一种用于斜轨车铣复合机的走刀机构的制作方法

1.本实用新型属于斜轨车铣复合机技术领域，具体地说，涉及一种用于斜轨车铣复合机的走刀机构。


背景技术：

2.复合加工是机械加工领域国际上最流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备。机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3d打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。
3.现有的斜轨车铣复合机的斜轨走刀无法及时有效的调整刀的位置对工件进行切割，使得切割的角度有限，无法满足更多的切割要求。


技术实现要素：

4.针对现有的斜轨车铣复合机的斜轨走刀无法及时有效的调整刀的位置对工件进行切割，使得切割的角度有限，无法满足更多的切割要求的问题，本实用新型提供一种用于斜轨车铣复合机的走刀机构，该走刀机构包括斜轨车铣复合机，所述的斜轨车铣复合机包括机体总成和走刀机构总成，该组件配合使用可以有效解决现有的斜轨车铣复合机的斜轨走刀无法及时有效的调整刀的位置对工件进行切割，使得切割的角度有限，无法满足更多的切割要求的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于斜轨车铣复合机的走刀机构，包括斜轨车铣复合机，所述的斜轨车铣复合机包括机体总成和走刀机构总成，所述的走刀机构总成装配在机体总成的内部，所述的走刀机构总成包括斜轨总成和调整机构，所述的调整机构滑动连接在斜轨总成的表面。
7.优选地，所述的斜轨总成包括l型支撑板，所述的l型支撑板底部靠近一侧的位置上装配有转轴，转轴上装配有斜板，斜板的上端与l型支撑板的上端搭接，斜板靠近一侧的位置上设置有滑轨，且斜板靠近l型支撑板一面的中心处设置有滑槽，滑槽处滑动连接有滑轨，滑轨的底部与l型支撑板固定连接，通过滑轨用于装配调整机构。
8.优选地，所述的调整机构包括安装块，所述的安装块底部装配有滑动机构，安装块的一侧靠近底部的位置上装配有支撑板，支撑板的末端装配有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端装配有凸型块，凸型块与安装块的上端面滑动连接，凸型块的末端装配有安装板，安装板的一侧装配有电机，电机的转动端穿透安装板，电机的转动端装配有钻头，通过伸缩杆的伸长与缩短能够使得电机和钻头伸缩调整切割的深浅度。
9.优选地，所述的机体总成包括外壳，所述的外壳的上端面一侧设置有指示灯，外壳
的正面中心处设置有中空部，中空部的内部的一侧装配有加持机构，中空部靠近外壁的一侧装配有控制面板，另一侧装配有滑动门，通过加持机构用于将需要加工的工件进行夹持。
10.优选地，所述的滑动机构装配在滑轨的内壁，走刀机构总成装配在中空部处。
11.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.(1)本实用新型中，通过滑轨的伸长能够使得滑轨得到伸缩端在滑槽处向上滑动，通过滑轨的山孤单与l型支撑板的上端搭接以及斜板与l型支撑板底部通过转轴连接使得斜板向外转动，在转动后装配在滑轨上装配的调整机构会根据倾斜角度的变化以及滑轨角度的变化更换移动轨迹，从而能够根据实际需要而调整需要倾斜的角度，使得切割更加方便。
14.(2)本实用新型中，通过滑动机构能够使得调整机构在滑轨处上下滑动从而能够达到切割的效果，通过伸缩杆的伸长与缩短能够通过凸型块在安装块上端面的滑动调整钻头的伸缩，从而能够根据不同工件的大小厚度进行调节，且可以切割出深浅不一的槽，使得加工范围更加多元化。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种用于斜轨车铣复合机的走刀机构结构示意图；
16.图2为本实用新型中机体总成结构示意图；
17.图3为本实用新型中走刀机构总成结构示意图；
18.图4为本实用新型中斜轨总成结构示意图；
19.图5为本实用新型中调整机构结构示意图。
20.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
21.1、斜轨车铣复合机；
