一种薄壁件加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及薄壁件加工技术领域，尤其涉及一种薄壁件加工工装。


背景技术：

2.薄壁件是机械加工的过程中经常会使用到的一种零件，通常材料为铝合金，由于刚性小、重量轻、强度高等特点，经常使用在机械、汽车等各个行业中。
3.在使用激光切割薄壁件制造圆形工件的过程中为了避免对薄壁件造成遮挡，通常是将薄壁件静置放置进行切割，这样导致的问题是当薄壁件重量较小时，切割过程中容易出现晃动的情况，从而影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中薄壁件在激光切割过程中容易出现晃动问题，而提出的一种薄壁件加工工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种薄壁件加工工装，包括底板和放置板，所述底板的上表面固定设置有l形板，所述l形板的顶部固定设置有卡紧机构，所述放置板通过安装机构与底板相连接，所述底板的上方设置有激光切割机构。
7.优选的，所述卡紧机构包括气缸和卡板，所述气缸固定设置于l形板的顶部，所述l形板的顶板内部开设有通孔，所述气缸的输出端通过通孔向下延伸，所述气缸的输出端的下端外壁通过第一滚动轴承与卡板固定连接，所述卡板的下表面固定设置有防滑橡胶垫。
8.优选的，所述安装机构包括第一电机、第一转杆和两个第一支撑杆，所述第一电机固定设置于底板的下表面，所述第一转杆的下端杆壁通过第二滚动轴承与底板转动连接，所述第一转杆的下端贯穿底板并与电机的输出端固定连接，所述放置板固定设置于第一转杆的上端，两个所述第一支撑杆对称固定设置于放置板的下表面，两个所述第一支撑杆的下端分别通过滚珠与底板的上表面滚动连接。
9.优选的，所述安装机构包括环形板、内齿圈和四个第二支撑杆，四个所述第二支撑杆环绕固定设置于放置板的底部，四个所述第二支撑杆均固定设置于底板的上表面，所述环形板通过密封轴承转动套设于放置板的外壁，所述内齿圈固定设置于环形板的下表面，所述内齿圈的内壁啮合连接有驱动机构。
10.优选的，所述驱动机构包括第二电机、第二转杆和齿轮，所述第二电机固定设置于底板的下表面，所述第二转杆的下端杆壁通过第三滚动轴承与底板转动连接，所述第二转杆的下端贯穿底板并与第二电机的输出端固定连接，所述齿轮固定设置于第二转杆的上端且与内齿圈的内壁啮合连接。
11.优选的，所述激光切割机构包括第一激光切割头、第一安装板和第一l形杆，所述第一l形杆固定设置于底板的上表面，所述第一l形杆的上端与第一安装板固定连接，所述第一激光切割头固定设置于第一安装板的左侧。
12.优选的，所述激光切割机构包括第二激光切割头、第二安装板和第二l形杆，所述第二l形杆固定设置于环形板的上表面，所述第二l形杆的上端与第二安装板固定连接，所述第二激光切割头固定设置于第二安装板的左侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄壁件加工工装，具备以下有益效果：
14.1、该薄壁件加工工装，通过设置的第一电机和第二电机，能够在将薄壁件放置于放置板的上表面并通过卡板卡接后实现放置板的转动，从而能够带动薄壁件转动，以便于对其进行切割。
15.2、该薄壁件加工工装，通过设置的卡板和防滑橡胶垫，能够在通过卡板对薄壁件卡接后增加卡板和放置板与薄壁件之间的摩擦力，从而能够在薄壁件转动时尽量避免松动。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在对薄壁件卡接的同时尽量避免对薄壁件的表面造成遮挡，有效的保证了切割过程的正常进行。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种薄壁件加工工装的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种薄壁件加工工装的另一种实施例的结构示意图。
