一种便于脱料的冲孔模组件的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔模组件领域，特别涉及一种便于脱料的冲孔模组件。


背景技术：

2.冲孔模是典型的单工序冲裁模具，该零件为圆形料，冲孔对称，通常为一次成型，常见缺陷有冲裂、翻边、毛刺等，在冲孔模组件的使用中，由于上模板对工件的冲压，导致工件容易卡在下模板的冲压台上，导致脱料的时候，用户需要用力拽动，不便于脱料。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种便于脱料的冲孔模组件，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种便于脱料的冲孔模组件，包括下部安装板，所述下部安装板上设置有下模板，所述下模板上设置有下冲压台，所述下部安装板上在位于下模板的两侧位置设置有侧面活动柱，所述侧面活动柱上活动安装有上部安装体，所述上部安装体上设置有上模板，所述下模板上在位于下冲压台的前部位置设置有限位柱，所述下模板的两侧位置设置有侧转动杆，所述侧转动杆上设置有前部撬杆，所述侧转动杆上在位于前部撬杆的前部位置设置有一号支撑板，所述侧转动杆上在位于前部撬杆的后部位置设置有后部撬杆，所述侧转动杆上在位于后部撬杆的后部位置设置有二号支撑板，所述下模板的后部位置设置有一号安装槽，所述一号安装槽的中部位置设置有中部连接板，所述中部连接板的两侧位置设置有一号滑杆，所述一号滑杆上设置有一号活动体，所述一号活动体上设置有一号滑板，所述一号滑板上设置有一号连接杆，所述一号连接杆和后部撬杆之间设置有二号推杆，所述上模板后部位置设置有挤压板。
6.优选的，所述一号支撑板、二号支撑板与下模板固定安装，所述侧转动杆的两端位置设置有侧面帽头。
7.优选的，所述一号滑杆的一端与中部连接板固定安装，且一号滑杆的另一端与一号安装槽的内壁相互固定安装，所述一号滑杆上在位于一号活动体的侧面位置设置有一号弹簧。
8.优选的，所述一号滑板的两侧位置设置有一号连接板，所述一号连接杆的两端与一号连接板固定安装。
9.优选的，所述后部撬杆上设置有后部连接杆，所述二号推杆的上端位置设置有上部连接管，且通过上部连接管与后部连接杆活动安装，所述二号推杆的下端位置设置有下部连接管，且通过下部连接管与一号连接杆活动安装。
10.优选的，所述上模板的后部位置设置有挤压连接杆，所述挤压连接杆的下端与挤压板固定安装，所述后部撬杆位于挤压板的下方位置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的前部撬杆和后部撬杆等结构，在上模板向下移动的过程中，通过挤压板将后部撬杆向下压动，使得前部撬杆和后部撬杆向下转动，当上模板冲压了工件后，复位向上移动，前部撬杆和后部撬杆同步复位向上转动，从而将工件向上推动，将工件脱离下模板的下冲压台，使得工件的脱料更为方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的前部撬杆的结构示意图；
14.图2为本实用新型的后部撬杆的结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧转动杆和一号滑杆的结构示意图；
16.图4为本实用新型的二号推杆的拆分结构示意图。
17.图中：1、下部安装板；2、下模板；3、下冲压台；4、侧面活动柱；5、上部安装体；6、上模板；7、限位柱；8、挤压板；9、一号安装槽；10、一号支撑板；11、二号支撑板；12、侧转动杆；13、前部撬杆；14、后部撬杆；15、侧面帽头；16、中部连接板；17、一号滑杆；18、一号弹簧；19、一号活动体；20、一号滑板；21、一号连接板；22、二号推杆；23、上部连接管；24、下部连接管；25、后部连接杆；26、一号连接杆；27、挤压连接杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种便于脱料的冲孔模组件，包括下部安装板1，下部安装板1上设置有下模板2，下模板2上设置有下冲压台3，下部安装板1上在位于下模板2的两侧位置设置有侧面活动柱4，侧面活动柱4上活动安装有上部安装体5，上部安装体5上设置有上模板6，下模板2上在位于下冲压台3的前部位置设置有限位柱7，下模板2的两侧位置设置有侧转动杆12，侧转动杆12上设置有前部撬杆13，侧转动杆12上在位于前部撬杆13的前部位置设置有一号支撑板10，侧转动杆12上在位于前部撬杆13的后部位置设置有后部撬杆14，侧转动杆12上在位于后部撬杆14的后部位置设置有二号支撑板11，下模板2的后部位置设置有一号安装槽9，一号安装槽9的中部位置设置有中部连接板16，中部连接板16的两侧位置设置有一号滑杆17，一号滑杆17上设置有一号活动体19，一号活动体19上设置有一号滑板20，一号滑板20上设置有一号连接杆26，一号连接杆26和后部撬杆14之间设置有二号推杆22，上模板6后部位置设置有挤压板8。
20.在本实施例中，为了便于安装侧转动杆12，一号支撑板10、二号支撑板11与下模板2固定安装，侧转动杆12的两端位置设置有侧面帽头15。
21.在本实施例中，为了便于安装一号滑杆17，一号滑杆17的一端与中部连接板16固定安装，且一号滑杆17的另一端与一号安装槽9的内壁相互固定安装，一号滑杆17上在位于一号活动体19的侧面位置设置有一号弹簧18。
22.在本实施例中，为了便于安装一号连接杆26，一号滑板20的两侧位置设置有一号连接板21，一号连接杆26的两端与一号连接板21固定安装。
23.在本实施例中，为了便于通过二号推杆22连接后部撬杆14和一号连接杆26，后部撬杆14上设置有后部连接杆25，二号推杆22的上端位置设置有上部连接管23，且通过上部
连接管23与后部连接杆25活动安装，二号推杆22的下端位置设置有下部连接管24，且通过下部连接管24与一号连接杆26活动安装。
24.此外，上模板6的后部位置设置有挤压连接杆27，挤压连接杆27的下端与挤压板8固定安装，后部撬杆14位于挤压板8的下方位置，为了便于连接挤压板8。
25.需要说明的是，本实用新型为一种便于脱料的冲孔模组件，下模板2设置有下冲压台3，下冲压台3的高度需要足够前部撬杆13和后部撬杆14向下转动，将工件放置于限位柱7之间，处于下冲压台3和上模板6之间且位于前部撬杆13和后部撬杆14上方位置，当上模板6向下移动时，挤压板8同步向下移动，随着挤压板8的不断向下移动，使得挤压板8向下压动后部撬杆14，使得后部撬杆14向小转动，通过二号推杆22使得一号滑板20向侧面移动，使得一号活动体19在一号滑杆17上向侧面移动，从而挤压侧面位置的一号弹簧18，随着后部撬杆14的不断向下转动，后部撬杆14的高度不断降低，侧转动杆12随着后部撬杆14的转动同步转动，使得前部撬杆13同步向下转动，当上模板6移动至接近下冲压台3时，此时工件处于下冲压台3向，上模板6继续向下移动，后部撬杆14和前部撬杆13继续向下转动，当上模板6冲压工件后，上模板6向上复位，挤压板8复位上移，后部撬杆14被恢复张开的一号弹簧18推动反向向上转动，使得前部撬杆13同步向上转动，从而推动工件脱离下冲压台3进行脱料。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。仅为本实用新型的较佳实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本实用新型的范围限制，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变形，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。