一种激光雕刻机用旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，具体为一种激光雕刻机用旋转装置。


背景技术：

2.激光雕刻机是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送到雕刻机主控板中，再由主控板把这些信息自转化成能驱动步进电机或伺机服电机的带有功率的信号，控制激光雕刻机主机生成x、y、z三轴的雕刻走刀基本路径，激光雕刻机在使用时往往需要旋转装置进行辅助。
3.现今市场上的旋转装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的旋转装置在放置时不够牢固程度，很容易导致旋转装置使用过程中发生偏移现象；同时在拿取时不够便捷，从而给使用者的使用带来了很大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光雕刻机用旋转装置，以解决上述背景技术中提出旋转装置放置时不够牢固程度以及拿取时不够便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光雕刻机用旋转装置，包括底座，所述底座顶端的一侧设置有副旋转组件，且底座顶端的另一侧设置有主旋转组件；所述底座顶部的一端安装有驱动组件，且驱动组件通过传动机构与副旋转组件和主旋转组件相互传动连接；所述底座表面的拐角位置处皆设置有紧固机构，且紧固机构是由通槽、t型杆、紧压弹簧、螺纹座、吸盘以及容纳槽组成。
6.优选的，所述副旋转组件的内部设置有副支撑座、副转辊以及副辊套，所述底座顶部的两侧皆安装有副支撑座，且相邻副支撑座之间转动连接有副转辊，并且副转辊靠近驱动组件的一端贯穿副支撑座，同时副转辊的表面套装有副辊套。
7.优选的，所述主旋转组件的内部包括有主支撑座、主转辊以及主辊套，所述底座顶部的两端皆固定有主支撑座，且相邻主支撑座之间转动连接有主转辊，并且主转辊靠近驱动组件的一端贯穿主支撑座，同时主转辊的表面固定连接有主辊套。
8.优选的，所述驱动组件是由驱动电机、固定片以及转轴组成，所述底座表面的一端安装有固定片，且固定片的表面安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端贯穿固定片。
9.优选的，所述传动机构由主齿轮、副齿轮、齿带以及转动齿轮组合而成，主齿轮安装在主转辊的一端，副齿轮固定在副转辊的一端。
10.优选的，所述主齿轮的下方设置有转动齿轮，且转动齿轮与转轴贯穿固定片的一端固定连接，所述主齿轮、副齿轮以及转动齿轮的表面缠绕有齿带，且齿带皆与主齿轮、副齿轮以及转动齿轮相互啮合。
11.优选的，所述底座的拐角位置处皆开设有通槽，且通槽正下方的底座表面螺纹连接有螺纹座，并且螺纹座的内部开设有容纳槽，且容纳槽与通槽相互连通，所述容纳槽的内
部设置有吸盘，所述底座的表面设置有t型杆，且t型杆的底端依次贯穿通槽和容纳槽并与吸盘固定连接，所述t型杆表面的两侧皆安装有紧压弹簧，且紧压弹簧的底端与底座的表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光雕刻机用旋转装置通过设置有紧固机构，实施时紧压弹簧的弹力作用拉动t型杆下移，t型杆下移时穿过通槽带动吸盘脱离出容纳槽的外部，使吸盘与放置面相贴合，增加了旋转装置放置时的牢固程度，从而避免了旋转装置使用过程中发生偏移现象，需要拿取时，通过旋转螺纹座，螺纹座由于和底座螺纹连接，因此在螺纹座转动时会与放置面贴合将吸盘顶起，提高了底座拿取时的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
14.图2为本实用新型的传动机构结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的紧固机构局部剖视放大结构示意图。
