一种桥架板材冲孔一体成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥架板材冲孔领域，具体为一种桥架板材冲孔一体成型装置。


背景技术：

2.目前桥架公司的普通冲孔设备在冲3种不同类型孔时，需要2名工人相互配合，每冲一个孔就需要脚或手按开关一次，冲孔，下料，如此重复，产能较低，人员需求量较大，操作时存在安全隐患。
3.基于上述现有技术在实际操作过程中任有不足之处，本实用新型实际要解决的问题是：
4.1、冲孔设备冲不同种类孔时需频繁更换设备，操作比较繁琐；
5.2、冲孔时需多人和多台设备配合工作，效率较低；
6.3、操作冲孔设备时存在安全隐患；
7.4、冲孔工作完成后，废料散落一地收集起来较为麻烦。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桥架板材冲孔一体成型装置，以解决上述问题。
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。
10.一种桥架板材冲孔一体成型装置，包括桥架板材冲孔工作台、桥架板材运输设备，所述桥架板材冲孔工作台包括工作台主体、锁扣孔冲孔装置、双孔冲孔装置、滑槽，所述锁扣孔冲孔装置有两个且都与滑槽连接，所述双孔冲孔装置也设有两个并连接在滑槽两侧位置，所述桥架板材运输设备包括入口传输装置、垂直传输装置、水平传输装置、出口传输装置，所述垂直传输装置与水平传输装置阵列依次间隔设置若干组，桥架板材冲孔工作台已将锁扣孔冲孔装置、双孔冲孔装置两者结合，满足桥架板材上所需的连接孔、接地孔、锁扣孔的设置，整合一体的设置大大简化了操作过程，并且桥架板材运输设备代替人工对需要加工的桥架板材进行运输工作。
11.优选的，所述锁扣孔冲孔装置包括锁扣孔驱动件、锁扣孔装置主体、锁扣孔冲孔柱、锁扣孔上模板、锁扣孔固定螺栓、锁扣孔挡板、锁扣孔托板、锁扣孔废料抽屉、锁扣孔移动装置，所述锁扣孔驱动件设置在锁扣孔装置主体上，所述锁扣孔装置主体下方设有锁扣孔移动装置，所述锁扣孔冲孔柱一端与锁扣孔驱动件连接，另一端可在锁扣孔上模板、锁扣孔托板两者之间来回活动，所述锁扣孔上模板上设有与锁扣孔冲孔柱形状一致的通孔，所述锁扣孔固定螺栓穿过锁扣孔上模板、锁扣孔挡板螺纹连接固定在锁扣孔托板上，所述锁扣孔挡板位于锁扣孔上模板与锁扣孔托板之间，所述锁扣孔废料抽屉位于锁扣孔装置主体、锁扣孔托板、锁扣孔移动装置三者之间形成的空间内，且为可滑动设置。
12.优选的，所述锁扣孔托板包括锁扣孔连接固定孔、锁扣孔凸台、锁扣孔通孔，所述锁扣孔连接固定孔设在锁扣孔托板两侧，且与锁扣孔装置主体螺栓连接，所述锁扣孔凸台
设在锁扣孔托板上方，且后方开设与锁扣孔固定螺栓对应的螺纹孔，所述锁扣孔通孔形状与锁扣孔冲孔柱一致，且在锁扣孔凸台为通孔延伸至锁扣孔托板底部。
13.优选的，所述锁扣孔移动装置包括锁扣孔移动主板、锁扣孔移动卡箍、锁扣孔移动螺栓，所述锁扣孔移动主板设置在锁扣孔装置主体下方，所述锁扣孔移动卡箍有若干个都设置在锁扣孔移动主板下方，且圆弧位置与滑槽位置相对应，所述锁扣孔移动螺栓设置在锁扣孔移动卡箍的两侧，一个锁扣孔移动卡箍上设有两个锁扣孔移动螺栓。
