一种可实现自动进料的高精度滚齿机的制作方法

1.本实用新型涉及滚齿机技术领域，特别涉及一种可实现自动进料的高精度滚齿机。


背景技术：

2.滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。是用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，通过人工驱动待加工齿轮移动至滚齿机上的滚刀一侧，进而通过滚齿机上的夹持机构进行固定，在对待加工齿轮进行夹持固定的过程中，手部距离滚齿机上的滚刀较近，手部容易在操作不当的情况下受伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种可实现自动进料的高精度滚齿机，可以有效解决背景技术中手部距离滚齿机上的滚刀较近，手部容易在操作不当的情况下受伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种可实现自动进料的高精度滚齿机，包括滚齿机本体，所述滚齿机本体的上方设有待加工齿轮，待加工齿轮的两端均设有托架，滚齿机本体的上方设有活动座，托架和活动座通过固定单元连接，活动座的一侧固定连接有第一连接板，第一连接板的一侧设有升降块，升降块的一侧开设有第一矩形孔，第一连接板贯穿第一矩形孔，升降块和滚齿机本体通过升降单元连接，第一连接板的底部固定连接有固定板，升降块的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端设有螺纹柱，螺纹柱贯穿固定板，螺纹柱和固定板的连接方式为螺纹连接，螺纹柱的一端与滚齿机本体通过防晃组件连接。
6.优选的，所述防晃组件包括设置于螺纹柱一端的支撑板，支撑板的顶部开设有第二矩形孔，滚齿机本体上固定连接有定位板，定位板贯穿第二矩形孔，螺纹柱的一端与支撑板通过轴承连接。
7.优选的，所述升降单元包括设置于滚齿机本体上的支撑架，支撑架与滚齿机本体固定连接，升降块的顶部与支撑架通过电动伸缩杆连接。
8.优选的，所述托架和支撑架均为u形结构，支撑架的两端均套设有固定套，固定套与滚齿机本体固定连接，支撑架上开设有两个限位孔，限位孔内设有限位板，限位板的一侧固定连接有移动板，固定套的一侧固定连接有定位柱，定位柱贯穿移动板，移动板和固定套通过拉伸弹簧连接。
9.优选的，所述固定单元包括设置于托架一侧的安装板，安装板和托架通过第二连接板连接，安装板和活动座通过若干螺栓连接。
10.优选的，所述滚齿机本体的底部固定连接有若干固定块，固定块的底部设有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：把待加工齿轮的两端分别放置于托架上，进而驱动电机驱动螺纹柱转动，通过螺纹柱和固定板的配合，使得固定板和第一连接板相对升降块移动，进而驱动活动座和托架移动，使得待加工齿轮移动至滚齿机本体上滚刀的一侧，进而滚齿机本体上的夹持机构对待加工齿轮进行夹持，增加了手部与滚齿机本体上滚刀之间的距离，进而减少手部受伤的可能，进而电动伸缩杆驱动升降块下移，使得第一连接板和活动座下移，进而使得托架下移，托架不再与待加工齿轮相接触，螺纹柱旋转时，通过支撑板、定位板和轴承的配合，增加了螺纹柱旋转时的稳定性，减少螺纹柱旋转过程中晃动的可能，升降块上下移动时，第一连接板驱动固定板和螺纹柱上下移动，进而支撑板相对定位板上下移动，防晃组件不会对升降块上下移动进行干涉。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的防晃组件结构示意图；
14.图3为图1中a处的局部放大结构示意图；
15.图4为本实用新型的支撑架结构示意图；
