一种高安全性热锻液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种高安全性热锻液压机。


背景技术：

2.液压机液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，由于液压机的可以产生较大的力，因此在对钢铁进行锻造时会通过液压机对其进行锻造。
3.现有技术中，在对钢铁进行锻造时，由于此时钢铁散发的温度较高，而为了降低铁块的散热速度，不能用对铁块进行降温，钢铁散发出的热量容易灼伤工作这的皮肤，所以需要设计一种高安全性热锻液压机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中安全性低的问题，而提出的一种高安全性热锻液压机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高安全性热锻液压机，包括安装箱，所述安装箱上开设有第一安装腔，所述第一安装腔内固定连接有液压驱动机，所述液压驱动机的输出端固定连接有液压杆，所述安装箱上开设有工作槽和第二安装腔，所述液压杆穿过第二安装腔延伸至工作槽内可拆卸连接有锻压头，还包括：固定连接在所述第二安装腔与工作槽之间的风刀；开设在所述工作槽底部的排风槽，所述排风槽与风刀的排风口处于同一竖直平面；设置在所述第二安装腔内部的吹风部，所述吹风部的排气端与所述风刀的输入端相连通。
7.为了便于为风刀提供风，优选地，所述吹风部包括固定连接在所述第二安装腔内的聚风筒，所述第二安装腔的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至聚风筒内固定连接有扇叶，所述聚风筒通过气管与所述风刀相连通。
8.为了便于调节工作槽的高度，优选地，所述安装箱的底部开设有第三安装腔，所述第三安装腔内转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的输出端固定连接有底板，所述第三安装腔内设置有驱动部。
9.为了便于是螺纹筒转动，优选地，所述驱动部包括固定连接在所述第三安装腔内的第一电机，所述第一电机的输出轴通过链轮组与所述螺纹筒同步相连。
10.为了防止碎屑迸溅到人体上，优选地，所述安装箱的外壁上转动连接有箱门，所述箱门开设有操作孔。
11.为了便于观察工作槽内部的锻压情况，优选地，所述箱门为杆钢化玻璃板。
12.为了便于操作，优选地，所述箱门上设置有用于控制所述液压驱动机、第一电机和第二电机的控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高安全性热锻液压机，具备以下有益效
果：
14.1、该高安全性热锻液压机，通过将吹风部倒入可以吹出扁平气流的风刀中，由风刀产生快速的扁平气流，通过使扁平气流进入排风槽使气流从安装箱的两侧排出，从而形成一道气墙，将钢铁散发的热气从排风槽两侧的排风口排出，从而避免钢铁散发的热气散发到工作人员身上，从而避免工作人员的皮肤被灼伤，进而提高热锻的安全性。
15.2、该高安全性热锻液压机，通过螺纹筒转动，从而使丝杆伸出或者缩入螺纹筒内部，从而调节工作槽的高度，进而便于不身高的人可以找到适合的操作位置，进而提高工作这的工作舒适度。
16.3、该高安全性热锻液压机，通过钢护玻璃们对飞溅物进行遮挡，从而避免高温的飞溅物落到人体皮肤上灼伤人体皮肤。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过将吹风部倒入可以吹出扁平气流的风刀中，由风刀产生快速的扁平气流，通过使扁平气流进入排风槽使气流从安装箱的两侧排出，从而形成一道气墙，将钢铁散发的热气从排风槽两侧的排风口排出，从而避免钢铁散发的热气散发到工作人员身上，从而避免工作人员的皮肤被灼伤，进而提高热锻的安全性，通过钢护玻璃们对飞溅物进行遮挡，从而避免高温的飞溅物落到人体皮肤上灼伤人体皮肤，进一步提高操作的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高安全性热锻液压机的结构示意图一；
19.图2为本实用新型提出的一种高安全性热锻液压机的结构示意图二；
