一种配电柜生产用具有导向结构的配件模具的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜生产技术领域，具体为一种配电柜生产用具有导向结构的配件模具。


背景技术：

2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，应用于配电柜配件生产的模具一般为冲压模具，工作原理是通过油缸或液压缸推动上模具挤压下模具，使物料受压成型，然而现在的配电柜生产配件模具还存在着一些缺陷，就比如：
3.1、配电柜生产配件模具不具有导向结构；
4.2、配电柜生产配件模具不便于取料；
5.3、配电柜生产配件模具不便于拆装；
6.因此要对现在的配电柜生产用配件模具进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种配电柜生产用具有导向结构的配件模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的配电柜生产配件模具不具有导向结构，配电柜生产配件模具不便于取料和配电柜生产配件模具不便于拆装的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电柜生产用具有导向结构的配件模具，包括底座、下模具、油缸和上模具，所述底座的顶端中部设置有下模具，且底座的上方设置有顶板，所述顶板的顶端中部安装有油缸，且油缸的底端连接有横板，并且横板的底部设置有上模具；
9.定位孔，开设在所述横板的拐角，且定位孔的内部设置有与底座相连接的立杆，所述立杆的外壁开设有限位槽，且限位槽的内部设置有与定位孔内壁相连接的限位块。
10.优选的，所述立杆的直径与定位孔的直径相匹配，且立杆与定位孔之间呈插接连接，通过立杆对定位孔的限制，即可对横板的移动进行初步导向限制。
11.优选的，所述限位槽的截面尺寸与限位块的截面尺寸相匹配，且限位块与限位槽之间呈插接连接，通过限位块与限位槽的相互限制，可以进一步对横板的移动进行导向限制。
12.优选的，所述下模具的顶端开设有收容槽，且收容槽的内部设置有顶出板，所述收容槽的底端开设有缓冲槽，且缓冲槽的内部设置有弹簧，并且弹簧的顶部与顶出板的底部进行连接，弹簧失去上模具对冲压板材施加的压力之后会推动顶出板顶出板材，达到便于取料的效果。
13.优选的，所述顶板的拐角开设有通孔，且顶板靠近通孔的下方设置有支撑管，所述支撑管的内部设置有与底座相连接的螺纹杆，且螺纹杆的顶部连接有螺母，并且顶板的两侧设置有连接耳，支撑管起到支撑顶板的作用。
14.优选的，所述螺纹杆的直径小于通孔的直径，所述连接耳关于顶板的中心线呈对称分布，设置的连接耳方便吊具绳索的对接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该配电柜生产用具有导向结构的配件模具，启动油缸推动横板和上模具下移，通过立杆和限位块的限制，即可使横板稳定下移，不会发生位置偏移，即可使该模具具有导向结构，冲压完毕，收回上模具，顶出板底部的弹簧失去上模具施加的压力后会推动顶出板弹出冲压好的板材，即可达到方便取料的效果。
16.1、该配电柜生产用具有导向结构的配件模具，将需要进行冲压的配件板材放置到下模具的上方，启动油缸，油缸推动横板和上模具下移，在下移过程中，通过立杆对定位孔的限制、限位槽对限位块的相互限制，即可使横板稳定下移，不会发生位置偏移，从而使该模具具有导向结构；
17.2、该配电柜生产用具有导向结构的配件模具，上模具下移与下模具相互靠近，即可对配件板材进行冲压，且冲压完成的配件板材会挤压顶出板存放在收容槽的内部，冲压完毕，收回上模具，顶出板底部的弹簧失去上模具施加的压力后会推动顶出板弹出冲压好的板材，从而达到便于取料的效果；
18.3、该配电柜生产用具有导向结构的配件模具，拧松并取下螺母，将吊具绳索与连接耳对接，即可向上吊起顶板方便进行维护，反之，使支撑管与螺纹杆对接，同时使立杆与定位孔对接，即可完成该装置的精准对接，方便组装，从而达到便于拆装的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型下模具的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型横板的仰视截面结构示意图。
23.图中：1、底座；2、下模具；3、顶板；4、油缸；5、横板；6、上模具；7、定位孔；8、立杆；9、限位槽；10、限位块；11、收容槽；12、顶出板；13、缓冲槽；14、弹簧；15、通孔；16、支撑管；17、螺纹杆；18、螺母；19、连接耳。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种配电柜生产用具有导向结构的配件模具，包括底座1、下模具2、油缸4和上模具6，底座1的顶端中部设置有下模具2，且底座1的上方设置有顶板3，顶板3的顶端中部安装有油缸4，且油缸4的底端连接有横板5，并且横板5的底部设置有上模具6；定位孔7，开设在横板5的拐角，且定位孔7的内部设置有与底座1相连接的立杆8，立杆8的外壁开设有限位槽9，且限位槽9的内部设置有与定位孔7内壁相连接的限位块10。
26.立杆8的直径与定位孔7的直径相匹配，且立杆8与定位孔7之间呈插接连接；限位槽9的截面尺寸与限位块10的截面尺寸相匹配，且限位块10与限位槽9之间呈插接连接。
27.将需要进行冲压的配件板材放置到下模具2的上方，启动油缸4，油缸4推动横板5和上模具6下移，在下移过程中，通过立杆8对定位孔7的限制、限位槽9对限位块10的相互限制，即可使横板5稳定下移，不会发生位置偏移，从而使该模具具有导向结构。
28.下模具2的顶端开设有收容槽11，且收容槽11的内部设置有顶出板12，收容槽11的底端开设有缓冲槽13，且缓冲槽13的内部设置有弹簧14，并且弹簧14的顶部与顶出板12的底部进行连接。
29.上模具6下移与下模具2相互靠近，即可对配件板材进行冲压，且冲压完成的配件板材会挤压顶出板12存放在收容槽11的内部，冲压完毕，收回上模具6，顶出板12底部的弹簧14失去上模具6施加的压力后会推动顶出板12弹出冲压好的板材，从而达到便于取料的效果。
30.顶板3的拐角开设有通孔15，且顶板3靠近通孔15的下方设置有支撑管16；支撑管16的内部设置有与底座1相连接的螺纹杆17，且螺纹杆17的顶部连接有螺母18，并且顶板3的两侧设置有连接耳19；螺纹杆17的直径小于通孔15的直径，连接耳19关于顶板3的中心线呈对称分布。
31.拧松并取下螺母18，将吊具绳索与连接耳19对接，即可向上吊起顶板3方便进行维护，反之，使支撑管16与螺纹杆17对接，同时使立杆8与定位孔7对接，即可完成该装置的精准对接，方便组装，从而达到便于拆装的效果。
32.综上所述，将需要进行冲压的配件板材放置到下模具2的上方，启动油缸4，油缸4推动横板5和上模具6下移，在下移过程中，通过立杆8和限位块10的限制，即可使横板5稳定下移，不会发生位置偏移，其次，上模具6下移与下模具2相互靠近，即可对配件板材进行冲压，且冲压完成的配件板材会挤压顶出板12存放在收容槽11的内部，冲压完毕，收回上模具6，顶出板12底部的弹簧14失去压力后会推动顶出板12弹出冲压好的板材，即可方便进行取料，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。