一种复合材料制备用加热成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料加热成型技术领域，具体为一种复合材料制备用加热成型装置。


背景技术：

2.复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
3.现有的复合材料制备用需要加热成型，而现有的加热成型装置在使用时不方便压制，导致成型的产品质量差，同时不方便进行快速脱模操作。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种复合材料制备用加热成型装置有效的解决了现有技术中的加热成型装置在使用时不方便对复合材料进行压制以及无法进行快速脱模的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种复合材料制备用加热成型装置，包括有支撑板，支撑板两端分别固定连接有支撑杆，支撑杆上端均固定连接有连接板，连接板上设有冲压结构，所述冲压结构包括有和支撑杆滑动连接的滑板，滑板下端设有下压板，所述支撑板上设有脱模结构，脱模结构包括有第一滑块和与第一滑块相对应的第二滑块，第一滑块和第二滑块均与支撑板内壁滑动连接，所述支撑板上端固定连接有若干固定杆，固定杆均固定连接有固定座，固定座内壁滑动连接有和下压板相对应的上推板，所述上推板下端分别和第一滑块、第二滑块滑动连接。
6.进一步地，所述冲压结构包括有和连接板固定连接的气缸，气缸下端固定连接有转轴板，转轴板两端分别转动连接有主动连杆，主动连杆下侧转动连接有和滑板上端转动连接的从动连杆，所述主动连杆和从动连杆连接处转动连接有限位连杆，限位连杆和连接板下端转动连接，所述滑板两端内壁分别固定连接有滑套，滑套和支撑杆滑动连接。
7.进一步地，所述脱模结构包括有手柄，手柄固定连接有和支撑板转动连接的双向螺纹杆，双向螺纹杆两端螺纹部分分别和第一滑块、第二滑块内壁螺纹连接。
8.进一步地，所述支撑板下端设有若干支撑座。
9.进一步地，所述固定座内壁两端分别设有一组矩形排列的加热片，固定座外侧一端设有和加热片连接的温度传感器。
10.本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
11.1.本实用新型通过设置冲压结构，利用气缸间接带动下压板对固定座内的复合材
料进行冲压，配合加热片对复合材料进行加热，实现复合材料的快速成型。
12.2.通过设置脱模结构，利用双向螺纹杆的转动带动第一滑块和第二滑块向中间相向移动，第一滑块和第二滑块向中间相向移动的过程中带动上推板向上移动，将固定座内的成型后的复合材料推出，完成脱模，脱模过程简便高效，而且脱模过程中，使用者不会接触固定座，有效的避免由于固定座温度较高时，直接进行复合材料的脱模对使用者的手部造成烫伤的风险。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种复合材料制备用加热成型装置的轴侧图；
14.图2为本实用新型的一种复合材料制备用加热成型装置的主视图；
15.图3为本实用新型的一种复合材料制备用加热成型装置的冲压结构的结构示意图；
16.图4为本实用新型的一种复合材料制备用加热成型装置的脱模结构的结构示意图；
17.图5为本实用新型的一种复合材料制备用加热成型装置的固定座的结构示意图；
18.图中标号：1、支撑板；2、支撑座；3、支撑杆；4、固定座；5、滑板；6、滑套；7、连接板；8、气缸；9、手柄；10、下压板；11、固定杆；12、转轴板；13、限位连杆；14、从动连杆；15、主动连杆；16、上推板；17、双向螺纹杆；18、第一滑块；19、第二滑块；20、螺纹筒；21、温度传感器；22、加热片。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.一种复合材料制备用加热成型装置，如图1-5所示，包括有支撑板1，支撑板1两端分别固定连接有支撑杆3，支撑杆3上端均固定连接有连接板7，连接板7上设有冲压结构，所述冲压结构包括有和支撑杆3滑动连接的滑板5，滑板5下端设有下压板10，所述支撑板1上设有脱模结构，脱模结构包括有第一滑块18和与第一滑块18相对应的第二滑块19，第一滑块18和第二滑块19均与支撑板1内壁滑动连接，所述支撑板1上端固定连接有若干固定杆11，固定杆11均固定连接有固定座4，固定座4内壁滑动连接有和下压板10相对应的上推板16，所述上推板16下端分别和第一滑块18、第二滑块19滑动连接。