14.优选的，所述双孔冲孔装置包括双孔驱动件、双孔装置主体、双孔冲孔柱、双孔上模板、双孔固定螺栓、双孔挡板、双孔托板、双孔废料抽屉、双孔移动装置，所述双孔驱动件设置在双孔装置主体上，所述双孔装置主体下方设有双孔移动装置，所述双孔冲孔柱一端与双孔驱动件连接，另一端可在双孔上模板、双孔托板两者之间来回活动，所述双孔上模板上设有与双孔冲孔柱形状一致的通孔，所述双孔固定螺栓穿过双孔上模板、双孔挡板螺纹连接固定在双孔托板上，所述双孔挡板位于双孔上模板与双孔托板之间，所述双孔废料抽屉位于双孔装置主体、双孔托板、双孔移动装置三者之间形成的空间内，且为可滑动设置，冲孔工作完成后可通过锁扣孔废料抽屉与双孔废料抽屉将废料收集统一处理。
15.优选的，所述双孔托板包括双孔连接固定孔、双孔凸台、双孔通孔，所述双孔连接固定孔设在双孔托板两侧，且与双孔装置主体螺栓连接，所述双孔凸台设在双孔托板上方，且后方开设与双孔固定螺栓对应的螺纹孔，所述双孔通孔形状与双孔冲孔柱一致，且在双孔凸台为通孔延伸至双孔托板底部。
16.优选的，所述双孔移动装置包括双孔移动主板、双孔移动卡箍、双孔移动螺栓，所述双孔移动主板设置在双孔装置主体下方，所述双孔移动卡箍有若干个都设置在双孔移动主板下方，且圆弧位置与滑槽位置相对应，所述双孔移动螺栓设置在双孔移动卡箍的两侧，一个双孔移动卡箍上设有两个双孔移动螺栓。
17.优选的，所述两个双孔冲孔装置上的双孔挡板分别相对设置，其中靠近入口传输装置的双孔冲孔装置上面的双孔挡板贴右侧双孔凸台设置；其中靠近出口传输装置的双孔冲孔装置上面的双孔挡板贴左侧双孔凸台设置。
18.优选的，所述入口传输装置设置在桥架板材运输设备的一侧，包括入口传输支架、入口传输电机，所述入口传输支架有两组分别对立设置，且两组入口传输支架上设有入口传送带与入口传动轴，所述入口传输电机设在入口传输支架上且与入口传动轴带传动或链传动，所述垂直传输装置的传输方向正对桥架板材冲孔工作台，并且与入口传输装置的传输方向垂直，包括垂直传输前支架、垂直传输后支架、垂直传输电机，所述垂直传输前支架设在地面上，所述垂直传输后支架设在工作台主体上，且垂直传输前支架与垂直传输后支架之间设有垂直传送带与垂直传动轴，所述垂直传输电机设在垂直传输前支架上且与垂直传动轴带传动或链传动，所述水平传输装置的传输方向与桥架板材冲孔工作台水平，并且与入口传输装置的传输方向相同，包括水平传输前支架、水平传输后支架、水平传输电机，所述水平传输前支架设在地面上，所述水平传输后支架设在工作台主体上，且水平传输前支架与水平传输后支架之间设有水平传送带与水平传动轴，所述水平传输电机设在水平传输前支架上且与水平传动轴带传动或链传动，所述出口传输装置设置在桥架板材运输设备的另一侧，包括出口传输支架、出口传输电机，所述出口传输支架有两组分别对立设置，且两组出口传输支架上设有出口传送带与出口传动轴，所述出口传输电机设在出口传输支架
上且与出口传动轴带传动或链传动。冲孔时无需多人、多设备同时配合工作，只需将桥架板材放入桥架板材运输设备上即可，大大提高了工作效率，由于冲孔过程中无需人工介入，免除了存在的安全隐患。
19.优选的，所述滑槽在工作台主体上设有两根，包括滑槽圆弧、滑槽凹口，所述滑槽圆弧形状与锁扣孔移动卡箍、双孔移动卡箍两者下方圆弧形状一致，所述滑槽凹口位置与锁扣孔移动螺栓、双孔移动螺栓两者对应。
20.相对于现有技术，本实用新型的装置的有益效果在于：一种桥架板材冲孔一体成型装置包括桥架板材冲孔工作台、桥架板材运输设备，
21.1)桥架板材冲孔工作台已将锁扣孔冲孔装置、双孔冲孔装置两者结合，满足桥架板材上所需的连接孔、接地孔、锁扣孔的设置，整合一体的设置大大简化了操作过程，并且桥架板材运输设备代替人工对需要加工的桥架板材进行运输工作；
