1.本实用新型涉及放料架领域技术，尤其是指一种冲压放料架及冲压系统。
背景技术：
2.冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的加工成型方法。冲压成型技术被广泛应用于板材加工中，原料的损耗率是冲压生产加工的重要参数之一。
3.目前，传统技术通常是先将原料在装到冲压生产线上之前进行称重，待该卷料用完后，由车间管理人员记录所加工良品的数据，然后再计算出材料损耗率，该操作容易由于人为因素而产生误差。因而，现有加工工艺流程也出现冲压加工的流水线，其大多采用独立的设备形成流水线对原料进行冲压加工，具体而言，送料架、控制器彼此分离放置，而原料则需另外保存，因而，在实际生产加工时，需要占用较大空间存放加工设备以及原料。
4.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种冲压放料架及冲压系统，其中，该冲压放料架在第一工作台下端、第一支撑杆、第二支撑杆围构形成放置原料的容置腔，以及，第一工作台上设置有送料架，第一工作台上设置有控制机构，控制机构电性连接于送料架，其实现空间的充分利用，其结构简单、布局巧妙、易于生产。另外，该冲压系统采用该冲压放料架，并在冲压设备配置有冲压良品计数信号，冲压良品计数信号连接于冲床控制箱中计数器，以实时将冲压良品计数信号反馈至冲压放料架的控制器。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种冲压放料架，包括冲压放料架本体和控制器，所述冲压放料架本体为架体结构，所述冲压放料架本体包括第一工作台，所述第一工作台下端设置有若干第一支撑杆，所述第一支撑杆下端分别连接有第二支撑杆，所述第一工作台下端、第一支撑杆、第二支撑杆围构形成放置原料的容置腔，所述控制器连接有用于将余料不足预警模块的预警指令发送给管理机的通讯模块；
8.以及，所述第一工作台上设置有送料架，所述第一工作台上设置有控制机构，所述控制器电连接于控制机构，所述控制机构电性连接于送料架。
9.作为一种优选方案，所述控制机构包括传送装置、设置于传送装置下的光电传感器。
10.作为一种优选方案，所述控制机构还包括支撑件，所述传送装置设置于支撑件的上端，所述光电传感器设置于支撑件的下端，以及，所述传送装置包括与支撑件连接的横杆，所述横杆上设置有限位块。
11.作为一种优选方案，所述控制器连接有用于将余料不足预警模块的预警指令发送
给管理机的通讯模块。
12.作为一种优选方案，所述送料架为卧式送料架，其绕竖向轴向卷料。
13.作为一种优选方案，所述冲压放料架本体旁侧一体式设置有第二工作台，所述第二工作台上设置有材料整平机，所述材料整平机的出料口设置于控制机构的外侧。
14.作为一种优选方案，所述冲压放料架本体下端设置有若干支撑脚，所述支撑脚设置于第二支撑杆下端。
15.作为一种优选方案，所述冲压放料架本体下端还一体式设置有面板，所述面板设置于容置腔下端，所述面板连接于第二支撑杆，并且，所述面板上设置有若干滚轴。
16.一种冲压系统，包括有冲压放料架、冲压设备、收料机以及管理机，所述冲压放料架为前述任一项所述的冲压放料架，所述冲压设备具有冲床控制箱，所述冲床控制箱设置有用于统计冲压良品计数信号的计数器，所述冲床控制箱连接于冲压放料架的控制器，以实时将冲压良品计数信号反馈至冲压放料架的控制器；
17.所述控制器通讯连接于管理机，以将控制器计算得出的冲压材料损耗情况和下角料重量实时反馈至管理机，所述管理机具有显示屏，以将冲压材料重量、材料损耗率和下角料重量显示在显示屏上。
18.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是冲压放料架设置的第一工作台下端、第一支撑杆、第二支撑杆围构形成放置原料的容置腔，以及，第一工作台上设置有送料架，第一工作台上设置有控制机构，控制机构电性连接于送料架，控制机构、送料架对原料进行控制，以及原料可以收放于冲压放料架下端的容置腔内，其实现空间的充分利用，其结构简单、布局巧妙、易于生产。另外，冲压系统采用该冲压放料架，冲压良品计数信号连接于冲床控制箱中计数器，以实时将冲压良品计数信号反馈至冲压放料架的控制器。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型之实施例一的立体图；
21.图2是本实用新型之实施例一的控制机构的立体图；
22.图3是本实用新型之实施例二的立体图；
23.图4是本实用新型之实施例二的另一立体图。
24.附图标识说明：
25.10、第一工作台
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11、第一支撑杆
26.12、第二支撑杆
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13、支撑脚
27.14、脚轮
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15、面板
28.16、滚轴
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17、第二工作台
29.20、控制机构
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21、传送装置
30.211、横杆
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212、限位块
31.22、光电传感器
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23、支撑件
32.30、送料架