21.本实用新型在使用时，将复合材料放置在固定座4内，固定杆11对固定座4起到支撑和固定的作用，控制冲压结构工作，冲压结构带动滑板5在支撑杆3的限位的向下滑动，滑板5带动下压板10向下移动，下压板10向下移动的过程中对固定座4内的复合材料进行冲压成型，冲压成型完成后，对成型后的复合材料进行脱模操作，控制脱模结构工作，脱模结构同步带动第一滑块18和第二滑块19向中间相向移动，第一滑块18和第二滑块19向中间相向移动的过程中带动上推板16向上移动，将固定座4内的成型后的复合材料推出，完成脱模。
22.如图1-3所示，冲压结构包括有和连接板7固定连接的气缸8，气缸8下端固定连接有转轴板12，转轴板12两端分别转动连接有主动连杆15，主动连杆15下侧转动连接有和滑板5上端转动连接的从动连杆14，所述主动连杆15和从动连杆14连接处转动连接有限位连
杆13，限位连杆13和连接板7下端转动连接，所述滑板5两端内壁分别固定连接有滑套6，滑套6和支撑杆3滑动连接。
23.优选地，当对复合材料进行冲压成型时，控制气缸8工作，气缸8带动转轴板12向下移动，转轴板12带动两端的主动连杆15分别向外侧转动，主动连杆15向外转动的过程中同时带动限位连杆13和从动连杆14向竖直方向转动，从动连杆14转动的过程中带动滑板5在两端的支撑杆3的限位作用下竖直向下移动，滑板5带动下压板10对固定座4内的复合材料进行冲压成型；气缸8之所以通过众多连杆带动滑板5上下移动，是由于利用连杆可以节省了气缸8上下移动的空间，因此采用小气缸8就能实现下压板10对复合材料的冲压，如果不采用这些连杆的话得用大气缸8上下走，容易坏，导致成本增加，降低工作效率。
24.如图4所示，脱模结构包括有手柄9，手柄9固定连接有和支撑板1转动连接的双向螺纹杆17，双向螺纹杆17两端螺纹部分分别和第一滑块18、第二滑块19内壁螺纹连接。
25.优选地，当需要对成型后的复合材料进行脱模处理时，转动手柄9，手柄9带动双向螺纹杆17自转，由于双向螺纹杆17两端的螺纹部分方向相反，因此双向螺纹杆17转动的过程中带动第一滑块18、第二滑块19相向移动，当第一滑块18和第二滑块19同时在支撑板1的限位作用下向中间移动，第一滑块18和第二滑块19的凸出部分会同时带动上推板16向上移动，上推板16沿着固定座4内壁向上滑动的过程中将固定座4内的复合材料推出，完成复合材料的脱模，脱模过程简单快捷，且不会接触固定座4，有效的避免固定座4温度较高时，直接进行复合材料的脱模对使用者的手部造成烫伤。
26.如图1和2所示，支撑板1下端设有若干支撑座2。
27.优选地，支撑座2对整个装置起到支撑和固定的作用。
28.如图5所示，固定座4内壁两端分别设有一组矩形排列的加热片22，固定座4外侧一端设有和加热片22连接的温度传感器21。
29.优选地，利用加热片22对固定座4内的复合材料进行加热，便于快速成型，由于温度传感器21连接有温控器，温控器的输出端和加热片22相连接，通过温度传感器21可以调节加热片22的输出温度，便于根据不同的复合材料所需的变形温度进行调节。
30.本实用新型的工作过程为：本实用新型在使用时，将复合材料放置在固定座4内，固定杆11对固定座4起到支撑和固定的作用，利用加热片22对固定座4内的复合材料进行加热，便于快速成型，由于温度传感器21连接有温控器，温控器的输出端和加热片22相连接，通过温度传感器21可以调节加热片22的输出温度，便于根据不同的复合材料所需的变形温度进行调节。
31.当对复合材料进行冲压成型时，控制气缸8工作，气缸8带动转轴板12向下移动，转轴板12带动两端的主动连杆15分别向外侧转动，主动连杆15向外转动的过程中同时带动限位连杆13和从动连杆14向竖直方向转动，从动连杆14转动的过程中带动滑板5在两端的支撑杆3的限位作用下竖直向下移动，滑板5带动下压板10对固定座4内的复合材料进行冲压成型；气缸8之所以通过众多连杆带动滑板5上下移动，是由于利用连杆可以节省了气缸8上下移动的空间，因此采用小气缸8就能实现下压板10对复合材料的冲压，如果不采用这些连杆的话得用大气缸8上下走，容易坏，导致成本增加，降低工作效率。
32.冲压成型完成后，当需要对成型后的复合材料进行脱模处理时，转动手柄9，手柄9带动双向螺纹杆17自转，由于双向螺纹杆17两端的螺纹部分方向相反，因此双向螺纹杆17
转动的过程中带动第一滑块18、第二滑块19相向移动，当第一滑块18和第二滑块19同时在支撑板1的限位作用下向中间移动，第一滑块18和第二滑块19的凸出部分会同时带动上推板16向上移动，上推板16沿着固定座4内壁向上滑动的过程中将固定座4内的复合材料推出，完成复合材料的脱模，脱模过程简单快捷。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。