一种通信基站V带外形剪切型模具的制作方法

一种通信基站v带外形剪切型模具
技术领域
1.本实用新型涉及通信基站配件相关技术领域，具体为一种通信基站v带外形剪切型模具。


背景技术：

2.目前现有的通信v带制作方式为：线切割及化学势蚀刻，本身同样可以制作产品，但是由于在通讯领域告诉发展的今天，此两种方式无论是产能效率还是成本都已经无法适应现在的行业需求，同时在化学势蚀刻中会产生大量的污染物，不利于环境保护。
3.现有技术有以下不足：传统的制造设备整体效率较低，无法满足市场的需求，同时整体的制造成本较高，同时采用化学势蚀刻以及线切割进行制造时，均会产生大量的污水废液，并化学势蚀刻需要配合化学药水进行加工，增大了环保的压力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通信基站v带外形剪切型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信基站v带外形剪切型模具，包括基座、顶板、底部凹形框架、两组支撑板、剪切组件以及辅助下料组件，所述顶板垂直锁合安装在基座上表面一侧，所述底部凹形框架对称锁合安装在基座上表面另一侧，所述支撑板对称安装在顶板、底部凹形框架之间两侧，所述剪切组件安装在顶板、底部凹形框架之间，所述辅助下料组件装配在底部凹形框架上。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑板顶端、底端分别通过螺栓与顶板、底部凹形框架锁合固定，所述支撑板采用金属材质压制而成。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述剪切组件包括上模座、下模座、两组液压机、上模板、加工区以及上脱板，所述上模座滑动安装在两组支撑板之间，所述下模座两端通过轴承与底部凹形框架内壁转动连接，所述液压机锁合安装在顶板侧壁，且液压机输出端与上模座对应传动连接，所述上模板装配在上模座上，所述上脱板装配在上模板上，所述加工区开设在下模座内顶端。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述上模座与下模座平行设置，且上模板与加工区对应设置。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助下料组件包括翻转电机、气泵、输送通道以及移动下料部，所述翻转电机通过支架安装在底部凹形框架侧壁，且翻转电机输出端与下模座对应传动连接，所述气泵安装在下模座底部一侧，所述输送通道两端分别与加工区、气泵互通，所述移动下料部嵌设在基座内一侧，且移动下料部输出端朝向下模座。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述移动下料部包括顶部设有开口的料箱、四组定位气缸、两组托板、调节区、驱动电机、螺纹杆以及螺纹块，调节区嵌设在基座内一侧，所述驱动电机通过支架安装在调节区侧壁，所述螺纹杆通过轴承转动安装在调节区内，且
驱动电机输出端与螺纹杆对应传动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部，且螺纹块与调节区内壁贴合，所述料箱滑动安装在基座上表面且与螺纹块锁合固定，所述定位气缸呈矩形分布在料箱上表面四角处，所述托板对称分布在料箱上方两侧，且定位气缸输出端与托板传动连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述托板与下模座下表面平行分布，且托板上表面安装有防滑垫。
12.本实用新型提供了一种通信基站v带外形剪切型模具，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有剪切组件，上述准备工作完成后，启动液压机，推动上模座朝向下模座移动，联动上模板对应移动至加工区内对基材进行剪切工作，并通过支撑板对上模座的移动进行导向，加强了整体剪切工作的精度，通过在上模板上装配由上脱板，实现了对基材的快速脱模，避免基材在上模板上残留，方便后续进行连续性的剪切工作，提升了整体加工效率。
14.(2)本实用新型通过设有辅助下料组件，初始加工状态下，通过定位气缸带动托板上移与下模座下表面贴合进行托举，保证了在进行剪切工作中下模座的稳定不偏移，在剪切完成后，启动翻转电机，带动下模座进行跟随翻转朝向料箱，此时启动气泵，将外界高压气体通过输送通道传递至加工区内，在气压的冲击下使得加工区内部的成品快速脱落至料箱内，实现了快速下料的工作，规避了传统模具需要工作人员手动下料的不足。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剪切组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的辅助下料组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的料箱与托板连接示意图；
19.图5为本实用新型的图3中a处放大示意图。
