面凹陷设有滑槽，所述滑槽表面卡合安装有滑块, 所述滑块上安装有滑扣和伸缩连杆，所述伸缩连杆顶端安装有检测探头和调节轮。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塔轮主体通过转盘与拉丝机主体连接，所述转盘背面设有组件与驱动结构连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒与内筒呈圆筒状设计，且套筒与内筒呈多组相互套扣连接并每组尺寸依次缩小，所述内筒背面一端套扣在套筒内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩轴贯穿安装在内筒和套筒内部中心，所述滑杆以伸缩轴为中轴环形阵列，且滑杆两端分别连接内筒和转盘。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节架一端与拉丝机主体固定连接，所述调节架表面设有多组滑槽，所述滑块通过滑扣与滑槽滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩连杆竖立安装在滑块顶端，所述检测探头嵌设安装在伸缩连杆顶端边缘，所述伸缩连杆通过气管与气缸连接，所述滑块呈多组并排阵列安装。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节轮通过固定件竖立安装在伸缩连杆顶端中心，所述调节轮表面中部呈内凹弧形结构设计。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种塔轮的自动拉线机构，通过设有滑杆和伸缩轴辅助内筒与套筒联合运作，由伸缩轴驱动调节内筒横向拉伸，便于改变内筒裸露在套筒之外剩余轴长，从而方便根据线料调节凹槽间隙，避免线料与凹槽差距过大而产生的倾斜跑线现象，提高生产效率；
13.2、该种塔轮的自动拉线机构，通过设有调节架、滑块和伸缩连杆辅助调节轮和检测探头联合运作，方便通过调节轮调整线料运行路线，避免线料偏离，通过检测探头用于时
刻扫描检测线料，避免不合格线料混入使用，影响产品品质，同时用于检测线路上线料是否存在断裂问题，避免装置空运转；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的多数问题，具有较高的实用价值。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种塔轮的自动拉线机构的立体图；
16.图2是本实用新型一种塔轮的自动拉线机构的塔轮主体内部结构图；
17.图3是本实用新型一种塔轮的自动拉线机构的调节架端面结构图；
18.图4是本实用新型一种塔轮的自动拉线机构的调节轮放大结构图。
19.图中：1、拉丝机主体；2、塔轮主体；3、内筒；4、套筒；5、支架；6、调节架；7、滑块；8、伸缩连杆；9、调节轮；10、转盘； 11、滑杆；12、伸缩轴；13、滑槽；14、滑扣；15、检测探头。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种塔轮的自动拉线机构，包括拉丝机主体1，拉丝机主体1正面安装有塔轮主体2和调节架6，塔轮主体2一侧安装有转盘10，转盘10正面卡合安装有内筒3和套筒4，套筒4内部安装有滑杆11和伸缩轴12，套筒4正面卡合安装有支架5，支架5一端与调节架6连接，调节架6表面凹陷设有滑槽 13，滑槽13表面卡合安装有滑块7,滑块7上安装有滑扣14和伸缩连杆8，伸缩连杆8顶端安装有检测探头15和调节轮9。
22.其中，塔轮主体2通过转盘10与拉丝机主体1连接，转盘10背面设有组件与驱动结构连接，塔轮主体2与拉丝机主体1连接结构。
23.其中，套筒4与内筒3呈圆筒状设计，且套筒4与内筒3呈多组相互套扣连接并每组尺寸依次缩小，内筒3背面一端套扣在套筒4内，塔轮主体2表面结构。
24.其中，伸缩轴12贯穿安装在内筒3和套筒4内部中心，滑杆11 以伸缩轴12为中轴环形阵列，且滑杆11两端分别连接内筒3和转盘 10，用于辅助塔轮主体2调节凹槽间隙。
25.其中，调节架6一端与拉丝机主体1固定连接，调节架6表面设有多组滑槽13，滑块7通过滑扣14与滑槽13滑动连接，方便通过调节轮调整线料运行路线，避免线料偏离。
26.其中，伸缩连杆8竖立安装在滑块7顶端，检测探头15嵌设安装在伸缩连杆8顶端边缘，伸缩连杆8通过气管与气缸连接，滑块7 呈多组并排阵列安装，避免不合格线料混入使用，影响产品品质，同时用于检测线路上线料是否存在断裂问题，避免装置空运转。
27.其中，调节轮9通过固定件竖立安装在伸缩连杆8顶端中心，调节轮9表面中部呈内凹弧形结构设计，用于调节线料运行线路。
28.工作原理：通过控制器启动拉丝机主体1运作，通过拉丝机主体 1带动塔轮主体2和调节架6运作，通过设有滑杆11和伸缩轴12辅助内筒3与套筒4联合运作，由伸缩轴12驱动调节内筒3横向拉伸，便于改变内筒3裸露在套筒4之外剩余轴长，从而方便根据线料调节凹槽间隙，避免线料与凹槽差距过大而产生的倾斜跑线现象，提高生产效率；通过设有调节架
6、滑块7和伸缩连杆8辅助调节轮9和检测探头15联合运作，方便通过调节轮9调整线料运行路线，避免线料偏离，通过检测探头15用于时刻扫描检测线料，避免不合格线料混入使用，影响产品品质，同时用于检测线路上线料是否存在断裂问题，避免装置空运转；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的多数问题，具有较高的实用价值。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。