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40、数据显示触控屏
33.50、材料整平机
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51、控制器
34.a、容置腔。
具体实施方式
35.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型的多个实施例的具体结构。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
37.一种冲压放料架，包括冲压放料架本体和控制器。图1所示，其显示了冲压放料架实施例一的立体图。所述冲压放料架本体为架体结构，所述冲压放料架本体包括第一工作台10，所述第一工作台10下端设置有若干第一支撑杆11，所述第一支撑杆11下端分别连接有第二支撑杆12，所述第一工作台10下端、第一支撑杆11、第二支撑杆12围构形成放置原料的容置腔a，以及，所述第一工作台10上设置有送料架30，所述第一工作台10 上设置有控制机构20，所述控制器电连接于控制机构20，所述控制机构20 电性连接于送料架30。
38.图2所示，其显示了冲压放料架实施例一中控制机构20的立体图。所述控制机构20包括传送装置21、设置于传送装置21下的光电传感器22。具体而言，所述控制机构20包括支撑件23，所述传送装置21设置于支撑件23的上端，所述光电传感器22设置于支撑件23的下端，所述传送装置 21包括与支撑件23连接的横杆211，所述横杆211上设置有限位块212。具体而言，所述横杆211上设置有两个限位块212，原料放置于两个限位块 212之间，光电传感器22对原料进行光线采集形成电信号，然后光电传感器22将电信号传送至送料架30，原料经过传送装置21，并且，两个限位块212对原料两边进行限位，进而，光电传感器22实现控制原料的传送。优选地，所述光电传感器22为红外线光电传感器22。在本实施例中，控制机构20采用光电传感器22以实现控制原料的感应传送，防止薄的原料在传送装置21中变形。另外，该冲压放料架设置为从冲床控制箱中的计数端口读取，具体而言，在实际实施时，可以利用光电传感器22对原料进行计数读取，并且，可以利用数据显示触控屏40进行数据显示，解决现有技术中利良品计数是用安装在收料机上的计数器读取而导致读数不精准的问题。
39.另外，所述第一工作台10上设置有数据显示触控屏40，所述数据显示触控屏40电性连接于送料架30、控制机构20，以便使用者进行触控操作。所述数据显示触控屏40内装载有erp系统、中央控制系统，以实现对送料架 30、控制机构20的一体控制。在实际实施时，所述数据显示触控屏40可以实现原料快生产完时的预警功能。随着工业4.0的需求，无人工厂会成为未来趋势，送料架30上的原料剩下不多时，该数据显示触控屏40可以发预警指令给使用者，另外，使用者可以在数据显示触控屏40中选择预警时间，设定预警时间为10分钟或3小时或其它设定时间。
40.在本实施例中，所述冲压放料架本体下端设置有若干支撑脚13，所述支撑脚13设置于第二支撑杆12下端。所述第二支撑杆12内设置有称重感应器，以测量原料的重量；所述控制器连接于称重感应器，以及，所述控制器还连接有余料不足预警模块，所述控制器连接有用于将余料不足预警模块的预警指令发送给管理机的通讯模块，可以发预警指令给使用者。所述冲压放料架本体下端设置有若干可拆卸式脚轮14，在本实施例中，所述可拆卸式脚
轮14设置于第二支撑杆12下端，以方便使用者移动冲压放料架本体。
41.在本实施例中，所述送料架30为卧式送料架30，其绕竖向轴向卷料。在实际实施时，所述送料架30可以采用立式送料架30，其绕水平轴向卷料。
42.图3及图4所示，其分别显示了冲压放料架的实施例二的立体图。实施例二在实施例一的基础上，所述冲压放料架本体旁侧一体式设置有第二工作台17。所述第二工作台17上设置有材料整平机50，所述材料整平机50的出料口设置于控制机构20的外侧。所述材料整平机50一体式设置有控制器 51，以控制材料整平机50内进行原料的整平处理操作、控制材料整平机50 的传送速度。所述冲压放料架本体下端还一体式设置有面板15，所述面板15设置于容置腔a下端，所述面板15连接于第二支撑杆12，并且，所述面板 15上设置有若干滚轴16。在本实施例中，原料可以放置于面板15上，并且，面板15上设置有滚轴16，以方便原料的取用。
43.另外，在实际实施时，第一工作台10的边缘可以设置有竖直挡板，以悬挂生产表单、图纸资料等材料信息。
44.一种冲压系统，包括有冲压放料架、冲压设备、收料机以及管理机，所述冲压放料架为前述的冲压放料架，所述冲压设备具有冲床控制箱，所述冲床控制箱设置有用于统计冲压良品计数信号的计数器，所述冲床控制箱连接于冲压放料架的控制器，以实时将冲压良品计数信号反馈至冲压放料架的控制器。
45.其中，所述控制器通讯连接于管理机，以将控制器计算得出的材料损耗率实时反馈至管理机，所述管理机具有显示屏，以将冲压材料重量、材料损耗率和下角料重量显示在显示屏上，解决现有技术中良品计数是用安装在收料机上的计数器读取而导致读数不精准的问题。
46.本实用新型的设计重点在于，主要是冲压放料架设置的第一工作台下端、第一支撑杆、第二支撑杆围构形成放置原料的容置腔，以及，第一工作台上设置有送料架，第一工作台上设置有控制机构，控制机构电性连接于送料架，控制机构、送料架对原料进行控制，以及原料可以收放于冲压放料架下端的容置腔内，其实现空间的充分利用，其结构简单、布局巧妙、易于生产。另外，冲压良品信号连接于冲床控制箱中计数器，以实时将冲压良品计数信号反馈至冲压放料架的控制器，自动核算材料损耗率和下角料重量。