一种便于调节的锁螺丝机支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动锁螺丝机领域，更具体地说，涉及一种便于调节的锁螺丝机支撑装置。


背景技术：

2.自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素，是一种典型的非标自动化设备。
3.现有的锁螺丝机支撑装置基本上是直接放置在水平台面上，其操作高度和角度不能进行调节，存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于调节的锁螺丝机支撑装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种便于调节的锁螺丝机支撑装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部通过螺丝固定安装有锁螺丝机本体，所述支撑板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有调节筒，所述支撑杆的底端贯穿并延伸至调节筒内，所述调节筒内且位于支撑杆的底端转动连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端与调节筒的内底壁固定连接，所述支撑杆上且位于调节筒内设置有定位组件，所述调节筒的右侧开设有竖直活动口，所述定位组件贯穿竖直活动口延伸至调节筒的外侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述升降板的顶部且位于支撑杆的前后左右均固定连接有辅助杆，四个所述辅助杆的顶端均贯穿并延伸至调节筒的外侧，四个所述辅助杆的顶端均固定连接有滑块，所述支撑板的底部开设有圆形滑槽，四个所述滑块分别与圆形滑槽滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位组件包括套设在支撑杆上的定位圆块，所述定位圆块与支撑杆固定连接，所述定位圆块的外壁上开设有若干锥形槽，位于右侧的辅助杆上穿插设置有与其固定连接的螺纹套，所述螺纹套上穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有锥形柱，所述锥形柱与其中一个锥形槽插接，所述螺纹杆的右端贯穿竖直活动口延伸至调节筒的外侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：位于左侧的所述辅助杆的左侧固定连接有限位块，所述限位块位于定位圆块的上方，所述调节筒左侧的内壁上开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节筒的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有防滑垫。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述液压缸的外侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲
弹簧的顶端和底端分别与升降板和调节筒固定连接。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案的支撑装置通过液压缸能实现升降板和支撑杆高度地调整进而实现支撑板和锁螺丝机本体高度的调整，在取消定位组件对支撑杆的定位后能对支撑板和锁螺丝机本体的角度进行调整，从而提高操作人员工作时的舒适度，同时又能适应不同高度操作人员，提高装置实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的正视剖面图；
16.图3为本实用新型图2中定位组件的放大图；
17.图4为本实用新型中定位圆块的俯视剖面图。
18.图中标号说明：
19.1、支撑板；2、锁螺丝机本体；3、支撑杆；4、调节筒；5、升降板；6、液压缸；7、定位组件；71、定位圆块；72、锥形槽；73、螺纹套；74、螺纹杆；75、锥形柱；8、竖直活动口；9、辅助杆；10、滑块；11、圆形滑槽；12、限位块；13、限位槽；14、底板；15、防滑垫；16、缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，一种便于调节的锁螺丝机支撑装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部通过螺丝固定安装有锁螺丝机本体2，支撑板1的底部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的底部设置有调节筒4，支撑杆3的底端贯穿并延伸至调节筒4内，调节筒4内且位于支撑杆3的底端转动连接有升降板5，升降板5的底部固定连接有液压缸6，液压缸6的底端与调节筒4的内底壁固定连接，支撑杆3上且位于调节筒4内设置有定位组件7，调节筒4的右侧开设有竖直活动口8，定位组件7贯穿竖直活动口8延伸至调节筒4的外侧，本方案的支撑装置通过液压缸6能实现升降板5和支撑杆3高度地调整进而实现支撑板1和锁螺丝机本体2高度的调整，在取消定位组件7对支撑杆3的定位后能对支撑板1和锁螺丝机本体2的角度进行调整，从而提高操作人员工作时的舒适度，同时又能适应不同高度操作人员，提高装置实用性。
22.另外，为了增加支撑板1的稳定性，升降板5的顶部且位于支撑杆3的前后左右均固定连接有辅助杆9，四个辅助杆9的顶端均贯穿并延伸至调节筒4的外侧，四个辅助杆9的顶端均固定连接有滑块10，支撑板1的底部开设有圆形滑槽11，四个滑块10分别与圆形滑槽11滑动连接，通过辅助杆9、滑块10和圆形滑槽11的相互配合，能对支撑板1的进行辅助支撑。
23.其中，定位组件7包括套设在支撑杆3上的定位圆块71，定位圆块71与支撑杆3固定连接，定位圆块71的外壁上开设有若干锥形槽72，位于右侧的辅助杆9上穿插设置有与其固定连接的螺纹套73，螺纹套73上穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆74，螺纹杆74的左端固定连接有锥形柱75，锥形柱75与其中一个锥形槽72插接，螺纹杆74的右端贯穿竖直活动口8延伸至调节筒4的外侧，当转动螺纹杆74并带动其向右运动，使得锥形柱75与锥形槽72分离即可取消对支撑杆3的定位，转动支撑板1进行角度的调整，即可实现锁螺丝机本体2角度的
调整，而将螺纹杆74复位后即可再次将支撑杆3定位。
24.进一步的，位于左侧的辅助杆9的左侧固定连接有限位块12，限位块12位于定位圆块71的上方，调节筒4左侧的内壁上开设有限位槽13，限位块12与限位槽13滑动连接，通过限位块12和限位槽13可对升降板5的升降方向进行限位导向，而限位块12设置在定位圆块71是为了防止支撑杆3升至最高位置时与调节筒4的内顶壁接触，从而影响角度调节工作。
25.进一步的，调节筒4的底部固定连接有底板14，底板14的底部固定连接有防滑垫15，起到防滑效果。
26.进一步的，液压缸6的外侧套设有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的顶端和底端分别与升降板5和调节筒4固定连接，用于升降缓冲
27.工作原理：本方案的支撑装置在使用时，只需通过螺丝将锁螺丝机本体2安装在支撑板1上即可，使用时通过液压缸6的伸缩带动升降板5和支撑杆3进行高度的调整，进而实现锁螺丝机本体2高度调整，且在支撑杆3进行升降时，且定位组件7的螺纹杆74也随着在竖直活动口8内进行升降运动，而需要对锁螺丝机本体2进行角度的调整时，只需转动螺纹杆74并带动其向右运动，使得锥形柱75与锥形槽72分离即可取消对支撑杆3的定位，转动支撑板1进行角度的调整，即可实现锁螺丝机本体2角度的调整，而将螺纹杆74复位后即可再次将支撑杆3定位，操作非常简单，因此背面方案的支撑装置在进行锁丝工作时能提高操作人员工作时的舒适度，同时又能适应不同高度操作人员，提高装置实用性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。