19.图中：1底板、2放置板、3l形板、4气缸、5卡板、6防滑橡胶垫、7第一电机、8第一转杆、9第一支撑杆、10环形板、11内齿圈、12第二支撑杆、13第二电机、14第二转杆、15齿轮、16第一激光切割头、17第一安装板、18第一l形杆、19第二激光切割头、20第二安装板、21第二l形杆、22滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.参照图1，一种薄壁件加工工装，包括底板1和放置板2，底板1的上表面固定设置有l形板3，l形板3的顶部固定设置有卡紧机构，卡紧机构包括气缸4和卡板5，气缸4固定设置于l形板3的顶部，l形板3的顶板内部开设有通孔，气缸4的输出端通过通孔向下延伸，气缸4的输出端的下端外壁通过第一滚动轴承与卡板5固定连接，卡板5的下表面固定设置有防滑橡胶垫6，便于增大薄壁件与卡板5以及放置板2之间的摩擦力，从而能够在切割过程中避免薄壁件晃动。
24.参照图1，放置板2通过安装机构与底板1相连接，安装机构包括第一电机7、第一转杆8和两个第一支撑杆9，第一电机7固定设置于底板1的下表面，第一转杆8的下端杆壁通过
第二滚动轴承与底板1转动连接，第一转杆8的下端贯穿底板1并与电机的输出端固定连接，放置板2固定设置于第一转杆8的上端，两个第一支撑杆9对称固定设置于放置板2的下表面，两个第一支撑杆9的下端分别通过滚珠22与底板1的上表面滚动连接，利用两个第一支撑杆9对放置板2进行支撑，使放置板2保持稳定，同时能够减小两个支撑杆9与底板之间的摩擦力。
25.参照图1，底板1的上方设置有激光切割机构，激光切割机构包括第一激光切割头16、第一安装板17和第一l形杆18，第一l形杆18固定设置于底板1的上表面，第一l形杆18的上端与第一安装板17固定连接，第一激光切割头16固定设置于第一安装板17的左侧，便于在放置板2表面的薄壁件转动时进行激光切割。
26.本实用新型中，工作时，将薄壁件放置于放置板2的表面，启动气缸4，气缸4的输出端带动卡板5向下运动并与薄壁件卡接，启动电机，电机的输出端带动第一转杆8转动，第一转杆8转动的同时带动放置板2转动，放置板2转动的同时带动薄壁件转动，启动第一激光切割头16，从而能够实现对薄壁件的切割，并且能够在切割过程中避免薄壁件晃动。
27.实施例2
28.本实施例中的一种薄壁件加工工装中除了安装机构与激光切割机构和实施例1不同外，其余结构和实施例1中的一种薄壁件加工工装保持一致。
29.参照图2，安装机构包括环形板10、内齿圈11和四个第二支撑杆12，四个第二支撑杆12环绕固定设置于放置板2的底部，四个第二支撑杆12均固定设置于底板1的上表面，环形板10通过密封轴承转动套设于放置板2的外壁，内齿圈11固定设置于环形板10的下表面。
30.参照图2，内齿圈11的内壁啮合连接有驱动机构，驱动机构包括第二电机13、第二转杆14和齿轮15，第二电机13固定设置于底板1的下表面，第二转杆14的下端杆壁通过第三滚动轴承与底板1转动连接，第二转杆14的下端贯穿底板1并与第二电机13的输出端固定连接，齿轮15固定设置于第二转杆14的上端且与内齿圈11的内壁啮合连接，便于在第二电机13通过第二转杆14带动齿轮15转动时通过齿轮15与内齿圈11之间的啮合连接带动环形板10转动。
31.参照图2，激光切割机构包括第二激光切割头19、第二安装板20和第二l形杆21，第二l形杆21固定设置于环形板10的上表面，第二l形杆21的上端与第二安装板20固定连接，第二激光切割头19固定设置于第二安装板20的左侧，便于在环形板10转动时对放置板2表面的薄壁件进行切割。
32.本实用新型中，工作时，将薄壁件放置于放置板2的表面，启动气缸4，气缸4的输出端带动卡板5向下运动并与薄壁件卡接，启动电机，电机的输出端带动第二转杆14转动，第二转杆14转动的同时带动齿轮15转动，齿轮15通过与内齿圈11之间的啮合连接带动内齿圈11转动，内齿圈11带动环形板10转动，环形板10带动第二l形杆21转动，第二l形杆21通过第二安装板20带动第二激光切割头19转动一圈，从而能够实现对薄壁件的切割。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。