20.图3为本实用新型提出的一种高安全性热锻液压机的主视图；
21.图4为本实用新型提出的一种高安全性热锻液压机的主剖视图；
22.图5为本实用新型提出的一种高安全性热锻液压机俯视图。
23.图中：100、安装箱；101、第一安装腔；102、第二安装腔；103、工作槽；104、第三安装腔；200、液压杆；201、液压驱动机；202、锻压头；400、第一电机；401、链轮组；500、螺纹筒；501、丝杆；502、底板；600、箱门；601、操作孔；602、控制器；700、第二电机；701、驱动轴；702、扇叶；703、聚风筒；704、气管；705、风刀；706、排风槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例：参照图1-图5，一种高安全性热锻液压机，包括安装箱100，安装箱100上开设有第一安装腔101，第一安装腔101内固定连接有液压驱动机201，液压驱动机201的输出端固定连接有液压杆200，安装箱100上开设有工作槽103和第二安装腔102，液压杆200穿过
第二安装腔102延伸至工作槽103内可拆卸连接有锻压头202，还包括：固定连接在第二安装腔102与工作槽103之间的风刀705；开设在工作槽103底部的排风槽706，排风槽706与风刀705的排风口处于同一竖直平面；设置在第二安装腔102内部的吹风部，吹风部的排气端与风刀705的输入端相连通。
27.通过液压驱动机201控制液压杆200伸缩，从而控制锻压头202升降，从而对经过煅烧的钢铁元件进行锻压，在此不做赘述，在对钢铁进行锻压的同时，启动吹风部，利用吹风部向风刀705内部送气，气体在风刀705内部压缩，从风刀705扁平的排气口吹出，从而形成扁平气流，扁平气流吹向排风槽706，然后从排风槽706两侧的排风口排出安装箱100，即从安装箱100的两侧排出，从而形成一道气墙，在锻造时，经过煅烧的钢铁元件散发的热量经过气流墙后被气流带入排风槽706内，使其从安装箱100的两侧排出，从而避免高温气体将工作人员的皮肤灼伤，从而提高利用锻压机进行热锻时的安全性。
28.参照图4，吹风部包括固定连接在第二安装腔102内的聚风筒703，第二安装腔102的侧壁固定连接有第二电机700，第二电机700的输出端固定连接有驱动轴701，驱动轴701延伸至聚风筒703内固定连接有扇叶702，聚风筒703通过气管704与风刀705相连通。
29.启动第二电机700，第二电机700通过驱动轴701，驱动轴701使扇叶702转动，扇叶702吸取安装箱100外部的空气，并通过聚风筒703和气管704将分风送入风刀705内部，从而为风刀705内部提供气体。
30.参照图4，安装箱100的底部开设有第三安装腔104，第三安装腔104内转动连接有螺纹筒500，螺纹筒500的输出端固定连接有丝杆501，丝杆501的输出端固定连接有底板502，第三安装腔104内设置有驱动部，驱动部包括固定连接在第三安装腔104内的第一电机400，第一电机400的输出轴通过链轮组401与螺纹筒500同步相连。
31.启动第一电机400，第一电机400通过链轮组401使螺纹筒500转动，螺纹筒500设有多组，其中相临近的螺纹筒500通过带轮组同步转动，螺纹筒500转动使丝杆501上下移动，从而使底板502上下移动，从而控制安装箱100升降，调节工作槽103内放置平台的高度，从而使身高不同的人都可以找到一个适合自己身高的操作高度。
32.参照图1和图2，安装箱100的外壁上转动连接有箱门600，箱门600开设有操作孔601，箱门600为杆钢化玻璃板，箱门600上设置有用于控制液压驱动机201、第一电机400和第二电机700的控制器602。
33.通过控制器602控制第一电机400和第二电机700的转速、转向以及开关，从而控制送风和调节安装箱100的高度，通过控制器602控制液压驱动机201，从而便于控制锻压头202输出的压力，在此不做赘述，工作人员可以将工具从操作孔601筛入工作槽103内对所加工的钢铁元件进行翻滚换位，而用钢化玻璃制作的箱门600则便于工作人员观察锻压头202对工件的锻压情况。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。