一种建筑消防管件用切割处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑消防技术领域，具体是一种建筑消防管件用切割处理装置。


背景技术：

2.建筑消防设施指建筑物内设置的火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统等用于防范和扑救建筑物火灾的设备设施的总称，它是保证建筑物消防安全和人员疏散安全的重要设施，是现代建筑的重要组成部分，对保护建筑起到了重要的作用，建筑消防中包含消防管道以及用于连接消防管道的管体连接件，为了便于在火灾发生时能够及时将灭火管体与消防管体进行组装，消防管体之间一般采用活动式连接，便于根据实际情况调整消防管体的输水路径。
3.现有对消防管件切割处理装置在使用时，无法对承托管件的辅助滚轴的间距按照管件的大小进行调整，同时现有切割刀与装置之间的安装过于复杂，从而导致无法对切割刀进行便捷更换维护，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决无法调整辅助滚轴的间距和不能对切割刀便捷更换的问题，提供一种建筑消防管件用切割处理装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑消防管件用切割处理装置，包括：
6.主体；
7.翻转支撑板，安装在主体的顶端；
8.切割刀，安装在翻转支撑板的一端内部，且位于主体的上方；
9.辅助滚轴，安装在主体的内部，且位于切割刀的下方；
10.更换机构，安装在翻转支撑板的一侧，且贯穿至翻转支撑板内部与切割刀相互套机，用于对切割刀进行快速更换；
11.移动机构，安装在主体的一端，去贯穿至主体的内部与切割刀转动连接，用于对辅助滚轴进行滑动调节。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述更换机构包括电机、第一转盘、对接插杆、固定卡块、对接块、移动滑板、第二转盘、第一弹簧以及限位套板，所述电机安装在翻转支撑板的一侧，所述第一转盘固定在电机的输出端，且位于翻转支撑板的内部，所述限位套板固定在第一转盘远离电机的一端，且与切割刀相互套接，所述对接块固定在限位套板远离第一转盘的一端，且位于切割刀的一侧外壁，所述第二转盘位于切割刀远离电机的一侧，且与对接块相互套接，所述对接插杆设置有多个，多个所述对接插杆圆周固定在第二转盘的一侧，且贯穿至切割刀的内部，所述移动滑板位于对接块远离限位套板的一侧两端，且贯穿至对接块的内部，所述第一弹簧设置在移动滑板相互靠近的一端，且位于对接块的内部，所述固定卡块固定在移动滑板远离第一弹簧的一端，且贯穿对接块至第二转盘的内部。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括双向螺纹杆、限位滑板、限位挡板、第二弹簧、滑动卡块以及齿轮，所述齿轮安装在主体的一端，且位于切割刀的下方，所述双向螺纹杆固定在齿轮的一端，且贯穿至主体的内部，所述滑动卡块位于移动滑板的一侧，所述限位挡板固定在滑动卡块的一端，且贯穿至主体的内部，所述第二弹簧设置在限位挡板远离双向螺纹杆的一侧，且位于主体的内部，所述限位滑板设置有两个，两个所述限位滑板设置在主体的内部，且与双向螺纹杆相互套接，并与辅助滚轴转动连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体与翻转支撑板通过转轴转动连接，所述移动滑板的一侧设置有贯穿至对接块一端外壁的移动拉板。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出端与翻转支撑板通过轴承转动连接，所述对接块与移动滑板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮与滑动卡块通过齿块啮合连接，所述限位挡板的一侧设置有与第二弹簧相互套接的限位滑杆。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述双向螺纹杆与齿轮通过转轴固定连接，所述辅助滚轴与限位滑板通过转轴转动连接，所述限位滑板与双向螺纹杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置更换机构，此机构可实现对切割刀的便捷更换，通过将切割刀与第一转盘的一侧相互贴合，并与限位套板相互套接，同时将第二转盘与对接块相互套接，此时多个对接插杆在第二转盘的推动下，贯穿至切割刀的内部，同时固定卡块通过挤压，进入对接块的内部，并推动移动滑板对第一弹簧挤压，然后第一弹簧通过受压反弹推动移动滑板，使得固定卡块卡入第二转盘的内部，然后启动电机带动第一转盘使得切割刀对管件切割，长时间使用后对上述操作进行反向操作，从而实现对切割刀的便捷更换维护；
20.2、通过设置移动机构，此机构可实现对辅助滚轴的便捷调整，通过扳动齿轮带动转轴使得双向螺纹杆在主体的内部旋转，此时滑动卡块通过齿块啮合在齿轮的旋转挤压下，带动限位挡板推动限位滑杆在主体的内部限位滑动，并对第二弹簧挤压，然后第二弹簧通过受压反弹推动限位挡板使得滑动卡块对齿轮卡合固定，同时两个限位滑板在双向螺纹杆的旋转带动下，带动辅助滚轴在主体的内部限位滑动，从而实现对辅助滚轴的便捷调整。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的更换机构和移动机构剖面示意图；
23.图3为本实用新型的a处局部放大示意图；