17.图中：1、底座；11、紧固机构；1101、通槽；1102、t型杆；1103、紧压弹簧；1104、螺纹座；1105、吸盘；1106、容纳槽；2、副旋转组件；201、副支撑座；202、副转辊；203、副辊套；3、主旋转组件；301、主支撑座；302、主转辊；303、主辊套；4、驱动组件；401、驱动电机；402、固定片；403、转轴；5、传动机构；501、主齿轮；502、副齿轮；503、齿带；504、转动齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供的一种激光雕刻机用旋转装置的结构如图1所示，包括底座1，底座1顶端的一侧设置有副旋转组件2，副旋转组件2的内部设置有副支撑座201、副转辊202以及副辊套203，底座1顶部的两侧皆安装有副支撑座201，且相邻副支撑座201之间转动连接有副转辊202，并且副转辊202靠近驱动组件4的一端贯穿副支撑座201，同时副转辊202的表面套装有副辊套203，底座1顶端的另一侧设置有主旋转组件3，主旋转组件3的内部包括有主支撑座301、主转辊302以及主辊套303，底座1顶部的两端皆固定有主支撑座301，且相邻主支撑座301之间转动连接有主转辊302，并且主转辊302靠近驱动组件4的一端贯穿主支撑座301，同时主转辊302的表面固定连接有主辊套303。
20.进一步地，如图2和图3所示，底座1顶部的一端安装有驱动组件4，驱动组件4是由驱动电机401、固定片402以及转轴403组成，底座1表面的一端安装有固定片402，且固定片402的表面安装有驱动电机401，并且驱动电机401的输出端通过联轴器安装有转轴403，且
转轴403的一端贯穿固定片402，驱动组件4通过传动机构5与副旋转组件2和主旋转组件3相互传动连接，传动机构5由主齿轮501、副齿轮502、齿带503以及转动齿轮504组合而成，主齿轮501安装在主转辊302的一端，副齿轮502固定在副转辊202的一端，主齿轮501的下方设置有转动齿轮504，且转动齿轮504与转轴403贯穿固定片402的一端固定连接，主齿轮501、副齿轮502以及转动齿轮504的表面缠绕有齿带503，且齿带503皆与主齿轮501、副齿轮502以及转动齿轮504相互啮合。
21.进一步地，如图4所示，底座1表面的拐角位置处皆设置有紧固机构11，且紧固机构11是由通槽1101、t型杆1102、紧压弹簧1103、螺纹座1104、吸盘1105以及容纳槽1106组成，底座1的拐角位置处皆开设有通槽1101，且通槽1101正下方的底座1表面螺纹连接有螺纹座1104，并且螺纹座1104的内部开设有容纳槽1106，且容纳槽1106与通槽1101相互连通，容纳槽1106的内部设置有吸盘1105，底座1的表面设置有t型杆1102，且t型杆1102的底端依次贯穿通槽1101和容纳槽1106并与吸盘1105固定连接，t型杆1102表面的两侧皆安装有紧压弹簧1103，且紧压弹簧1103的底端与底座1的表面固定连接。
22.工作原理：使用时，首先将底座1放置在指定位置，放置后通过紧压弹簧1103的弹力作用拉动t型杆1102下移，t型杆1102下移时穿过通槽1101带动吸盘1105脱离出容纳槽1106的外部，使吸盘1105与放置面相贴合，增加了旋转装置放置时的牢固程度，从而避免了旋转装置使用过程中发生偏移现象，需要拿取时，通过旋转螺纹座1104，螺纹座1104由于和底座1螺纹连接，因此在螺纹座1104转动时会与放置面贴合将吸盘1105顶起，提高了底座1拿取时的便捷性。
23.随后通过驱动组件4在传动机构5的作用下带动副旋转组件2和主旋转组件3进行旋转，具体实施时，通过固定片402表面驱动电机401开始工作，驱动电机401工作时在联轴器的作用下带动转轴403转动，转轴403转动时会带动转动齿轮504旋转，转动齿轮504的旋转会与齿带503相互啮合带动主齿轮501和副齿轮502转动，从而使得主转辊302和副转辊202分别带动主辊套303和副辊套203旋转，最终完成旋转装置的使用工作。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。