22.2)冲孔时无需多人、多设备同时配合工作，只需将桥架板材放入桥架板材运输设备上即可，大大提高了工作效率；
23.3)由于冲孔过程中无需人工介入，免除了存在的安全隐患；
24.4)冲孔工作完成后可通过锁扣孔废料抽屉与双孔废料抽屉将废料收集统一处理。
附图说明
25.图1为本实用新型一种桥架板材冲孔一体成型装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型桥架板材冲孔工作台的结构示意图；
27.图3为本实用新型锁扣孔冲孔装置的结构示意图；
28.图4为本实用新型双孔冲孔装置的结构示意图；
29.图5为本实用新型桥架板材运输设备的结构示意图；
30.图6为本实用新型图2中a处的局部放大示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例1
33.一种桥架板材冲孔一体成型装置，包括桥架板材冲孔工作台1、桥架板材运输设备2，所述桥架板材冲孔工作台1包括工作台主体11、锁扣孔冲孔装置12、双孔冲孔装置13、滑槽14，所述锁扣孔冲孔装置12有两个且都与滑槽14连接，所述双孔冲孔装置13也设有两个并连接在滑槽14两侧位置，所述桥架板材运输设备2包括入口传输装置21、垂直传输装置22、水平传输装置23、出口传输装置24，所述垂直传输装置22与水平传输装置23阵列依次间隔设置，其中设有一组入口传输装置21、四组垂直传输装置22、三组水平传输装置23、一组出口传输装置24，排列顺序为入口传输装置21、垂直传输装置22、水平传输装置23、垂直传输装置22、水平传输装置23、垂直传输装置22、水平传输装置23、垂直传输装置22、出口传输装置24。所有涉及到的传输装置都为市面上可采购到的，本技术方案中仅对其排列顺序与排列方向作出改进。
34.所述锁扣孔冲孔装置12包括锁扣孔驱动件121、锁扣孔装置主体122、锁扣孔冲孔柱123、锁扣孔上模板124、锁扣孔固定螺栓125、锁扣孔挡板126、锁扣孔托板127、锁扣孔废料抽屉128、锁扣孔移动装置129，所述锁扣孔驱动件121设置在锁扣孔装置主体122上，所述锁扣孔装置主体122下方设有锁扣孔移动装置129，所述锁扣孔冲孔柱123一端与锁扣孔驱动件121连接，另一端可在锁扣孔上模板124、锁扣孔托板127两者之间来回活动，所述锁扣孔上模板124上设有与锁扣孔冲孔柱123形状一致的通孔，所述锁扣孔固定螺栓125穿过锁扣孔上模板124、锁扣孔挡板126螺纹连接固定在锁扣孔托板127上，所述锁扣孔挡板126位于锁扣孔上模板124与锁扣孔托板127之间，为保证桥架板材进入时起到前方限位，使桥架板材在推送进入后不会乱动。所述锁扣孔废料抽屉128位于锁扣孔装置主体122、锁扣孔托板127、锁扣孔移动装置129三者之间形成的空间内，且为可滑动设置，所述锁扣孔托板127包括锁扣孔连接固定孔1271、锁扣孔凸台1272、锁扣孔通孔1273，所述锁扣孔连接固定孔1271设在锁扣孔托板127两侧，且与锁扣孔装置主体122螺栓连接，所述锁扣孔凸台1272设在锁扣孔托板127上方，且后方开设与锁扣孔固定螺栓125对应的螺纹孔，所述锁扣孔通孔1273形状与锁扣孔冲孔柱123一致，且在锁扣孔凸台1272为通孔延伸至锁扣孔托板127底部，所述锁扣孔移动装置129包括锁扣孔移动主板1291、锁扣孔移动卡箍1292、锁扣孔移动螺栓1293，所述锁扣孔移动主板1291设置在锁扣孔装置主体122下方，所述锁扣孔移动卡箍1292有若干个都设置在锁扣孔移动主板1291下方，且圆弧位置与滑槽14位置相对应，所述锁扣孔移动螺栓1293设置在锁扣孔移动卡箍1292的两侧，一个锁扣孔移动卡箍1292上设有两个锁扣孔移动螺栓1293。