22.2、机体总成；21、外壳；22、控制面板；23、指示灯；24、加持机构；25、中空部；
23.26、滑动门；
24.3、走刀机构总成；31、斜轨总成；311、l型支撑板；312、转轴；313、斜板；
25.314、滑槽；315、滑轨；32、调整机构；321、安装块；322、滑动机构；323、支撑板；
26.324、伸缩杆；325、凸型块；326、电机；327、安装板；328、钻头。
具体实施方式
27.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
28.实施例1
29.如图1所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种用于斜轨车铣复合机的走刀机构结构示意图，本实施例的一种用于斜轨车铣复合机的走刀机构，包括斜轨车铣复合机1，所述的斜轨车铣复合机1包括机体总成2和走刀机构总成3，所述的走刀机构总成3装配在机体总成2的内部。
30.如图2所示，其为本实用新型中机体总成结构示意图，所述的机体总成2包括外壳21，所述的外壳21的上端面一侧设置有指示灯23，外壳21的正面中心处设置有中空部25，中空部25的内部的一侧装配有加持机构24，中空部25靠近外壁的一侧装配有控制面板22，另
一侧装配有滑动门26；通过滑动门26能够将中空部25关闭，避免在工作时碎屑飞溅。
31.如图3所示，其为本实用新型中走刀机构结构示意图，所述的走刀机构总成3包括斜轨总成31和调整机构32，所述的调整机构32滑动连接在斜轨总成31的表面；通过斜轨总成31能够调整调整机构32的角度，通过调整机构32能够对工件进行加工也能够调整刀具的长短。
32.如图4所示，其为本实用新型中斜轨总成结构示意图，所述的斜轨总成31包括l型支撑板311，所述的l型支撑板311底部靠近一侧的位置上装配有转轴312，转轴312上装配有斜板313，斜板313的上端与l型支撑板311的上端搭接，斜板313靠近一侧的位置上设置有滑轨315，且斜板313靠近l型支撑板311一面的中心处设置有滑槽314，滑槽314处滑动连接有滑轨315，滑轨315的底部与l型支撑板311固定连接；通过滑轨315的伸长与缩短能够调整斜板313在转轴312上转动调整倾斜角度，从而能够调整调整机构32的切割角度。
33.如图5所示，其为本实用新型中调整机构结构示意图，所述的调整机构32包括安装块321，所述的安装块321底部装配有滑动机构322，安装块321的一侧靠近底部的位置上装配有支撑板323，支撑板323的末端装配有伸缩杆324，伸缩杆324的伸缩端装配有凸型块325，凸型块325与安装块321的上端面滑动连接，凸型块325的末端装配有安装板327，安装板327的一侧装配有电机326，电机326的转动端穿透安装板327，电机326的转动端装配有钻头328；通过滑动机构322能够使得调整机构32在滑轨315上滑动。
34.所述的滑动机构322装配在滑轨315的内壁，走刀机构总成3装配在中空部25处。
35.工作原理：通过滑轨315的伸长能够使得滑轨315得到伸缩端在滑槽314处向上滑动，通过滑轨315的山孤单与l型支撑板311的上端搭接以及斜板313与l型支撑板311底部通过转轴312连接使得斜板313向外转动，在转动后装配在滑轨315上装配的调整机构32会根据倾斜角度的变化以及滑轨315角度的变化更换移动轨迹，从而能够根据实际需要而调整需要倾斜的角度，使得切割更加方便。
36.实施例2
37.如图1-5所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种用于斜轨车铣复合机的走刀机构结构示意图，本实施例的一种用于斜轨车铣复合机的走刀机构，在实施例1的基础上，通过滑动机构322能够使得调整机构32在滑轨315处上下滑动从而能够达到切割的效果，通过伸缩杆324的伸长与缩短能够通过凸型块325在安装块321上端面的滑动调整钻头328的伸缩，从而能够根据不同工件的大小厚度进行调节，且可以切割出深浅不一的槽，使得加工范围更加多元化。
38.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。