16.图中：1、滚齿机本体；2、待加工齿轮；3、托架；4、活动座；5、第一连接板；6、升降块；7、第一矩形孔；8、固定板；9、驱动电机；10、螺纹柱；11、支撑板；12、第二矩形孔；13、定位板；14、轴承；15、安装板； 16、电动伸缩杆；17、第二连接板；18、螺栓；19、固定块；20、万向轮； 21、支撑架；22、固定套；23、限位孔；24、限位板；25、移动板；26、拉伸弹簧；27、定位柱。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1至图4所示，一种可实现自动进料的高精度滚齿机，包括滚齿机本体1，滚齿机本体1的上方设有待加工齿轮2，待加工齿轮2的两端均设有托架3，滚齿机本体1的上方设有活动座4，托架3和活动座4通过固定单元连接，活动座4的一侧固定连接有第一连接板5，第一连接板5的一侧设有升降块6，升降块6的一侧开设有第一矩形孔7，第一连接板5贯穿第一矩形孔 7，升降块6和滚齿机本体1通过升降单元连接，第一连接板5的底部固定连接有固定板8，升降块6的底部固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端设有螺纹柱10，螺纹柱10贯穿固定板8，螺纹柱10和固定板8的连接方式为螺纹连接，螺纹柱10的一端与滚齿机本体1通过防晃组件连接，把待加工齿轮2的两端分别放置于托架3上，进而驱动电机9驱动螺纹柱10转动，通过螺纹柱10和固定板8的配合，使得固定板8和第一连接板5相对升降块6 移动，进而驱动活动座4和托架3移动，使得待加工齿轮2移动至滚齿机本体1上滚刀的一侧，进而滚齿机本体1上的夹持机构对待加工齿轮2进行夹持，增加了手部与滚齿机本体1上滚刀之间的距离，进而减少手部受伤的可能；
19.在本实施例中，防晃组件包括设置于螺纹柱10一端的支撑板11，支撑板 11的顶部开设有第二矩形孔12，滚齿机本体1上固定连接有定位板13，定位板13贯穿第二矩形孔12，螺纹柱10的一端与支撑板11通过轴承14连接。
20.在本实施例中，升降单元包括设置于滚齿机本体1上的支撑架21，支撑架21与滚齿
机本体1固定连接，升降块6的顶部与支撑架21通过电动伸缩杆16连接。
21.在本实施例中，托架3和支撑架21均为u形结构，支撑架21的两端均套设有固定套22，固定套22与滚齿机本体1固定连接，支撑架21上开设有两个限位孔23，限位孔23内设有限位板24，限位板24的一侧固定连接有移动板25，固定套22的一侧固定连接有定位柱27，定位柱27贯穿移动板25，移动板25和固定套22通过拉伸弹簧26连接，电动伸缩杆16驱动升降块6 下移，使得第一连接板5和活动座4下移，进而使得托架3下移，托架3不再与待加工齿轮2相接触，驱动移动板25移动，使得限位板24脱离限位孔 23，拉伸弹簧26处于拉伸状态，解除对支撑架21位置的限定，进而上移支撑架21，使得支撑架21的两端分别脱离两个固定套22，即可完成支撑架21 和电动伸缩杆16的拆除。
22.在本实施例中，固定单元包括设置于托架3一侧的安装板15，安装板15 和托架3通过第二连接板17连接，安装板15和活动座4通过若干螺栓18连接。
23.在本实施例中，滚齿机本体1的底部固定连接有若干固定块19，固定块 19的底部设有万向轮20。
24.需要说明的是，本实用新型为一种可实现自动进料的高精度滚齿机，在使用时，把待加工齿轮2的两端分别放置于托架3上，进而驱动电机9驱动螺纹柱10转动，通过螺纹柱10和固定板8的配合，使得固定板8和第一连接板5相对升降块6移动，进而驱动活动座4和托架3移动，使得待加工齿轮2移动至滚齿机本体1上滚刀的一侧，进而滚齿机本体1上的夹持机构对待加工齿轮2进行夹持，增加了手部与滚齿机本体1上滚刀之间的距离，进而减少手部受伤的可能，进而电动伸缩杆16驱动升降块6下移，使得第一连接板5和活动座4下移，进而使得托架3下移，托架3不再与待加工齿轮2 相接触，螺纹柱10旋转时，通过支撑板11、定位板13和轴承14的配合，增加了螺纹柱10旋转时的稳定性，减少螺纹柱10旋转过程中晃动的可能，升降块6上下移动时，第一连接板5驱动固定板8和螺纹柱10上下移动，进而支撑板11相对定位板13上下移动，防晃组件不会对升降块6上下移动进行干涉。
25.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。