35.所述双孔冲孔装置13包括双孔驱动件131、双孔装置主体132、双孔冲孔柱133、双孔上模板134、双孔固定螺栓135、双孔挡板136、双孔托板137、双孔废料抽屉138、双孔移动装置139，所述双孔驱动件131设置在双孔装置主体132上，所述双孔装置主体132下方设有双孔移动装置139，所述双孔冲孔柱133一端与双孔驱动件131连接，另一端可在双孔上模板134、双孔托板137两者之间来回活动，所述双孔上模板134上设有与双孔冲孔柱133形状一致的通孔，所述双孔固定螺栓135穿过双孔上模板134、双孔挡板136螺纹连接固定在双孔托板137上，所述双孔挡板136位于双孔上模板134与双孔托板137之间，所述双孔废料抽屉138位于双孔装置主体132、双孔托板137、双孔移动装置139三者之间形成的空间内，且为可滑动设置，所述双孔托板137包括双孔连接固定孔1371、双孔凸台1372、双孔通孔1373，所述双孔连接固定孔1371设在双孔托板137两侧，且与双孔装置主体132螺栓连接，所述双孔凸台1372设在双孔托板137上方，且后方开设与双孔固定螺栓135对应的螺纹孔，所述双孔通孔1373形状与双孔冲孔柱133一致，且在双孔凸台1372为通孔延伸至双孔托板137底部，所述双孔移动装置139包括双孔移动主板1391、双孔移动卡箍1392、双孔移动螺栓1393，所述双孔移动主板1391设置在双孔装置主体132下方，所述双孔移动卡箍1392有若干个都设置在双孔移动主板1391下方，且圆弧位置与滑槽14位置相对应，所述双孔移动螺栓1393设置在双孔移动卡箍1392的两侧，一个双孔移动卡箍1392上设有两个双孔移动螺栓1393，所述两个双孔冲孔装置13上的双孔挡板136分别相对设置，其中靠近入口传输装置21的双孔冲孔装置13，上面的双孔挡板136贴右侧双孔凸台1372设置；其中靠近出口传输装置24的双孔冲孔装置13，上面的双孔挡板136贴左侧双孔凸台1372设置，为保证桥架板材进入时起到两侧限位，使桥架板材在推送进入后不会乱动。
36.所述入口传输装置21设置在桥架板材运输设备2的一侧，包括入口传输支架211、入口传输电机212，所述入口传输支架211有两组分别对立设置，且两组入口传输支架211上设有入口传送带与入口传动轴，所述入口传输电机212设在入口传输支架211上且与入口传动轴带传动或链传动，所述垂直传输装置22的传输方向正对桥架板材冲孔工作台1，并且与入口传输装置21的传输方向垂直，包括垂直传输前支架221、垂直传输后支架222、垂直传输电机223，所述垂直传输前支架221设在地面上，所述垂直传输后支架222设在工作台主体11上，且垂直传输前支架221与垂直传输后支架222之间设有垂直传送带与垂直传动轴，所述垂直传输电机223设在垂直传输前支架221上且与垂直传动轴带传动或链传动，所述水平传输装置23的传输方向与桥架板材冲孔工作台1水平，并且与入口传输装置21的传输方向相同，包括水平传输前支架231、水平传输后支架232、水平传输电机233，所述水平传输前支架231设在地面上，所述水平传输后支架232设在工作台主体11上，且水平传输前支架231与水平传输后支架232之间设有水平传送带与水平传动轴，所述水平传输电机233设在水平传输前支架231上且与水平传动轴带传动或链传动，所述出口传输装置24设置在桥架板材运输设备2的另一侧，包括出口传输支架241、出口传输电机242，所述出口传输支架241有两组分别对立设置，且两组出口传输支架241上设有出口传送带与出口传动轴，所述出口传输电机242设在出口传输支架241上且与出口传动轴带传动或链传动。