24.图4为本实用新型的b处局部放大示意图。
25.图中：1、主体；2、更换机构；201、电机；202、第一转盘；203、对接插杆；204、固定卡块；205、对接块；206、移动滑板；207、第二转盘；208、第一弹簧；209、限位套板；3、移动机构；301、双向螺纹杆；302、限位滑板；303、限位挡板；304、第二弹簧；305、滑动卡块；306、齿轮；4、翻转支撑板；5、切割刀；6、辅助滚轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种建筑消防管件用切割处理装置，包括：
28.主体1；
29.翻转支撑板4，安装在主体1的顶端；
30.切割刀5，安装在翻转支撑板4的一端内部，且位于主体1的上方；
31.辅助滚轴6，安装在主体1的内部，且位于切割刀5的下方；
32.更换机构2，安装在翻转支撑板4的一侧，且贯穿至翻转支撑板4内部与切割刀5相互套机，用于对切割刀5进行快速更换；
33.移动机构3，安装在主体1的一端，去贯穿至主体1的内部与切割刀5转动连接，用于对辅助滚轴6进行滑动调节。
34.在本实施例中：通过更换机构2对切割刀5进行便捷安装，然后通过移动机构3对辅助滚轴6安装对应管件的大小进行便捷调整，然后将管件放置在两个辅助滚轴6之间，此时翻转支撑板4通过转轴以主体1为轴心带动切割刀5对管件进行切割，从而对管件进行稳定旋转切割。
35.请着重参阅图1～3，更换机构2包括电机201、第一转盘202、对接插杆203、固定卡块204、对接块205、移动滑板206、第二转盘207、第一弹簧208以及限位套板209，电机201安装在翻转支撑板4的一侧，第一转盘202固定在电机201的输出端，且位于翻转支撑板4的内部，限位套板209固定在第一转盘202远离电机201的一端，且与切割刀5相互套接，对接块205固定在限位套板209远离第一转盘202的一端，且位于切割刀5的一侧外壁，第二转盘207位于切割刀5远离电机201的一侧，且与对接块205相互套接，对接插杆203设置有多个，多个对接插杆203圆周固定在第二转盘207的一侧，且贯穿至切割刀5的内部，移动滑板206位于对接块205远离限位套板209的一侧两端，且贯穿至对接块205的内部，第一弹簧208设置在移动滑板206相互靠近的一端，且位于对接块205的内部，固定卡块204固定在移动滑板206远离第一弹簧208的一端，且贯穿对接块205至第二转盘207的内部；
36.主体1与翻转支撑板4通过转轴转动连接，移动滑板206的一侧设置有贯穿至对接块205一端外壁的移动拉板；
37.电机201的输出端与翻转支撑板4通过轴承转动连接，对接块205与移动滑板206相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽。
38.在本实施例中：通过将切割刀5放置在翻转支撑板4的内部，此时切割刀5与第一转盘202的一侧相互贴合，并与限位套板209相互套接，同时将第二转盘207放置在切割刀5远离第一转盘202的一侧，此时多个对接插杆203在第二转盘207的推动下，贯穿至切割刀5的内部，并与对接块205相互套接，同时固定卡块204在第二转盘207的挤压下，进入对接块205的内部，并推动移动滑板206对第一弹簧208进行挤压，同时带动移动拉板在对接块205的一侧进行滑动，然后第一弹簧208通过受压反弹推动移动滑板206使得固定卡块204复位卡入第二转盘207的内部，从而对第二转盘207进行限位固定，然后启动电机201带动第一转盘
202使得切割刀5对管件进行切割，长时间使用后对上述操作进行反向操作，从而对切割刀5进行便捷更换。
39.请着重参阅图1～4，移动机构3包括双向螺纹杆301、限位滑板302、限位挡板303、第二弹簧304、滑动卡块305以及齿轮306，齿轮306安装在主体1的一端，且位于切割刀5的下方，双向螺纹杆301固定在齿轮306的一端，且贯穿至主体1的内部，滑动卡块305位于移动滑板206的一侧，限位挡板303固定在滑动卡块305的一端，且贯穿至主体1的内部，第二弹簧304设置在限位挡板303远离双向螺纹杆301的一侧，且位于主体1的内部，限位滑板302设置有两个，两个限位滑板302设置在主体1的内部，且与双向螺纹杆301相互套接，并与辅助滚轴6转动连接；
40.齿轮306与滑动卡块305通过齿块啮合连接，限位挡板303的一侧设置有与第二弹簧304相互套接的限位滑杆。
41.在本实施例中：通过扳动齿轮306带动转轴使得双向螺纹杆301在主体1的内部进行旋转，此时滑动卡块305通过齿块啮合在齿轮306的旋转挤压下，带动限位挡板303推动限位滑杆在主体1的内部进行限位滑动，并对第二弹簧304进行挤压，然后第二弹簧304通过受压反弹推动限位挡板303使得滑动卡块305复位对齿轮306进行卡合固定，同时两个限位滑板302通过螺纹槽在双向螺纹杆301的旋转带动下，带动辅助滚轴6在主体1的内部进行限位滑动，从而对辅助滚轴6进行便捷调整。
42.请着重参阅图1～2，双向螺纹杆301与齿轮306通过转轴固定连接，辅助滚轴6与限位滑板302通过转轴转动连接，限位滑板302与双向螺纹杆301相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
43.在本实施例中：通过螺纹槽使得限位滑板302在双向螺纹杆301的带动下，带动辅助滚轴6在主体1的顶端进行滑动，从而对辅助滚轴6进行便捷调整。
44.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。