一种大型卧式带锯床的可移动行程限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及卧式带锯床行程限位装置技术领域，具体为一种大型卧式带锯床的可移动行程限位装置。


背景技术：

2.卧式带锯床主要应用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、高合金钢、和特殊合金钢等各种金属材料，其锯割效果快，成功率高，因此被广泛应用，在大型卧式带锯床的使用中，经常会使用到行程限位装置，行程限位装置可对带锯床需要锯切的型材进行限位，保证型材在锯切的过程中，不会出现多余的移动，保证带锯床锯切时的稳定性。
3.现有专利(公开号：cn212945796u)公开了一种数控带锯床可移动行程限位装置，包括行程座，行程座外壁上滑动连接有限位块，行程座顶部和底部的外壁上均开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有贯穿限位块并位于行程座外部的按压块，限位块顶部外壁的两侧上均开设有通槽，且行程座靠近通槽的内部开设有与通槽相贯通的安装槽，按压块靠近通槽的底部外壁上均焊接有延伸至安装槽内部的连杆。本实用新型能够使限位块的行程座上滑动，实现了根据切削加工长度而调节的行程座的装置，卡块卡接在卡槽的内部时，能够对行程座进行限位固定，滑动板被压缩时伸缩弹簧也被压缩，伸缩弹簧的自身的伸缩力对滑动板具有一定的支撑作用。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、装置无法对表面为非水平形状的型材进行有效限位夹持，使得装置内的夹持设备与型材表面的空隙较大，间接降低装置的利用效率；2、装置内零件对型材进行限位后，内部活动零件无法快速定位，导致活动零件容易在使用时，出现不必要的移动，从而降低装置对型材的限位效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型卧式带锯床的可移动行程限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型卧式带锯床的可移动行程限位装置，包括底座，所述底座的内壁两侧固定连接有滑条，且滑条的外壁套接有滑块，所述滑块的顶部通过螺栓连接有支撑架，且支撑架的内壁底部通过螺栓连接有转架，所述转架的内壁活动连接有转块，且转块的外壁活动套接有活动辊；
5.所述支撑架的内壁两侧固定连接有限位套，且限位套的上下两端固定连接有安置架，所述安置架的内部活动连接有弹簧，且弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块贯穿于限位套的外壁一端，且限位块的另一端固定连接有定位柱，所述限位套的内壁滑动连接有横杆，且横杆的外壁内侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁结构与定位柱的外壁结构相吻合，所述横杆的前端通过活动轴与调节杆相连接，且活动轴贯穿于横杆的前后两端，所述横杆的一端固定连接有连接头，且连接头通过螺栓与限位板相连接，所述限位板的外壁内侧开设有预留槽，且预留槽通过螺栓与调节杆的另一端相连接。
6.进一步优选的，所述转架通过转块与活动辊构成旋转结构。
7.进一步优选的，所述弹簧通过限位块与定位柱构成弹性结构。
8.进一步优选的，所述横杆的外壁结构与限位套的内壁结构相吻合。
9.进一步优选的，所述横杆通过活动轴与调节杆相连接。
10.进一步优选的，所述限位板通过连接头与横杆相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过横杆、活动轴、调节杆、连接头、限位板和预留槽的设置，当装置对带锯床上需要锯切的型材进行限位时，使用者推动横杆，使得横杆带动连接头移动，连接头推动限位板移动，使得限位板的一侧表面贴合至型材的一侧表面，如型材的侧面并非水平时，限位板可通过连接头上的螺栓进行倾斜，当限位板倾斜后，可通过预留槽带动调节杆一端的螺栓滑动，使得调节杆倾斜，调节杆的一端倾斜后，通过活动轴在横杆上转动，对限位板的工作角度进行自由调节，装置调节完成后，使用者紧固调节杆上的螺栓，将调节杆的一端与限位板中预留槽之间的角度进行固定，防止限位板对型材进行限位时，出现不必要的松动，提高装置与型材表面的接触面积，使得装置可对不同形状的型材进行限位，提高装置的适配效果。
