一种用于杆件加工的可旋转夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具技术领域，具体涉及一种用于杆件加工的可旋转夹具。


背景技术：

2.机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)，尤其是在对棒状或者杆状的工件进行端面钳工加工时需要对工件固定。
3.但是，目前现有技术中的多数都是通过两块相对设置的夹紧块靠近工件，进而实现对工件的夹持固定，工件与夹紧块之间形成线接触，其接触点较少，导致夹持不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于杆件加工的可旋转夹具，其在实际的使用中能够与工件实现多位置线接触，能够提高工件在夹持时的稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种用于杆件加工的可旋转夹具，包括操作台、滑动安装在操作台上的左夹持组件和右夹持组件，以及安装在操作台上并与左、右夹持组件连接的驱动组件，所述驱动组件用于同时驱动左夹持组件及右夹持组件移动；
7.其中，左、右夹持组件均包括安装座和设置在安装座上的夹紧机构，所述夹紧机构包括底座、盖板、第一夹持轮和第二夹持轮，底座上设置有第一安装槽和第二安装槽，第一夹持轮和第二夹持轮通过转轴分别转动安装在第一安装槽和第二安装槽内，第一夹持轮和第二夹持轮上均具有一个弧形部，弧形部与第一夹持轮和第二夹持轮周面相交位置处形成一夹紧部；第一夹持轮和第二夹持轮转动安装在第一安装槽和第二安装槽内后，第一夹持轮和第二夹持轮的弧形部延伸出底座，所述盖板与底座相互连接，所述转轴穿过盖板并与盖板转动连接，底座与所述安装座连接。
8.其中，所述夹紧机构还包括复位拉簧，所述第一夹持轮和第二夹持轮之间通过所述复位拉簧连接，并在复位拉簧的作用下，第一、二夹持轮上的夹紧部在同一平面内。
9.进一步优化，安装座通过滑动组件滑动设置在操作台上，滑动组件包括导杆和固定座，导杆通过固定座安装在操作台上，安装座通过滑套或者直线轴承与导杆滑动配合。
10.在本实施例中，驱动组件包括与左夹持组件中安装座连接的左连杆和与右夹持组件中安装座连接的右连杆以及安装在操作台上的电机，设置在电机上的主动齿轮，所述左、有连杆上均设置有与主动齿轮啮合的啮合齿。
11.其中，左夹持组件还包括导向盒和压力传感器，导向盒与底座连接，所述夹持组件中的夹紧机构滑动安装在导向盒内，所述压力传感器安装在导向盒内并与所述夹紧机构接
触，所述压力传感器通过一控制器与电机连接。
12.进一步优化，导杆上滑动设置有支撑组件。
13.其中，所述导杆有至少两根。
14.其中，支撑组件包括支撑板和硬质耐磨垫片，所述支撑板通过直线轴承滑动设置在导杆上，所述硬质耐磨垫片设置在支撑板上。
15.进一步优化，导杆中部设置有第一支撑座，支撑板与第一支撑座之间设置有第一复位拉簧。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过设置驱动组件来实现对左夹持组件和右夹持组件进行驱动，进而实现对工件的夹持；由于在底座上转动安装有第一夹持轮和第二夹持轮，第一夹持轮和第二夹持轮上均具有一个弧形部，弧形部与第一夹持轮和第二夹持轮周面相交位置处形成一夹紧部，在对工件进行夹持时，驱动组件驱动安装座朝向工件方向移动，当第一夹持轮和第二夹持轮上设置的夹紧部与工件表面圆杆状工件接触后，在持续靠近工件的过程中第一夹持轮和第二夹持轮将会转动，进而使得第一夹持轮和第二夹持轮上的另一个夹紧部与工件表面进行接触；这样在具体实施时，增加了与工件的接触点，在工件侧面形成8个线接触点，能够将工件夹持得更加稳定，夹持效果更好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型整体结构示意图
20.图2为本实用新型固定工件时的状态示意图。
21.图3为本实用新型夹紧机构夹持工件时的状态示意图。
22.图4为本实用新型第一、二夹持轮与底座的安装关系示意图。
23.图5为本实用新型图3中拆去盖板后的整体结构示意图。
24.附图标记：
25.1-操作台，2-左夹持组件，3-右夹持组件，4-驱动组件，5-安装座，6-夹紧机构，7-底座，8-盖板，9-第一夹持轮，10-第二夹持轮，11-第一安装槽，12-第二安装槽，13-弧形部，14-夹紧部，15-转轴，16-复位拉簧，17-滑动组件，18-导杆，19-固定座，20-直线轴承，21-左连杆，22-右连杆，23-电机，24-主动齿轮，25-啮合齿，26-导向盒，27-压力传感器，28-支撑组件，29-支撑板，30-硬质耐磨垫片，31-第一支撑座，32-第一复位拉簧，33-工件。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
