一种电力钢杆加工用焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于电力钢杆加工设备技术领域，尤其涉及一种电力钢杆加工用焊接设备。


背景技术：

2.电力钢杆由多边形钢管、圆形钢管等钢才制成，采用热浸镀锌或热喷锌(及锌合金)涂层防腐处理，主要用于电力线路架设，是传统水泥杆的替代产品，占地面积小是钢杆最主要的优点，传统的输电铁塔和拉线杆塔均存在着占地面积大的缺点，然而输电占地投资越来越大，而且在一些特殊地区，如城市中心区等地方不具备建立电塔的条件，这是钢杆就成了输电施工的首选，钢杆占地面积小，一般为自立式铁塔的1/3左右，同时钢杆顶部尺寸也比铁塔要小的多，需要的空中线路走廊也就跟着小，因此钢杆在一般情况下均能满足各种环境要求，节约占地经费。
3.现有电力钢杆在焊接时，需要人为转动焊接头进行焊接，操作不便。
4.为此，我们提出一种电力钢杆加工用焊接设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种电力钢杆加工用焊接设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电力钢杆加工用焊接设备，包括支撑底座，所述支撑底座上滑动连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定连接有同一个箱体，所述箱体的外侧壁固定连接有第一电机，所述箱体的内侧连接有移动组件，所述移动组件的底端连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有焊接头，所述支撑底座上固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有第二电机，所述固定板上转动连接有第一转轴，所述第二电机的输出端与第一转轴固定连接，所述支撑底座上滑动连接有活动板，所述活动板上转动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均连接有夹持组件。
7.进一步的，所述支撑柱的底端固定连接有滑块，所述支撑底座上开设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内。
8.进一步的，所述滑块的截面呈“t”字型，所述滑块的底端内嵌于滑槽内。
9.进一步的，所述移动组件包括螺纹杆和移动块，所述螺纹杆与箱体的内侧壁转动连接，所述移动块螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹杆靠近第一电机的一端延伸出箱体的侧壁并与第一电机的输出端固定连接。
10.进一步的，所述夹持组件包括转盘、安装板和第二电动推杆，所述转盘与第一转轴或第二转轴固定连接，所述安装板固定连接在转盘上，所述第二电动推杆设置有两个，两个所述第二电动推杆对称安装在安装板的两侧。
11.进一步的，所述第二电动推杆的输出端固定连接有顶板，所述顶板的横截面为长方形，且长方形的长为10-15cm，宽为4-7cm。
12.进一步的，所述箱体的底部开设有条形口，所述连接块滑动贯穿条形口。
13.进一步的，所述活动板的底部固定连接有定位板，所述定位板上贯穿设置有螺栓，所述支撑底座上开设有多个与螺栓相适配的螺孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置夹持组件，便于通过夹持组件将电力钢杆夹持固定，第二电机带动第一转轴转动，通过夹持组件带动两根电力钢杆同时进行转动，进而便于对电力钢杆的周侧进行焊接；
16.2、通过设置活动板和支撑柱，便于通过调节活动板和支撑柱的位置，进而便于焊接不同长度的电力钢杆。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种电力钢杆加工用焊接设备整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种电力钢杆加工用焊接设备整体另一视角的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种电力钢杆加工用焊接设备图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型提出的一种电力钢杆加工用焊接设备箱体内侧的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种电力钢杆加工用焊接设备滑槽内侧的结构示意图。
22.图中：1、支撑底座；2、支撑柱；3、箱体；4、第一电机；5、连接块；6、第一电动推杆；7、焊接头；8、固定板；9、第二电机；10、第一转轴；12、活动板；13、第二转轴；14、滑块；15、滑槽；16、螺纹杆；17、移动块；18、转盘；19、安装板；20、第二电动推杆；21、顶板；22、定位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种电力钢杆加工用焊接设备，包括支撑底座1，支撑底座1上滑动连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2的顶端固定连接有同一个箱体3，箱体3的外侧壁固定连接有第一电机4，箱体3的内侧连接有移动组件，移动组件的底端连接有连接块5，连接块5的底部固定连接有第一电动推杆6，第一电动推杆6的输出端固定连接有焊接头7，通过第一电动推杆6带动焊接头7上下移动，进行焊接，支撑底座1上固定连接有固定板8，固定板8上固定安装有第二电机9，固定板8上转动连接有第一转轴10，第二电机9的输出端与第一转轴10固定连接，支撑底座1上滑动连接有活动板12，活动板12上转动连接有第二转轴13，第一转轴10和第二转轴13上均连接有夹持组件，通过夹持组件将电力钢杆夹持固定。
25.参照图1和图5，支撑柱2的底端固定连接有滑块14，支撑底座1上开设有滑槽15，滑块14滑动设置于滑槽15内，滑块14的截面呈“t”字型，滑块14的底端内嵌于滑槽15内，设置滑块14与滑槽15，便于支撑柱2进行滑动，同时对支撑柱2进行限位。
26.参照图4，移动组件包括螺纹杆16和移动块17，螺纹杆16与箱体3的内侧壁转动连接，移动块17螺纹连接在螺纹杆16上，移动块17与连接块5固定连接，螺纹杆16靠近第一电机4的一端延伸出箱体3的侧壁并与第一电机4的输出端固定连接，第一电机4通过移动组件
带动连接块5进行移动，进而带动焊接头7左右移动，便于焊接，箱体3的底部开设有条形口，连接块5滑动贯穿条形口，条形口沿箱体3的长度方向延伸，通过条形口对连接块5进行限位。
27.参照图1-3，夹持组件包括转盘18、安装板19和第二电动推杆20，转盘18与第一转轴10或第二转轴13固定连接，安装板19固定连接在转盘18上，第二电动推杆20设置有两个，两个第二电动推杆20对称安装在安装板19的两侧，第二电动推杆20的输出端固定连接有顶板21，顶板21的横截面为长方形，且长方形的长为10-15cm，宽为4-7cm，通过第二电动推杆20伸长，带动顶板21进行移动，使顶板21与电力钢杆的内腔壁抵紧，进而将电力钢杆夹持固定。
28.参照图2，活动板12的底部固定连接有定位板22，定位板22上贯穿设置有螺栓，支撑底座1上开设有多个与螺栓相适配的螺孔，设置螺栓与螺孔，便于对定位板22进行固定。
29.现对本实用新型的操作原理做如下描述：将一根电力钢杆的内腔置于两个第二电动推杆20外侧，通过第二电动推杆20伸长，带动顶板21进行移动，使顶板21与电力钢杆的内腔壁抵紧，进而将电力钢杆夹持固定，同理将另一根电力钢杆夹持固定在另一个夹持组件上，并使两根电力钢杆靠近的一端抵接对齐，第一电动推杆6伸长，带动焊接头7向下移动，进行焊接，第一电机4带动螺纹杆16转动，使得移动块17沿着螺纹杆16轴线方向移动，并带动连接块5进行移动，进而带动焊接头7左右移动，便于焊接，第二电机9带动第一转轴10转动，通过夹持组件带动两根电力钢杆同时进行转动，进而便于对电力钢杆的周侧进行焊接。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。