20.图中：1、基座；2、顶板；3、底部凹形框架；4、支撑板；5、剪切组件；6、辅助下料组件；7、上模座；8、下模座；9、液压机；10、上模板；11、加工区；12、上脱板；13、翻转电机；14、气泵；15、输送通道；16、移动下料部；17、料箱；18、定位气缸；19、托板；20、调节区；21、驱动电机；22、螺纹杆；23、螺纹块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种通信基站v带外形剪切型模具，包括基座1、顶板2、底部凹形框架3、两组支撑板4、剪切组件5以及辅助下料组件6，所述顶板2垂直锁合安装在基座1上表面一侧，所述底部凹形框架3对称锁合安装在基座1上表面另一侧，所述支撑板4对称安装在顶板2、底部凹形框架3之间两侧，所述剪切组件5安装在顶板2、底部凹形框架3之间，所述辅助下料组件6装配在底部凹形框架3上。
23.本实施例中，具体的：所述支撑板4顶端、底端分别通过螺栓与顶板2、底部凹形框架3锁合固定，所述支撑板4采用金属材质压制而成。
24.本实施例中，具体的：所述剪切组件5包括上模座7、下模座8、两组液压机9、上模板10、加工区11以及上脱板12，所述上模座7滑动安装在两组支撑板4之间，所述下模座8两端通过轴承与底部凹形框架3内壁转动连接，所述液压机9锁合安装在顶板2侧壁，且液压机9输出端与上模座7对应传动连接，所述上模板10装配在上模座7上，所述上脱板12装配在上模板10上，所述加工区11开设在下模座8内顶端，联动上模板10对应移动至加工区11内对基材进行剪切工作，并通过支撑板4对上模座7的移动进行导向，加强了整体剪切工作的精度，通过在上模板10上装配由上脱板12，实现了对基材的快速脱模，避免基材在上模板10上残留，方便后续进行连续性的剪切工作。
25.本实施例中，具体的：所述上模座7与下模座8平行设置，且上模板10与加工区11对应设置。
26.本实施例中，具体的：所述辅助下料组件6包括翻转电机13、气泵14、输送通道15以及移动下料部16，所述翻转电机13通过支架安装在底部凹形框架3侧壁，且翻转电机13输出端与下模座8对应传动连接，所述气泵14安装在下模座8底部一侧，所述输送通道15两端分别与加工区11、气泵14互通，所述移动下料部16嵌设在基座1内一侧，且移动下料部16输出端朝向下模座8，启动翻转电机13，带动下模座8进行跟随翻转朝向料箱17，此时启动气泵14，将外界高压气体通过输送通道15传递至加工区11内，在气压的冲击下使得加工区11内部的成品快速脱落至料箱17内，实现了快速下料的工作。
27.本实施例中，具体的：所述移动下料部16包括顶部设有开口的料箱17、四组定位气缸18、两组托板19、调节区20、驱动电机21、螺纹杆22以及螺纹块23，调节区20嵌设在基座1内一侧，所述驱动电机21通过支架安装在调节区20侧壁，所述螺纹杆22通过轴承转动安装在调节区20内，且驱动电机21输出端与螺纹杆22对应传动连接，所述螺纹块23通过螺纹旋合套设在螺纹杆22外部，且螺纹块23与调节区20内壁贴合，所述料箱17滑动安装在基座1上表面且与螺纹块23锁合固定，所述定位气缸18呈矩形分布在料箱17上表面四角处，所述托板19对称分布在料箱17上方两侧，且定位气缸18输出端与托板19传动连接，使得料箱17以及螺纹块23跟随驱动电机21的正反转在调节区20内前后移动，使得料箱17从下模座8下方移出，方便工作人员将成品取出，整体操作便捷，提高了对成品的加工效率。
28.本实施例中，具体的：所述托板19与下模座8下表面平行分布，且托板19上表面安装有防滑垫。
29.工作原理，在使用时，将基座1装配在加工台面上备用，随后将基材防止在下模座8的加工区11内，通过设有剪切组件5，上述准备工作完成后，启动液压机9，推动上模座7朝向下模座8移动，联动上模板10对应移动至加工区11内对基材进行剪切工作，并通过支撑板4对上模座7的移动进行导向，加强了整体剪切工作的精度，通过在上模板10上装配由上脱板12，实现了对基材的快速脱模，避免基材在上模板10上残留，方便后续进行连续性的剪切工作，提升了整体加工效率，降低了工作人员的劳动强度，通过设有辅助下料组件6，初始加工状态下，通过定位气缸18带动托板19上移与下模座8下表面贴合进行托举，保证了在进行剪切工作中下模座8的稳定不偏移，在剪切完成后，启动翻转电机13，带动下模座8进行跟随翻转，使得加工区11输出方向朝向料箱17，此时启动气泵14，将外界高压气体通过输送通道15传递至加工区11内，在气压的冲击下使得加工区11内部的成品快速脱落至料箱17内，实现了快速下料的工作，规避了传统模具需要工作人员手动下料的不足，并在移动下料部16的
配合下，当料箱17内的成品堆满时，启动驱动电机21，带动螺纹杆22进行跟随转动，由于螺纹杆22与螺纹块23对应旋合设置，使得料箱17以及螺纹块23跟随驱动电机21的正反转在调节区20内前后移动，使得料箱17从下模座8下方移出，方便工作人员将成品取出，整体操作便捷，提高了对成品的加工效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。