32.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
33.实施例一
34.参看图1-图5，本实施例公开了一种用于杆件加工的可旋转夹具，包括操作台1，本实施例还包括滑动安装在操作台1上的左夹持组件2和右夹持组件3，以及安装在操作台1上并与左、右夹持组件连接的驱动组件4，所述驱动组件4用于同时驱动左夹持组件2及右夹持组件3移动；
35.其中，左、右夹持组件均包括安装座5和设置在安装座5上的夹紧机构6，所述夹紧机构6包括底座7、盖板8、第一夹持轮9和第二夹持轮10，底座7上设置有第一安装槽11和第二安装槽12，第一夹持轮9和第二夹持轮10通过转轴15分别转动安装在第一安装槽11和第二安装槽12内，第一夹持轮9和第二夹持轮10上均具有一个弧形部13，弧形部13与第一夹持轮9和第二夹持轮10周面相交位置处形成一夹紧部14；第一夹持轮9和第二夹持轮10转动安装在第一安装槽11和第二安装槽12内后，第一夹持轮9和第二夹持轮10的弧形部13延伸出底座7，所述盖板8与底座7相互连接，所述转轴15穿过盖板8并与盖板8转动连接，底座7与所述安装座5连接。
36.本实用新型通过设置驱动组件4来实现对左夹持组件2和右夹持组件3进行驱动，进而实现对工件33的夹持；由于在底座7上转动安装有第一夹持轮9和第二夹持轮10，第一
夹持轮9和第二夹持轮10上均具有一个弧形部13，弧形部13与第一夹持轮9和第二夹持轮10周面相交位置处形成一夹紧部14，在对工件33进行夹持时，驱动组件4驱动安装座5朝向工件33方向移动，当第一夹持轮9和第二夹持轮10上设置的夹紧部14与工件33表面圆杆状工件33接触后，在持续靠近工件33的过程中第一夹持轮9和第二夹持轮10将会转动，进而使得第一夹持轮9和第二夹持轮10上的另一个夹紧部14与工件33表面进行接触；这样在具体实施时，增加了与工件33的接触点，在工件33侧面形成8个线接触点，能够将工件33夹持得更加稳定，夹持效果更好。
37.进一步优化，在一些具体实施例中，所述夹紧机构6还包括复位拉簧16，所述第一夹持轮9和第二夹持轮10之间通过所述复位拉簧16连接，并在复位拉簧16的作用下，第一、二夹持轮上的夹紧部14在同一平面内；通过设置的复位拉簧16能够使得松开工件33后，第一、二夹持轮能够自动复位，便于实现后续工件33的夹持固定。
38.其中，安装座5通过滑动组件17滑动设置在操作台1上，滑动组件17包括导杆18和固定座19，导杆18通过固定座19安装在操作台1上，安装座5通过滑套或者直线轴承20与导杆18滑动配合；通过设置的导杆18能够使得本实用新型在实际夹持工件33时，运行更加稳定。
39.其中，驱动组件4包括与左夹持组件2中安装座5连接的左连杆21和与右夹持组件3中安装座5连接的右连杆22以及安装在操作台1上的电机23，设置在电机23上的主动齿轮24，所述左、有连杆上均设置有与主动齿轮24啮合的啮合齿25。通过电机23驱动制动齿轮转动进而实现对左连杆21及右连杆22的驱动。
40.实施例二
41.本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，左夹持组件2还包括导向盒26和压力传感器27，导向盒26与底座7连接，所述夹持组件中的夹紧机构6滑动安装在导向盒26内，所述压力传感器27安装在导向盒26内并与所述夹紧机构6接触，所述压力传感器27通过一控制器与电机23连接。
42.这样，通过设置的压力传感器27能够在对工件33夹紧时，对夹紧力进行控制；当夹紧力达到预设值后，控制器及控制电机23停止并锁定。
43.实施例三
44.本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，导杆18上滑动设置有支撑组件28。
45.其中，所述导杆18有至少两根，进一步提高安装座5运行时的稳定性。
46.其中，支撑组件28包括支撑板29和硬质耐磨垫片30，所述支撑板29通过直线轴承20滑动设置在导杆18上，所述硬质耐磨垫片30设置在支撑板29上。
47.这样，通过设置的支撑板29能够对夹持的工件33起到支撑的作用，能够防止在对工件33进行端面加工时，出现工件33移位的情况；同时，在对工件33进行夹持时，能够避免工件33端部与操作台1接触，夹持过程中出现损伤端面的情况，设置的支撑板29能够对工件33起到保护的目的，提高工件33的质量。
48.进一步优化，导杆18中部设置有第一支撑座31，支撑板29与第一支撑座31之间设置有第一复位拉簧32；便于支撑板29复位，使其停留在预设位置处。
49.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本
创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。