一种金属零件精密车削工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种金属零件精密车削工装。


背景技术：

2.车削，即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
3.现有的车削工装，大多说采用手动螺杆转动的方式对规则的金属零件固定，固定时，不但耗时长，还影响工作效率，以及缺少废屑收集装置，废屑聚集很多时，会影响操作人员的操作，从而引发安全事故。
4.为此，提出一种金属零件精密车削工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种金属零件精密车削工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种金属零件精密车削工装，包括安装板，所述安装板的右端上侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有丝杆，所述安装板的上侧壁对称滑动连接有夹板，两个所述夹板相远离的一侧壁均固定连接有连接板，两个所述连接板的前侧壁均固定连接有螺纹连接在丝杆外壁上的螺纹板，所述安装板的下侧壁对称固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱的下端均固定连接有底座，四个所述支撑柱相对的一侧共同固定连接有收集框，所述收集框的内底壁固定连接有双头电机，所述双头电机的两端驱动端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁上均螺纹连接有与收集框内底壁滑动连接的刮板。
8.优选地，所述安装板的上侧壁固定连接有位于伺服电机左侧，且转动套设在丝杆外壁上的固定板。
9.优选地，所述固定板上固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈与丝杆的外壁固定连接。
10.优选地，所述丝杆的左端固定连接有挡板，所述丝杆的两端外壁上的螺纹呈相反方向设置。
11.优选地，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有橡胶垫。
12.优选地，所述收集框的外壁均开设有与两个刮板相匹配的槽口。
13.与现有的技术相比，本一种金属零件精密车削工装的优点在于：
14.1、设置伺服电机、丝杆、夹板和橡胶垫，将金属零件放置于两个夹板之间，启动伺服电机，伺服电机的驱动端带动丝杆顺时针转动，使丝杆带动螺纹板、连接板和夹板向靠近金属零件外壁方向移动，从而快速完成对金属零件的固定，一方面节约了固定时间，提高了
工作效率，另一方面保证金属零件被加工时的稳定性；
15.2、设置收集框、双头电机、螺纹杆和刮板，需要对收集框内废屑进行清理时，启动双头电机，双头电机的驱动端带动螺纹杆顺时针转动，进而带动刮板向槽口的方向移动，使刮板将废屑从收集框内清理掉，从而保证装置的整洁性，避免废屑影响操作；
16.综上所述，本实用新型通过夹板向靠近金属零件外壁方向移动，从而快速完成对金属零件的固定，一方面节约了固定时间，提高了工作效率，另一方面保证金属零件被加工时的稳定性，以及刮板向槽口的方向移动，使刮板将废屑从收集框内清理掉，从而保证装置的整洁性，避免废屑影响操作。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种金属零件精密车削工装的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种金属零件精密车削工装中收集框、双头电机、螺纹杆和刮板之间连接处的俯视图；
19.图3为本实用新型提出的一种金属零件精密车削工装中收集框和槽口之间连接处的立体图。
20.图中：1安装板、2支撑杆、3伺服电机、4固定板、5丝杆、6夹板、7连接板、8螺纹板、9挡板、10橡胶垫、11支撑柱、12底座、13收集框、14双头电机、15螺纹杆、16刮板、17槽口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种金属零件精密车削工装，包括安装板1，安装板1的右端上侧壁固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有伺服电机3，伺服电机3的驱动端固定连接有丝杆5，安装板1的上侧壁固定连接有位于伺服电机3左侧，且转动套设在丝杆5外壁上的固定板4，固定板4上固定嵌设有轴承，轴承的内圈与丝杆5的外壁固定连接，丝杆5的左端固定连接有挡板9，丝杆5的两端外壁上的螺纹呈相反方向设置，安装板1的上侧壁对称滑动连接有夹板6，两个夹板6相对的一侧均固定连接有橡胶垫10，两个夹板6相远离的一侧壁均固定连接有连接板7，两个连接板7的前侧壁均固定连接有螺纹连接在丝杆5外壁上的螺纹板8；
24.安装板1的下侧壁对称固定连接有支撑柱11，每个支撑柱11的下端均固定连接有底座12，四个支撑柱11相对的一侧共同固定连接有收集框13，收集框13的内底壁固定连接有双头电机14，双头电机14的两端驱动端均固定连接有螺纹杆15，两个螺纹杆15的外壁上均螺纹连接有与收集框13内底壁滑动连接的刮板16，收集框13的外壁均开设有与两个刮板16相匹配的槽口17，将金属零件放置于两个夹板6之间，启动伺服电机3，伺服电机3的驱动端带动丝杆5顺时针转动，使丝杆5带动螺纹板8、连接板7和夹板6向靠近金属零件外壁方向
移动，从而快速完成对金属零件的固定；
25.一方面节约了固定时间，提高了工作效率，另一方面保证金属零件被加工时的稳定性，需要对收集框13内废屑进行清理时，启动双头电机14，双头电机14的驱动端带动螺纹杆15顺时针转动，进而带动刮板16向槽口17的方向移动，使刮板16将废屑从收集框13内清理掉，从而保证装置的整洁性，避免废屑影响操作。
26.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
27.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
28.使用时，将金属零件放置于两个夹板6之间，启动伺服电机3，伺服电机3的驱动端带动丝杆5顺时针转动，使丝杆5带动螺纹板8、连接板7和夹板6向靠近金属零件外壁方向移动，从而快速完成对金属零件的固定，一方面节约了固定时间，提高了工作效率，另一方面保证金属零件被加工时的稳定性，需要对收集框13内废屑进行清理时，启动双头电机14，双头电机14的驱动端带动螺纹杆15顺时针转动，进而带动刮板16向槽口17的方向移动，使刮板16将废屑从收集框13内清理掉，从而保证装置的整洁性，避免废屑影响操作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。