13.本实用新型中，通过限位套、安置架、弹簧、限位块和定位柱的设置，使用者推动横杆时，横杆在限位套中滑动，横杆上设置有多组凹槽，横杆移动时可带动凹槽移动，当横杆移动至相应位置后，安置架上的弹簧回弹，带动限位块上的定位柱伸缩，使得定位柱卡入凹槽中，对横杆与限位套进行限位，防止横杆固定后，出现滑动，影响装置对型材的限位稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型正视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、滑条；3、滑块；4、支撑架；5、转架；6、转块；7、活动辊；8、限位套；9、安置架；10、弹簧；11、限位块；12、定位柱；13、横杆；14、凹槽；15、活动轴；16、调节杆；17、连接头；18、限位板；19、预留槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型卧式带锯床的可移动行程限位装置，包括底座1，底座1的内壁两侧固定连接有滑条2，且滑条2的外壁套接有滑块3，滑块3的顶部通过螺栓连接有支撑架4，且支撑架4的内壁底部通过螺栓连接有转架5，转架5的内壁活动连接有转块6，且转块6的外壁活动套接有活动辊7；
21.支撑架4的内壁两侧固定连接有限位套8，且限位套8的上下两端固定连接有安置
架9，安置架9的内部活动连接有弹簧10，且弹簧10的一端固定连接有限位块11，限位块11贯穿于限位套8的外壁一端，且限位块11的另一端固定连接有定位柱12，限位套8的内壁滑动连接有横杆13，且横杆13的外壁内侧开设有凹槽14，凹槽14的内壁结构与定位柱12的外壁结构相吻合，横杆13的前端通过活动轴15与调节杆16相连接，且活动轴15贯穿于横杆13的前后两端，横杆13的一端固定连接有连接头17，且连接头17通过螺栓与限位板18相连接，限位板18的外壁内侧开设有预留槽19，且预留槽19通过螺栓与调节杆16的另一端相连接。
22.本实施例中，如图1和图4所示，转架5通过转块6与活动辊7构成旋转结构；使用者对型材进行移动时，推动型材，使得型材带动活动辊7旋转，活动辊7通过转块6在转架5中旋转，便于型材在装置内移动加工。
23.本实施例中，如图1和图2所示，弹簧10通过限位块11与定位柱12构成弹性结构；装置通过弹簧10的回弹力带动限位块11上的定位柱12伸缩，使得定位柱12卡入横杆13内相应的凹槽14中，对横杆13进行快速限位。
24.本实施例中，如图1和图2所示，横杆13的外壁结构与限位套8的内壁结构相吻合；使得横杆13在限位套8中滑动时，限位套8可对横杆13进行限位包覆，防止横杆13移动后出现不必要的倾斜，影响装置内零件的正常运行。
25.本实施例中，如图1、图3和图4所示，横杆13通过活动轴15与调节杆16相连接；当横杆13移动后，可通过活动轴15带动调节杆16移动，提高装置内零件之间的调节同步性。
26.本实施例中，如图1和图3所示，限位板18通过连接头17与横杆13相连接；当限位板18倾斜后，可通过连接头17进行旋转，使得限位板18的一侧表面可贴合与型材的侧表面，对型材进行限位处理。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种大型卧式带锯床的可移动行程限位装置在使用时，工作过程如下：
28.如图1、图2、图3和图4所示，首先使用者将装置移动至大型卧式带锯床工作区域，使用者将装置通过底座1与大型卧式带锯床相连接，同时根据带锯床的工作位置，推动支撑架4，使得支撑架4通过底部滑块3在底座1中的滑条2中滑动，对支撑架4的工作位置进行横向调节，调节完成后通过底座1底部的螺栓，对滑块3与滑条2进行限位固定，使用者将带锯床运行时需要锯切的型材放置在支撑架4中，使得型材与活动辊7接触，通过活动辊7对型材进行支撑，同时使用者推动横杆13，使得横杆13在限位套8中滑动，横杆13移动后带动连接头17移动，使得连接头17带动限位板18移动，将限位板18的一侧表面与型材的侧表面接触，当型材的侧表面为非水平状态时，限位板18可通过连接头17中的螺栓进行倾斜，限位板18倾斜后，使得调节杆16的一端通过螺栓在限位板18中的预留槽19中滑动，并且调节杆16的另一端通过活动轴15在横杆13上转动，对限位板18的倾斜进行支撑，使用者紧固调节杆16一端上的螺栓，将调节杆16与预留槽19之间的工作角度进行限位，同时横杆13通过凹槽14与限位块11上的定位柱12卡合，对横杆13与限位套8进行固定，使得型材可在装置内限位不会左右晃动，当型材需要连续锯切时，使用者推动型材，型材带动活动辊7旋转，使得活动辊7通过转块6在转架5中旋转，对型材进行移动，保证型材在左右不会晃动的情况下，进行锯切移动，间接提高带锯床的锯切精准性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中
描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。