37.所述滑槽14在工作台主体11上设有两根，包括滑槽圆弧141、滑槽凹口142，所述滑槽圆弧141形状与锁扣孔移动卡箍1292、双孔移动卡箍1392两者下方圆弧形状一致，所述滑槽凹口142位置与锁扣孔移动螺栓1293、双孔移动螺栓1393两者对应。
38.工作模式：
39.首先根据所需加工桥架板材的加工边长度，然后将两个双孔冲孔装置13调整好位置，使双孔挡板136相对面的距离与加工边长度保持一致后，分别旋转两个双孔冲孔装置13下方的双孔移动螺栓1393，使其和滑槽凹口142相抵而后旋紧固定；然后根据桥架板材所需加工锁扣孔的位置后，调整两个锁扣孔冲孔装置12的位置，调整到合适位置后旋转锁扣孔移动螺栓1293，使其和滑槽凹口142相抵而后旋紧固定；人工放置桥架板材在入口传输装置21上，入口传输电机212开始工作带动入口传输支架211上的入口传送带与入口传动轴向出口传输装置24方向转动，而后水平传输装置23也开始工作，水平传输电机233带动水平传输前支架231与水平传输后支架232之间的水平传送带与水平传动轴向出口传输装置24方向转动，一直将桥架板材传输至桥架板材加工边长度与双孔挡板136相对面的距离一致相对时停止，该处位置电机转动速度与时间已事先调试完备，这时启动垂直传输装置22，垂直传输电机223带动垂直传输前支架221与垂直传输后支架222之间的垂直传送带与垂直传动轴转动，直至将桥架板材传输抵至锁扣孔挡板126处停止，该处位置电机转动速度与时间已事先调试完备，锁扣孔驱动件121驱动锁扣孔冲孔柱123穿过锁扣孔上模板124接触桥架板材并继续下压再穿过锁扣孔托板127后恢复初始状态，锁扣孔冲孔完成，锁扣孔冲孔的碎屑掉入锁扣孔废料抽屉128内，与此同时双孔驱动件131驱动双孔冲孔柱133穿过双孔上模板134接触桥架板材并继续下压再穿过双孔托板137后恢复初始状态，连接孔与接地孔冲孔完成，连接孔与接地孔冲孔的碎屑掉入双孔废料抽屉138内，冲孔完成后，垂直传输装置22反方向转动将桥架板材移入至桥架板材运输设备2内，随后水平传输装置23将桥架板材传输搭接至出口传输装置24上，出口传输电机242开始转动，将动力传输至出口传输支架241上的出
口传送带与出口传动轴上，通过出口传输装置24将桥架板材传输出去。在锁扣孔废料抽屉128或双孔废料抽屉138内的废料达到容量的三分之二以上时，可在该块桥架板材结束工作时取出锁扣孔废料抽屉128或双孔废料抽屉138清理后再放入。
40.实施例2
41.在基于实施例1中所有技术特征不变的情况下，额外在入口传输装置21与出口传输装置24两者处分别增加机械臂，以更好的减少人工的介入，提高工作效率，通过机械臂来代替人工取与放的操作。
42.实施例3
43.在基于实施例1中所有技术特征不变的情况下，额外在双孔挡板136处增加传感器，以此来感应桥架板材的位置并传递信号给水平传输装置23，同样可在锁扣孔挡板126处增加传感器，以此来感应桥架板材的位置是否传输到位。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。